【正文】 受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。工作面開刮板輸送機時不得裝藥。炸藥、雷管必須分別放在各自的專用箱里，并加鎖，兩箱相距不少于20m；爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械電氣設備的地方。（7）支護不齊全、不牢固時；。（3）發(fā)現透水征兆時。嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不準在煤巖裂縫中打眼，打眼過程中必須將工作面刮板輸送機停電閉鎖。做好中央泵房的檢修工作，對排水設備、輸水管路及配電設備，進行旬檢查、月驗收，確保設備正常運轉。工作面所有施工人員必須熟悉并掌握避水災路線，遇有出水預兆時（工作面掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發(fā)渾、有臭味等），必須立即停止作業(yè)，采取措施，并立即向調度室報告，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。材料道支架要與工作面切頂線保持一致，不得滯后切頂排。2當工作面出現局部冒頂事故時，處理過程中：1）首先搞清冒頂部位，看壓力是否穩(wěn)定，在壓力尚未穩(wěn)定的情況下，不可冒然進入冒頂地點；2）檢查并加固冒頂區(qū)周圍的支架，控制冒頂范圍進一步擴大，并為處理時提供安全的躲避場所；3）頂板超高時，及時調整支柱的規(guī)格型號；4）處理時，應從機道開始向老塘方向控頂區(qū)擴展，并時刻保持后路的暢通。⑥放頂分段距離小于規(guī)定距離時。②回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。2扒埋壓支柱必須首先加固好周圍支架，打好臨時支柱，臨時支柱用半圓木作梁控制頂板。1回柱放頂時，其他閑雜人員不得通過回撤地點，若需通過時，必須停止回撤。1回出的支柱應全部支設在切頂線以內形成對柱、密集，不得空載或臥放。⑤回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)回柱放頂。1人工回柱放頂按以下規(guī)定進行操作：①按規(guī)定距離和質量要求，架設支架后，拆除支架。工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經班組長檢查處理后，方準人員進入工作面工作。工作人員必須在控頂區(qū)內工作，身體的任何部位嚴禁超越切頂線，嚴禁單人獨自操作。1加強工作面工程質量管理，堅持拉線支柱作業(yè)，嚴格掌握柱排距尺寸，密集、對柱齊全。臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。頂梁與頂板應緊密接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。采煤工在工作時要服從班組長的統(tǒng)一管理。分段作業(yè)時，同組工作人員不得少于2人，分段作業(yè)的安全距離不得小于15m，處理安全隱患時，專人觀察頂板，維護好退路，發(fā)現異?，F象要迅速撤離現場，待頂板穩(wěn)定后方可恢復工作。分工前，班長必須巡視全工作面的頂板、支柱、煤壁的情況，發(fā)現問題要在分工時作明確布置，重點安排?；刂彭敃r，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。當工作面底板為斷層面或傾角過大時，必須在底板上用錘鎬刻出麻面后方可進行支柱，支柱后必須及時上齊防倒繩，防止倒柱傷人。嚴禁裸露爆破。斷層及頂板破碎帶支設臨時支護時應按下列步驟進行：1）采完煤后對頂板、煤幫進行全面、細致的觀察并清理后路，確保后路暢通；2）站在頂板支護完好處，找除懸矸危巖和松動的煤幫。斷層帶施工人員必須是具有多年工作經驗的老工人，且不少于兩人一組，并嚴格執(zhí)行“一人工作，一人監(jiān)護”制度。1打眼裝藥時，操作人員必須站在正規(guī)支架下、支護完整處進行操作，嚴禁人員將身體的任何部位探入采空區(qū)。打眼、裝藥時必須至少三人一組，并設專人觀察頂板，發(fā)現控頂區(qū)內壓力增大、頂板發(fā)出響聲、掉渣、出現裂隙、煤壁片幫增多、單體液壓支柱安全閥大范圍開啟等預兆時，所有人員必須立即撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經領導小組檢查，方準進入工作面。每眼封泥必須封實、封滿。三、強制放頂措施工作面初采期間推采8m后或周期來壓后直接頂懸頂≥（2* 5 m2）時直接頂仍不垮落，必須進行強制放頂。1回柱過程中，必須有專人專職負責觀察頂板壓力情況，出現壓力驟增時，必須立即停止工作，撤出人員，待壓力穩(wěn)定，經放頂領導小組檢查并處理后，方準進行。端頭支護嚴格按規(guī)程要求支設，并確保暢通無阻。嚴禁將支柱支在浮煤、浮矸上。當控頂區(qū)內壓力增大，頂板發(fā)出響聲、掉渣、出現裂隙、煤壁片幫增多等預兆時，所有人員必須立即撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，維護好退路后，才準進入工作面。1工作面初采時另編制專門安全技術措施，現場嚴格按補充措施執(zhí)行。③分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板完好，支架完整的地段，分段回柱距離不得小于15m。工作面形成四排正規(guī)柱，并棚棚上齊對柱后，經初采領導小組進行全面支護質量檢查，取得同意后，方可進行回柱。施工中必須時刻注意檢查工作范圍內的頂、幫及支護情況，出現問題必須立即處理。兩巷按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設好超前支護，兩巷的超前支護長度不低于20m，支柱支設正規(guī)，初撐力達到規(guī)程要求，并用防倒繩連鎖。三人連鎖爆破制度：“三人連鎖爆破制”度是指工作面在進行每次爆破前，由放炮員將自己攜帶的“放炮警戒牌”交給班長，由班長負責派人設崗警戒，然后班長將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，如符合要求則將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員在接到放炮牌后才能進行起爆。⑤工作面每位作業(yè)人員都必須經常及時地對自己工作的地點進行敲幫問頂，及時地把懸矸危巖、片幫處理掉，把敲幫問頂當成一項制度來執(zhí)行。⑥工區(qū)帶班干部、職工都要把工作面工程質量作為重點，達到齊抓共管，切實搞好工程質量，確保安全生產。②工作面每班工作結束后，由各小組組長自查，然后由安全班長統(tǒng)一檢查，重點對工作面斷層、壓巖、頂板破碎帶的支護質量的檢查，不合格的要及時整改，否則扣除責任人當班的出勤分。⑤接班后到交接前 ，接班者對工作面的工程質量和機電設備負責，凡出現質量不合格或發(fā)生機電設備故障由當班負責，不得向上一班推卸責任。1工作面交接班制度①每班工作結束后必須由班組長向下一班對工作面的工程質量和機電設備進行全面交接。1工作面突然風流變小或沒風、％，％時，必須停止作業(yè)，將人員撤到安全地點，并及時匯報調度室，組織有關人員處理，待安全后方可恢復工作。入井人員必須熟悉各種災害的避災路線，以便組織人員撤離。上、下罐時要聽從把鉤人員指揮，不準打鬧和擁擠；井下行走時要精力集中，注意來往車輛。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。要加強頂板管理，減少大塊煤矸石產生量，直徑大于300mm以上煤塊必須破碎。在地質條件復雜危及安全生產時，要及時調整計劃，合理安排組織人員生產，保證正規(guī)循環(huán)，充分利用好人力和物力資源，提高回采工效和降低材料消耗。各工種嚴格按三大規(guī)程進行施工，保證工程質量，確保工作面達到質量標準化要求。安裝一部能通達地面和井下各處的直通電話。所有施工人員必須掌握出水前的預兆，熟悉工作面避水路線，遇有下列出水預兆時，班組長必須停止作業(yè)，采取措施，并立即向調度室報告，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。各種電器設備要達到防爆要求，不合格的電器設備嚴禁使用。⑷地面的靜壓水池必須保證不少于200m3的水量，防水管路連接要牢固、完好，防止跑、冒、滴、漏現象的發(fā)生。⑶嚴格執(zhí)行自燃發(fā)火預測預報制度，發(fā)現異常及時采取措施進行處理。個體防護：所有作業(yè)人員必須佩帶個體防塵用具。在巷道長度不足100m時必須保證兩道常開的能封閉全斷面的凈化風流水幕。巷道防塵水幕：在運輸巷距工作面煤壁50m范圍內安設一道常開的能封閉全斷面的凈化風流水幕，水幕隨工作面的推進而向外挪動。工作面工作人員發(fā)現傳感器報警后，必須立即通知工作面所有人員停止工作，撤至安全的進風巷中，同時向調度匯報。⑻嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。采煤工作面及其他作業(yè)地點風流中、%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理。當瓦斯?jié)舛瘸藁虮O(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。瓦斯檢查牌板應設置在回風巷中距工作面50m附近，檢查結果要及時填寫。經驗算符合要求，則工作面配風量為：ΣQ采＝222m3／min㈡通風路線新鮮風流：地面→主井→124水平運輸大巷→124水平絞車房→124下山→250C16穿層石門→250北采煤工作面。按回采工作面回風流中二氧化碳濃度計算： Q采＝67qco2采K采通＝672＝ m3／min式中：Q采－－采煤工作面需要風量，m3／min qco2采－－回采工作面回風流中co2的平均絕對涌出量，／min K采通－－工作面二氧化碳涌出不均衡通風系數，取2。第二節(jié)　　通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)（一）風量計算按氣象條件確定需要風量：Q采＝Q基本K采高K采面長K溫＝60111＝／min式中：Q采－－采煤工作面需要風量，m3／min Q基本－－工作面控頂距工作面實際采高工作面有效斷面70％適宜風速（／s） m3／min K采高－－回采工作面采高調整系數。柱 距m177。三、支護材料的使用數量和存放管理按工作面正常使用量的10％準備備用支護材料，備用支護材料存放在距工作面30～100m之間，材料應放置在無淤泥、無積水、無淋水、頂板完好的地方。③鉸接頂梁之間要用馬釘聯好，并保持平直。②運輸巷的正巷關門柱要及時與工作面切頂排回齊。三、工作面來壓、過斷層等條件發(fā)生變化時，嚴格按本171。底板不平整處可支設成戧柱，以確保支柱穩(wěn)固有力。木垛工作面壓力集中區(qū)、構造帶、斷層上、下盤及工作面初次來壓時，根據現場條件進行支設，木垛架設要四面見線，且垂直于頂底板，木垛規(guī)格：。（3）支柱要做到垂直于頂、底板支設，迎山有力，并支設在實底上，在底板打滑的地方必須刨出柱窩，嚴禁支設在浮煤、浮矸上。50mm。三、工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)生產能力工作面正規(guī)循環(huán)生產能力W＝LShrc＝80＝（噸）式中：W—工作面正規(guī)循環(huán)生產能力，　t L—工作面平均長度， 　　 按142m； S—工作面循環(huán)進尺， h—工作面設計采高， ； r—煤的容重， t/m3 ；c—工作面回采率， 97%；日產煤量＝801＝（噸）月產煤量＝3090％＝4714（噸）第三章　頂板管理第一節(jié)　　支護設計一、工作面支護設計：目前暫采用木支護。三、采煤面切眼工作面切眼為矩形巷道，布置C16煤層中，矩形斷面，木支護。二、工作面運輸巷運輸巷在C16煤層中布置，沿煤層頂板掘進。煤的自燃傾向性煤層不易自燃。第六節(jié)　影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質情況見表3。所在本礦開采+8水平時老窿穿水過，所以本礦對75米水平以上嚴禁開采，并按照水患論證報告嚴格執(zhí)行。特別是砂巖、細砂巖的穩(wěn)定性相對較好，抗壓強度較高，對礦床的開采，一般不會有較大的影響。礦區(qū)水文地質類型：主要是以裂隙充水為主，類型比較簡單。第五節(jié) 　水文地質本礦區(qū)處于亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，位于楊林河之西，為山地丘陵區(qū)，受季風影響，降水多集中每年4～6月份，年平均降水量1600～1800毫米。左右。順槽長度（m）200面寬（m）80面積（m2）7000第二節(jié)　煤　　層該工作面開采煤層為C16煤層，根據本工作面掘進巷道揭露的實測地質資料可知，本工作面煤層厚度較為穩(wěn)定，均可采，具體情況見表2。表1 工作面位置及井上下關系表水平名稱250水平采區(qū)名稱250南翼采區(qū)地面標高+140～+200m井下標高250m地面相對位置對應地表為山林。具體位置及井上、下關系見表1。井下位置及相鄰關系該工作面東部為B4采區(qū)，南部、北部為現有巷道，西部為原C16采區(qū)。開采煤層C16硬度煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述C16煤層厚度較穩(wěn)定，基本呈南北走向，傾向東西、傾角為60176。第三節(jié) 煤層頂底板附圖1工作面煤（巖）層綜合柱狀圖第四節(jié) 地質構造一、斷層情況以及對回采的影響：無二、褶曲情況以及對回采的影響：無三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）在巷道掘進過程中，沒有發(fā)現陷落柱、火成巖及其他的影響，預計本工作面無陷落柱、火成巖及其他因素的影響。同時，在雨季時，第四系由于上部松散的潛水也間接地補給風化帶的基巖地下水；其次就是地表老窿及采空區(qū)較多，地表水通過老窿及采空區(qū)直接匯入到井下，造成井下水量加大，對開采帶來一定的影響?？偤穸燃s106m，均為弱含水層，對礦井起到一定的隔水作用。老窿開采及儲水情況：根據本礦初步老窿調查在區(qū)內共有11對老窿，但是開采最深的為+20米水平標高，但是靠近礦區(qū)南翼有四對老窿開采比較深，最低深度達+8米水平標高以上。二、礦井涌水量：楊林煤礦根據歷年來開采情況124水平正常涌水量為5 m3/h，但雨季來臨時，最大涌水量為16 m3/h，但在250水平開采時水量比較小， m3/h，雨季時最大涌水量為5m3/h，對開采無大的影響。煤塵爆炸指數煤塵無爆炸性。（12590％）＝11（個月）第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)巷道布置概況采區(qū)兩條主要巷道：250水平C16南石門平巷、124m水平回風巷，作為采區(qū)的進風巷和回風巷。在巷道內設置防塵管路、壓風管路、排水管路、安全監(jiān)測設備、動力供電電纜。工作面采用木支護、人工支護、回柱。工作面基本支架：，偏差為177。（2）工作面所有的支柱都必須支