【正文】 簽及校驗(yàn)合格證進(jìn)行標(biāo)識。2）施工過程中的標(biāo)識對投入施工后不改變其原始形態(tài)的物資（如機(jī)械設(shè)備）應(yīng)加強(qiáng)檢查，繼續(xù)保持其原有標(biāo)識。對施工過程中改變實(shí)物形態(tài)而形成過程產(chǎn)品的構(gòu)配件，質(zhì)檢員應(yīng)利用“施工日志”、“分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表”記錄其投入的施工部位以及原材料的出處。對投入施工后立即改變其原始形態(tài)或被隱蔽的原材料（如水泥、鋼筋等），質(zhì)檢員應(yīng)在“施工日志”中詳細(xì)記錄其品種、規(guī)格、使用日期等以及投入的施工部位。3）竣工產(chǎn)品的標(biāo)識竣工產(chǎn)品采用竣工質(zhì)保記錄作為其存檔標(biāo)識。另制作金屬銘牌作標(biāo)識，安裝在工程實(shí)體上。4）產(chǎn)品可追溯性管理辦法（1）原材料、構(gòu)配件從采購、進(jìn)貨、驗(yàn)收、存貯、發(fā)放、使用各環(huán)節(jié)均應(yīng)有專人管理、標(biāo)識、記錄。（2）當(dāng)原材料、構(gòu)配件使用于工程實(shí)體時(shí)，要認(rèn)真記錄，且其原材料原有驗(yàn)證記錄必須妥善保管，由技術(shù)部分類整理歸檔。（3）具有可追溯性要求的材料應(yīng)形成記錄，記錄內(nèi)容要齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確，并做好進(jìn)貨和施工過程中的標(biāo)識。（4）對具有可追溯性要求的場合應(yīng)提供完整的可追溯的質(zhì)量記錄及文件資料，這包括：設(shè)計(jì)文件、圖紙會審記錄、施工日記錄、各種原材料出廠合格證、檢測報(bào)告、砼配合比、砼試塊檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表等。（5）以上所有文件和記錄，均由技術(shù)部分類整理、歸檔保存，以保持其可追溯性。第8章 重要分項(xiàng)施工方案 樁基工程本工程架空平臺樁基有φ1000mm鉆孔灌注樁150根， ﹑鉆孔灌注樁施工 1）施工前準(zhǔn)備工作 （1）對鉆孔樁樁位進(jìn)行測量放線，確定樁位后，埋設(shè)護(hù)筒。 （2）對鉆機(jī)就位區(qū)域進(jìn)行地基處理，加固或換填原狀土，防止鉆機(jī)在鉆機(jī)過程中出現(xiàn)位移或振動過大。2）鉆進(jìn)施工鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中要多次檢查吊錘線的中心點(diǎn)位置，防止出現(xiàn)孔位偏差。成孔之后，進(jìn)行泥漿循環(huán)，使孔內(nèi)泥漿濃度降低，通知監(jiān)理檢測部門驗(yàn)孔，檢孔采用專用超聲波測壁儀，檢查樁的樁徑與斜率，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋籠的下放。3）導(dǎo)管安放及二次清孔砼澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣接頭連接的Φ2509mm導(dǎo)管，內(nèi)設(shè)兩道“O”型橡膠密封止水圈。、所有導(dǎo)管必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)后方可使用。清孔結(jié)束以后進(jìn)行灌注前的檢查，包括：孔底沉渣厚度不得超過50mm、泥漿系數(shù)等，檢查合格后填寫水下砼灌注前檢查表，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可采用砼導(dǎo)管法灌注水下砼。4）鋼筋籠制作及安裝（1）根據(jù)本工程樁基長度，以及起重設(shè)備的起重能力和吊幅，確定樁基鋼筋籠分2～3節(jié)制作，每節(jié)籠長9～12m。鋼筋籠主筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，箍筋采用綁扎搭接。制作時(shí)先將主筋的加強(qiáng)箍逐根放入固定半圓支架里。先用2根主筋電焊連接，用以固定加強(qiáng)箍，然后繼續(xù)按端頭鋼板位置放置主筋，綁扎焊接，最后綁扎盤條箍筋。(2)鋼筋籠運(yùn)輸及安裝 鋼筋籠采用自制的鋼筋籠專用拖車拖運(yùn)至前場，由汽車吊在樁位處分節(jié)下放安裝。下節(jié)鋼筋籠下沉到孔口時(shí)，臨時(shí)用支架卡住，再吊起上節(jié)鋼筋籠就位下節(jié)拼接；拼接時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠軸線保持一致；拼接完成后履帶吊吊起第二節(jié)鋼筋籠并取出支架繼續(xù)下沉直到準(zhǔn)確到位。為增加鋼筋籠的剛度，在鋼筋籠主筋上每隔2～；在鋼筋籠上端，根據(jù)鋼筋骨架長度、直徑，均勻設(shè)置吊環(huán)或采用固定吊桿。為防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮，可用型鋼或鋼管將鋼筋籠骨架與護(hù)筒臨時(shí)焊接，待砼初凝后拆除。5）砼灌注（1）首批灌注砼測量控制導(dǎo)管底距孔底25～40cm左右，將貯料斗內(nèi)貯滿砼(首方料斗滿足首批砼要求)，用鉆機(jī)拔出料斗塞，砼下落后檢測導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高程，方可換小下料漏斗繼續(xù)灌注砼。（2）正常灌注水下砼在灌注砼過程中，應(yīng)經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時(shí)上拔導(dǎo)管(2m≤H埋≤6m)。(以備鑿出樁頂松散砼)。護(hù)筒頂開槽口，以利浮漿大部分溢出，便于樁頭鑿除。﹑鉆孔灌注樁技術(shù)要點(diǎn)措施（1）灌注砼前，水泥、砂石料等原材料應(yīng)準(zhǔn)備充分，保證砼連續(xù)灌注。（2）導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)(≥)，合格后方可使用。（3）有專人負(fù)責(zé)砼和易性、坍落度及各種材料的控制。（4）嚴(yán)格保證首批砼的灌注，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)分析原因，及時(shí)果斷采取措施。 （5）施工中嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除，并作好原始施工記錄。表81 鉆孔灌注樁成孔允許偏差序號項(xiàng)目名稱允許偏差1孔位50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度1％4孔深比設(shè)計(jì)超深≥50mm （6）鉆孔時(shí)應(yīng)注意鉆進(jìn)速度或隨時(shí)取樣，以確定各土層層面高程。 （7）水下砼采用導(dǎo)管法澆注，每根樁的水下砼應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。施工時(shí)應(yīng)控制澆注速度，以防止鋼筋籠上浮。 （8）鉆孔灌注樁砼強(qiáng)度等級為C30，每根樁應(yīng)做不小于一組的砼試塊。 （9）可采用超聲法檢測灌注樁混凝土質(zhì)量，被測樁數(shù)量應(yīng)為總樁數(shù)的100%，超聲法檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （10）樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，樁頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。、平臺上部結(jié)構(gòu)﹑上部結(jié)構(gòu)簡述 本工程上部結(jié)構(gòu)有現(xiàn)澆鋼筋砼樁帽、立柱、橫梁、縱梁，現(xiàn)澆鋼筋砼實(shí)心板等，其砼強(qiáng)度等級均為C30。﹑立柱施工立柱與鉆孔樁樁徑相同，則標(biāo)高+178m為樁帽和立柱分界線，其上部分接樁施工。樁帽施工完后，搭支架分兩次澆筑完成，第一次澆筑到連系梁標(biāo)高，待連系梁澆筑完成后，再進(jìn)行連系梁上部至頂部的澆筑。測 量 放 樣樁 帽 頂 部 鑿 毛搭設(shè)腳手架鋼 筋 綁 扎鋼筋下料與運(yùn)輸立柱模板安裝（2次）模板加工與運(yùn)輸砼 澆 筑（2次）拆 模 與 養(yǎng) 護(hù) 1）主要施工工藝流程(見圖82）圖82 立柱施工工藝流程圖 2）主要施工方法（1）測量放線 以每排架立柱為單元，根據(jù)施工需要測量放線施工，以保證每排架立柱在同一軸線上，測量工作包括：定出各立柱的縱橫軸線、放出立柱頂標(biāo)高、控制立柱垂直度等。（2）立柱底部鑿毛人工對立柱底部（樁帽頂部）進(jìn)行鑿毛，直至露出新鮮砼，用水沖洗浮渣。（3）鋼筋工程鋼筋在施工現(xiàn)場加工成半成品，由于單根立柱設(shè)計(jì)高度低于12m，單根立柱一次性綁扎成型，先安裝豎向主筋，后施工螺旋筋。鋼筋保護(hù)層采用等強(qiáng)度水泥砂漿墊塊做保護(hù)層。（4）模板工程①模板結(jié)構(gòu)與加工：立柱模板采用兩半圓鋼模，對拼后用螺栓連結(jié)，縱向分節(jié)拼裝，根據(jù)施工需要，立柱模板分2次拼裝（以連系梁施工為界）。模板采用2mm厚的鋼板卷制而成，并用∠40405作為周圍的加勁箍，豎向加勁及上下兩節(jié)模板連結(jié)處的加勁箍采用∠80806，螺栓連接。模板設(shè)計(jì)構(gòu)造如圖83。圖83 圓柱形立柱模板結(jié)構(gòu)示意圖②模板的安裝與加固：為保證模板安裝的垂直度，在立柱模板頂部四周帶風(fēng)纜；立柱的支承系統(tǒng)考慮采用腳手架形成操作平臺。 5)砼施工①砼澆筑與振搗：砼采用商品混凝土站拌制，吊車吊料斗澆筑混凝土。每根立柱根據(jù)設(shè)計(jì)高度、模板配置情況，分節(jié)澆筑，澆筑過程中，由于混凝土下落高度大于規(guī)范要求范圍，采用串筒做留槽布料，混凝土分層振搗，分層厚度不大于30cm；每節(jié)澆筑頂面都進(jìn)行鑿毛處理。②砼養(yǎng)護(hù)、拆模：新澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后拆模；拆模后頂面蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面包裹土工布灑水養(yǎng)護(hù)。﹑縱橫梁（包括連系梁）施工 1）縱橫梁主要施工方法 連系梁﹑橫梁﹑上部縱梁施工工藝基本相同，重難點(diǎn)在于底模支撐系統(tǒng)的搭設(shè)。（1）橫梁底模對于混凝土立柱上部的橫梁施工：采用全站儀進(jìn)行施工放樣，測出立柱中心點(diǎn)和立柱頂標(biāo)高以確定底模位置和標(biāo)高及鋼牛腿標(biāo)高；夾木采用吊車和人工配合安裝，鋼牛腿拉桿采用高強(qiáng)螺栓連接，鋼牛腿安裝前必須抄平；待牛腿安裝完后安裝型鋼，型鋼必須固定以防其傾覆，鋪設(shè)蓋梁底模。（2）鋼筋幫扎鋼筋在加工車間加工成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。（3）橫梁側(cè)模模板采用定型鋼模板，采用25t汽車吊配合吊裝，用拉桿對模板加固。見圖85。（4）砼澆筑橫梁砼通過天泵輸送到澆筑位置，澆筑采取分層振搗的方法，采用50型振搗棒振搗密實(shí)；砼終凝后表面覆蓋土工布，進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。 2）縱橫梁施工技術(shù)要點(diǎn)措施 （1）橫梁須分層澆注，為確保新老砼結(jié)合良好，結(jié)合面處理應(yīng)符合下列要求： ①澆注上層砼前，應(yīng)將下層砼表面的水泥漿和軟弱層鑿除。鑿毛處理時(shí)不得使下層 頂面砼層粗骨料松動。 ②下層頂面砼經(jīng)鑿毛處理后，應(yīng)用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水。 ③澆注上層砼時(shí)，下層砼頂面應(yīng)鋪一層厚10mm～20mm的水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于砼的水灰比。 （2）橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)，方可在其上澆筑縱梁等結(jié)構(gòu)。 （3）橫梁須分層澆注，為確保新老砼結(jié)合良好，結(jié)合面處理應(yīng)符合下列要求： ①澆注上層砼前，應(yīng)將下層砼表面的水泥漿和軟弱層鑿除。鑿毛處理時(shí)不得使下層 頂面砼層粗骨料松動。 ②下層頂面砼經(jīng)鑿毛處理后，應(yīng)用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水。 ③澆注上層砼時(shí)，下層砼頂面應(yīng)鋪一層厚10mm～20mm的水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于砼的水灰比。 （4）橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)，方可在其上澆筑縱梁等結(jié)構(gòu)。 （5）現(xiàn)澆橫梁允許偏差不得超過表84要求。表84 現(xiàn)澆橫梁允許偏差序號項(xiàng)目名稱允許偏差1軸線位置152長度177。103寬度177。104高度177。105支承面標(biāo)高177。106側(cè)面豎向傾斜5H/1000 注： H為梁高度，單位mm；，其長度的允許偏差為177。15mm，高度的允許偏差為177。15mm。﹑附屬設(shè)施工程﹑系船塊體工程 系纜力作用于系船柱上，通過系船柱將力傳給地牛。系船柱采用450kN系船柱，系船塊體采用C15砼，摻入20%塊石?；娱_挖后，基土、碎石墊層均需夯實(shí)?；靥铋_山石應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行。﹑欄桿制作與安裝 （1）欄桿材料的種類、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 （2）欄桿柱錨固深度（榫頭長度）應(yīng)保證，錨固用1:2水泥砂漿結(jié)合。 （3）欄桿、扶手與欄桿柱之間每跨一端固定牢固、一端要保證能夠適應(yīng)伸縮，但不能自由晃動。 （4）欄桿立柱、欄板雕刻花紋圖案由業(yè)主確定，以展示當(dāng)?shù)氐娜宋?、歷史、風(fēng)景為主。 （5）欄桿用石材應(yīng)確保色彩一致，無裂隙、暗裂，加工安裝時(shí)不得有明顯的毛刺、缺口。﹑進(jìn)港道路及陸域堆場﹑土基壓實(shí) 結(jié)構(gòu)層施工前應(yīng)對場地進(jìn)行碾壓，應(yīng)采用自重不小于150kN、激振力不小于270kN的振動壓路機(jī)碾壓，碾壓4遍以上，并達(dá)到壓實(shí)度要求。土基壓實(shí)度(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn))：基層底面以下0～80cm要求壓實(shí)度94%；80cm以下要求壓實(shí)度93%。碾壓施工時(shí)，應(yīng)做好有效的人工降水措施。場地內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除。碾壓施工中，應(yīng)掌握好最佳含水量177。2%內(nèi)。﹑級配碎石墊層 級配碎石墊層應(yīng)攤鋪均勻，表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25mm的細(xì)石子填補(bǔ)。壓實(shí)前應(yīng)灑水使碎石表面保持濕潤，采用機(jī)械輾壓或人工夯實(shí)時(shí)，均不應(yīng)小于三遍,并壓（夯）至不松動為止。﹑水泥穩(wěn)定碎石基層 攤鋪水穩(wěn)基層前應(yīng)清除碎石墊層上的浮土、碎石、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)考慮松鋪系數(shù)，可采取二次攤鋪成型方法，上下層分縫錯開50cm。攤鋪上層基層前將下層表面噴灑水泥凈漿，～。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長度不大于攤鋪機(jī)前30～40m為宜。攤鋪時(shí)水穩(wěn)層的含水量與最佳含水量偏差控制在177。%。碾壓過程中應(yīng)適當(dāng)灑水，使水穩(wěn)表面始終保持潮濕，炎熱天氣混合料表面水分蒸發(fā)過大時(shí)，使用人工及時(shí)翻開并換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。﹑道路混凝土面層施工 混凝土面層的施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格按規(guī)范中的要求執(zhí)行，混凝土面層接縫要求如下： ①混凝土面層的接縫施工方法，應(yīng)按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF302003)規(guī)定執(zhí)行。 ②縮縫的施工應(yīng)采用切縫法。切縫的時(shí)間以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)6～10MPa時(shí)為宜，確定切縫時(shí)間應(yīng)在現(xiàn)場通過試切確定。 ③脹縫設(shè)置除圖中標(biāo)設(shè)位置外，脹縫間距應(yīng)視施工季節(jié)調(diào)整，冬季不大于75m，春秋季不大于150m，夏季不大于200m。 ④交叉口范圍內(nèi)板塊接縫均按縮縫處理。 ⑤脹縫下部應(yīng)設(shè)泡沫橡膠板，脹縫應(yīng)與道路中心線或堆場主排水坡方向垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。 ⑥施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，其位置宜與脹縫或縮縫重合。 ⑦道路混凝土面層抹面后沿橫坡和排水方向刻槽，刻槽的深度為1～2mm。 ⑧不同結(jié)構(gòu)的道路混凝土面層及與其它構(gòu)筑物之間相接處，均需設(shè)置脹縫（不設(shè)傳力桿）。 ⑨道路堆場劃塊尺寸應(yīng)按圖紙施工，板角應(yīng)作成直角和鈍角，如出現(xiàn) 90176。銳角時(shí)應(yīng)增設(shè)角隅鋼筋加強(qiáng)。 (5)設(shè)計(jì)圖紙中的排水溝溝底標(biāo)高、坡度、電力及通訊電纜埋地敷設(shè)方向、直徑、根數(shù)、燈桿位置、以及通訊井、電纜井和其它建筑物等施工放線時(shí)，請參照管線綜合圖和相關(guān)專業(yè)圖紙執(zhí)行，如有調(diào)整，相關(guān)圖也作相應(yīng)調(diào)整。 (6)在管溝邊緣壓路機(jī)不宜碾壓密實(shí)，要求采取補(bǔ)夯措施。﹑護(hù)坡﹑漿砌石護(hù)坡及腳槽施工 （1）護(hù)坡采用M10水泥砂漿砌MU30塊石，外露面用M15水泥砂漿勾縫。石料不成片狀，無嚴(yán)重風(fēng)化和裂紋。漿砌塊石護(hù)面應(yīng)坐漿鋪砌，塊石間不應(yīng)直接接觸，砌縫砂漿飽滿，并勾縫。漿砌塊石護(hù)面的允許偏差應(yīng)符合表85的規(guī)定。表85 漿砌塊石護(hù)面允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）砌縫最大寬度40表面平整度40三角縫最大寬度80相鄰塊頂面高差30 （2）漿砌塊石護(hù)面應(yīng)設(shè)置縱、橫向變形縫和排水孔。 （3）變形縫縱向