ca6140型鋁活塞的機械加工工藝設計及夾具設計-資料下載頁
2025-06-25 06:08本頁面
【正文】 材料：6 / 7在高速柴油機中,為了減少往復直線運動部分的慣性作用,都采用了銅硅鋁合金作為活塞材料.在低速、重負荷、低級燃料的發(fā)動機中,. 銅硅鋁合金比鑄鐵具有下列優(yōu)點:(1)、導熱性好,使活塞頂面的溫度降低較快,可以提高發(fā)動機的壓縮比,又不至于引起混合氣體的自燃,因而可以提高發(fā)動機的功率。(2)、重量輕,慣性力小。(3)、可切削性好。(4)、可以得到精確的毛坯。但它也有一些缺點:(1)、材料的價格比較貴。(2)、熱膨脹系數大,約為鑄鐵的兩倍。(3)、機械強度及耐磨性較差.但總的來說,鋁合金的優(yōu)點超過缺點,嵌一高鎳鑄鐵環(huán)來提高其氣密性和耐磨性，增加其壽命。二、毛坯的選擇應考慮的因素包括：（1） 、生產批量（2） 、零件的結構形狀和尺寸大小（3） 、零件的力學性能（4） 、工廠現(xiàn)有設備和技術水平（5） 、技術經濟性主要依據一般是零件在產品中的作用和生產綱領以及零件本身的結構。從生產批量來看：此零件屬于大批量生產，宜采用精度和生產率高的毛坯制造方法，以減少材料消耗和機械加工工作量?？煽紤]用金屬鑄造、熔模鑄造、模鍛、精鍛等方法獲得毛坯。從零件的結構來看：由于此零件屬于外形較復雜的小型零件，而且它的壁厚不算薄。故可以考慮采用壓鑄、金屬鑄造、熔模鑄造等精密鑄造方法。同時可以減少切削加工或不進行切削加工。從毛坯的制造方法來看：毛坯的制造方法應與材料的制造工藝性相適應。故鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁和鑄銅等有色金屬材料適合用鑄造方法獲得毛坯。從鑄鋁件的強度來看：從鑄鋁件的強度來看可以考慮采用金屬型鑄造的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆注的鑄件。且強度依次遞減,。金屬型鑄造則適用于成批大量生產、以鋅合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金為主的中小型形7 / 7狀復雜不進行熱處理的非鐵合金的零件。也可用于鑄鋼、鑄鐵的厚壁、簡單或中等復雜的中小鑄件。對于這些材料則金屬型鑄造（澆鑄）更為合適從工廠現(xiàn)有設備和技術水平來看：
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