【正文】 沿線路檢查，找出拒爆的原因。2爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況、如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。2爆破工爆破的方向必須與炮眼的剝爆方向相反，且逆風(fēng)流方向進(jìn)行爆破；爆破期間嚴(yán)禁任何人進(jìn)入，必須待全部爆破完成后人員方可進(jìn)入工作面內(nèi)正常工作。2處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：⑴處理連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑵，重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起藥卷是拉出電雷管。無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（熄爆）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。2特殊情況下的爆破措施，如臥底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸石時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴在煤層中炮眼最小抵抗線不得小于500mm，在巖層中炮眼最小抵抗線不得小于300mm。炮眼深度不得小于400mm，否則嚴(yán)禁裝藥放炮。⑵炸藥用量不得超過炮眼深度的1/2。⑶炮眼封泥要用粘土炮泥，炮泥必須封滿填實(shí)；當(dāng)炮眼深度大于600mm時，必須使用水炮泥。⑷加強(qiáng)瓦斯的管理和檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。⑸爆破前必須對爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，加固附近支架，檢查瓦斯，濃度超過1%時不準(zhǔn)爆破。⑹爆破安全距離不得小于50m。⑺爆破前，由班長安排專人，在通往爆破地點(diǎn)的安全距離以外設(shè)崗警戒，不接班長通知不得私自撤崗。⑻爆破工必須最后撤離放炮地點(diǎn)，接到爆破命令，發(fā)出爆破信號5s后，方可起爆。⑼爆破后應(yīng)及時對爆破地點(diǎn)周圍進(jìn)行灑水滅塵。⑽全過程必須由安全員和跟班區(qū)長或班長現(xiàn)場監(jiān)督指揮。2裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。爆破過程中要時刻注意頂板來壓情況，頂板來壓時要停止爆破。待壓力穩(wěn)定后，支設(shè)好支柱方可繼續(xù)爆破。3頂板破碎時，要加強(qiáng)支護(hù)，單摘單放，及時進(jìn)行維護(hù)，支設(shè)好臨時支柱。3爆破崩倒支柱必須及時扶好支實(shí)，達(dá)到支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。否則不準(zhǔn)進(jìn)行其他工作。3放炮前，必須對工作面所有的支柱進(jìn)行巡檢，放炮后及時將放炮打歪的柱子扶正打牢，局部頂板破碎處維護(hù)好才能放炮。第五節(jié)　　通防及安全監(jiān)測一、通風(fēng)管理采煤工作面必須具有獨(dú)立、完整的通風(fēng)系統(tǒng)。嚴(yán)格按照要求調(diào)配風(fēng)量，風(fēng)量不足時不得生產(chǎn)，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。所有通風(fēng)設(shè)施不經(jīng)允許，任何人不得移動、調(diào)整或破壞。在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷按要求設(shè)置測風(fēng)站，懸掛測風(fēng)牌板，并嚴(yán)格執(zhí)行旬測風(fēng)制度。保護(hù)好風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施，人員通過風(fēng)門后應(yīng)及時關(guān)閉，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時開啟，確保工作面有足夠的風(fēng)量。工作面上下安全出口必須保證設(shè)計(jì)斷面，工作面兩巷必須加強(qiáng)維護(hù)，經(jīng)常清理，保證足夠的通風(fēng)斷面。工作面溫度不得超過20℃。二、防滅火措施下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，不得任意拆開礦燈。各種電器設(shè)備必須達(dá)到防爆要求，不合格的電器設(shè)備禁止使用。機(jī)械傳動部位要定期加油，防止部件磨損過熱。工作面使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等可燃物品，不準(zhǔn)亂丟亂放，應(yīng)專門存放在固定地點(diǎn)設(shè)專人運(yùn)送地面處理。爆破必須按規(guī)定使用水炮泥，嚴(yán)禁放糊炮、明電爆破及多母線爆破。工作面的浮煤必須清理干凈。工作面結(jié)束45天內(nèi)必須及時封閉。所有施工人員必須熟悉和掌握災(zāi)害預(yù)防及處理火災(zāi)的相關(guān)規(guī)定，熟悉井下避火、瓦斯、煤塵事故等各種避災(zāi)路線，防止事故擴(kuò)大及時選擇安全路線迅速撤離火區(qū)，實(shí)現(xiàn)自救和互救。發(fā)生火災(zāi)初期，首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，必須根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)及瓦斯情況，采取一切可能的方法，力爭在火災(zāi)初起時直接消滅，控制火勢，同時，迅速向調(diào)度室報(bào)告火情。具備直接滅火條件的火災(zāi)，必須迅速采用直接滅火法來滅火，即用水、砂子直接滅火。當(dāng)火勢較大時，用積極方法撲滅不了火災(zāi)時，應(yīng)用隔絕滅火方法進(jìn)行封閉，先在火區(qū)的進(jìn)風(fēng)側(cè)，一面連續(xù)觀測瓦斯?jié)舛?，同時迅速建筑臨時密閉墻，切斷風(fēng)流，控制與減弱火勢。1事故發(fā)生后，必須立即通知所有受災(zāi)害威脅的人員迅速撤退，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)的人員，可佩戴自救器或用濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，火勢嚴(yán)重時，必須嚴(yán)格按照《重大災(zāi)害事故救援預(yù)案》的規(guī)定執(zhí)行。三、防瓦斯、煤塵采煤工作面必須按規(guī)定設(shè)置防塵管路、隔爆水棚，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴頭，兩道距工作面50m內(nèi)設(shè)凈化水幕裝置，并隨工作面推進(jìn)前移。兩巷內(nèi)必須按規(guī)程安設(shè)隔爆水棚、防塵噴霧，并掛牌管理，對損壞的設(shè)施應(yīng)及時維修更換。爆破必須使用水炮泥，爆破前后灑水降塵；必須按期清掃、沖刷巷道積塵，防止出現(xiàn)煤塵堆積。加強(qiáng)工作面通風(fēng)特別是上、下隅角的通風(fēng)，確保有效風(fēng)量，防止瓦斯積聚。控制好風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。加強(qiáng)瓦斯檢查，特別是對瓦斯容易積聚的地方，要重點(diǎn)檢測，杜絕漏檢，發(fā)現(xiàn)超限及時匯報(bào)有關(guān)單位進(jìn)行組織處理。巷道內(nèi)不得存有雜物堆積，下料的礦車要及時回出，以減少不必要的通風(fēng)阻力。各類噴霧降塵設(shè)施所噴出的水霧應(yīng)能夠封閉巷道全斷面。工作面施工人員戴好防塵口罩，做好個體防護(hù)工作。四、安全監(jiān)測帶班領(lǐng)導(dǎo)、爆破工、班長、電鉗工、技術(shù)人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，工作面上、下隅角均須懸掛便攜式甲烷檢測儀，以便對有害氣體進(jìn)行有效檢測。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，本礦裝備了KJ83N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)；在工作面裝備CO傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、各一臺，甲烷傳感器兩臺，及斷電饋電轉(zhuǎn)換器兩臺，以實(shí)現(xiàn)安全監(jiān)控。煤礦安全監(jiān)測裝備必須正常使用，工作穩(wěn)定、性能可靠，安全監(jiān)測設(shè)備必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，下井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站實(shí)時監(jiān)控工作面瓦斯?jié)舛茸兓闆r，瓦斯?jié)舛瘸迺r，甲烷傳感器聲光報(bào)警，并將信號傳送到分站，分站與ZQJD1型礦用斷電饋電轉(zhuǎn)換器配套使用，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程斷電及復(fù)電。安全監(jiān)控設(shè)備之間使用專用阻燃電纜連接；監(jiān)控設(shè)備之間的輸出、輸入信號均為本質(zhì)安全型信號。安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，自動解鎖。煤礦安全監(jiān)測裝備必須按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行調(diào)校、校正。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每10天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。為保證對甲烷濃度的連續(xù)監(jiān)測，安全檢控系統(tǒng)必須裝備備用電池，當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)正常工作時間不得小于2小時。必須每天檢查甲烷傳感器及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)檢測值班員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取措施并必須在8小時對2種設(shè)備調(diào)校完畢。甲烷傳感器在放炮時應(yīng)移至安全地點(diǎn)，放炮后再按要求移回規(guī)定的位置，甲烷傳感器必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。1斷電饋電轉(zhuǎn)換器發(fā)生故障時，必須及時處理，在處理故障期間必須采用人工檢測等安全措施，否則必須停產(chǎn)修復(fù)。1因故障檢修與檢測裝置相關(guān)的電氣設(shè)備，需要停止斷電饋電轉(zhuǎn)換器的運(yùn)行時，必須由瓦斯檢查人員在現(xiàn)場的配合下，進(jìn)行檢修工作。1必須設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)便攜式甲烷檢測報(bào)警儀的充電、收發(fā)及維護(hù)。每天清理隔爆罩上的浮塵，發(fā)放前必須檢查便攜式甲烷檢測報(bào)警儀的零點(diǎn)和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴(yán)禁發(fā)放使用。第六節(jié)　運(yùn)輸管理一、絞車提升運(yùn)輸安全措施絞車司機(jī)及把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持操作資格證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。所有安全設(shè)施如擋車棍、阻車器、手拉吊梁、超速吊梁等保持齊全完好并正常發(fā)揮作用，絞車?yán)K、鉤頭、保險(xiǎn)繩，無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲不超限，無嚴(yán)重咬繩、爬繩，纏繞繩長不超過絞車允許容繩量，繩徑符合要求，保險(xiǎn)繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接可靠；繩松至終點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于3圈；聲光信號清晰、靈敏、準(zhǔn)確。閘帶必須完整無斷裂；鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓、限位螺栓完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30176。40176。時即應(yīng)閘死。絞車使用前先空轉(zhuǎn)，檢查保險(xiǎn)閘與離合器是否可靠，傳動裝置有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)格執(zhí)行“行車嚴(yán)禁行人”制度，絞車運(yùn)行中繩道不準(zhǔn)有人；松車時，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點(diǎn)時突然加速崩斷鋼絲繩；提升礦車時，車過變坡點(diǎn)后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。所裝物料要重心適宜，運(yùn)送超長物料，必須捆綁牢固，嚴(yán)禁超寬、超高，嚴(yán)禁超載、超掛車輛，使用專用繩套連車。保險(xiǎn)繩長度必須同最大允許掛車數(shù)相符，嚴(yán)禁不帶電松車、放飛車，起、松車時所有人員都要躲到安全地點(diǎn)。提升重載物體時必須與提升絞車所允許的提升載荷相符；注意絞車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行。⑴有異常聲響、異味、異狀。⑵鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載突然增大或突然松弛。⑶壓柱松動，電機(jī)有異常，有嚴(yán)重咬繩、爬繩。⑷突然斷電或有其他險(xiǎn)情時。把鉤工操作順序⑴運(yùn)行前，聯(lián)環(huán)→掛鉤頭→掛保險(xiǎn)繩→發(fā)開車信號；停車后，摘保險(xiǎn)繩→摘鉤頭→摘大環(huán)。⑵每次掛鉤完畢后必須認(rèn)真檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況；開車后要目送車輛運(yùn)行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常時發(fā)緊急停車信號。⑶牽引車數(shù)量超過規(guī)定、連接不良、裝載物料超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。⑷摘掛鉤時嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作；必須站在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200mm左右。⑸在單道操作時，一般應(yīng)站在人行道側(cè)；在雙軌道操作時，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》要求時，則應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。⑹嚴(yán)禁摘跑鉤。絞車司機(jī)開車前應(yīng)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂、幫、支架完好情況。壓、戧柱及生根地錨應(yīng)齊全、牢固、可靠無松動、變形、變位。目視查看滾筒中心線是否與軌道中心線（提升中線）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不得小于500mm。絞車及絞車信號完好，并做到信號不清不開車，聽不準(zhǔn)信號不開車，發(fā)信號沒有回應(yīng)不開車，上、下車場無把鉤人員不開車。使用好保險(xiǎn)繩及安全設(shè)施，所提車輛必須用標(biāo)準(zhǔn)繩套、手拉葫蘆等封實(shí)、封牢，運(yùn)送大件時封車不少于兩道。絞車司機(jī)在絞車運(yùn)行中嚴(yán)禁兩個閘把同時松開或按下，注意力必須高度集中，嚴(yán)禁一手開車一手處理爬繩。1車輛掉道時：⑴平巷段不準(zhǔn)用絞車上道。⑵斜巷段絞車不許摘鉤頭，上道時要注意絞車跳繩傷人；車輛傾斜下方嚴(yán)禁有人，下車場人員應(yīng)躲到安全地點(diǎn)，并站好崗，嚴(yán)禁人員行走。⑶如確需中間摘鉤，車下方必須用地梁或戧柱擋好；摘鉤車不準(zhǔn)上道，上道車必須與大繩相連。⑷封車裝置不牢不準(zhǔn)上道，上道后應(yīng)將散失的木料和雜物清理干凈。⑸煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭等大件掉道時必須扶好牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的手拉葫蘆、繩頭、鉤頭等必須具備足夠的安全系數(shù)，起吊人員應(yīng)站在物件的兩側(cè)或上側(cè)作業(yè)。1用絞車牽大件物體時，導(dǎo)向輪應(yīng)安設(shè)牢固，操作人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)，并指定專人觀察頂板和導(dǎo)向滑輪的穩(wěn)固情況。1絞車司機(jī)離開絞車時必須切斷電源，將開關(guān)停電閉鎖，并清理凈絞車附近的物料和雜物，將絞車保險(xiǎn)繩及鉤頭吊掛好。1車輛未到位時絞車司機(jī)嚴(yán)禁離開工作崗位，嚴(yán)禁在坡道上停車。1傾斜巷道卸車時，絞車司機(jī)閘把要剎實(shí)，把鉤工不得摘鉤頭，車輛下方必須打好十字梁和撐木，車輛傾斜下方嚴(yán)禁有人。1運(yùn)輸、起吊設(shè)備時，禁止任何人隨同設(shè)備同行升降，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。1利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前，要對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核，確保無誤后方可操作。拉移時兩頭專人在安全地點(diǎn)站崗，看好生根回頭輪，嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。1采用人力推車時，一人只準(zhǔn)推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，前后兩車之間的距離不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。嚴(yán)禁放飛車。1推車時應(yīng)頭戴礦燈，站在車后，抬頭注視前方，手扶礦車端頭處，不得低頭推車，不得扶車沿和車幫，也不準(zhǔn)將頭探到車上，防止擠傷。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。過風(fēng)門時必須有專人先過風(fēng)門看路設(shè)崗，等車輛過后，才準(zhǔn)人員通過；必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開。2對拉絞車運(yùn)輸時，必須遵守以下規(guī)定：①兩方端頭車場必須有扒鉤工。②兩個絞車司機(jī)要精力集中，按信號帶電開車，互相配合，做到同步運(yùn)行。③兩端車場信號要齊全完好，一方發(fā)出拉車信號后，另一方不打回鈴，絞車司機(jī)不準(zhǔn)開車。二、下料工施工安全技術(shù)措施下料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護(hù)狀況，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。下料工必須按工區(qū)計(jì)劃安排到料場裝料，下料工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的物料的規(guī)格下料；各種物料必須按時運(yùn)到指定地點(diǎn)，并分類碼放整齊；上井物件必須及時上井、交庫。裝卸料時，應(yīng)站在材料垛的一端，不允許站在當(dāng)中，以免材料滾落傷人。裝車前，必須將礦車停穩(wěn)。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。嚴(yán)禁使用損壞失修的材料車。 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