【正文】 統(tǒng)問是否延曲線旋轉斷面線?通?！恰?此表起/’否’,則中間斷面為二端斷面之綜合,.|昆式曲面(4曲面)任何四條曲線即可來作成曲面。此四條曲線可不在同一平面,.|昆式曲面(3曲線)任何二條曲線即可來作成此曲面。此三條曲線可不在同一平面,但必須形成一封閉輪廓. 2D或3D曲線,.但曲面特性會因選取邊界順序不同,順序二選取邊,(2D幾何圖形或工作平面上的2D曲線),)此應選作為第二邊,(或三)邊皆為3D曲線,則在角度的加工可能效果不佳.四或三曲線之昆式曲面,則參數(shù)線必正切于每一曲面.|規(guī)則曲面(2曲線)將二曲線以同數(shù)目點相連,而其”精度”.如同掃掠曲面,二斷面曲線的方向必須相同,即建議自動調整,選”是”系統(tǒng)調整而產生正確曲面.若任一曲線為封閉輪廓,則起始點必須正確,銳角慶避免,.|旋轉曲面以斷面曲線所在之工作面為準,而依一般定法計算角度,即X/Y平面,則右及/或下看,逆時針為正值.|二曲面間倒圓角|顯示選項|顯示刀具方向來看,而用3D|(內定值即可).在倒圓角起始附近選一點(但不在邊上),系統(tǒng)即由此點開始求交線.|三曲面間(角落)倒圓角此三曲面不必皆相互垂直,但同倒圓角面,系統(tǒng)即產生此角落倒圓角面.|斷面曲面,并告知使用者,系統(tǒng)會自行變更曲線方向及順序再產生曲面.斷面曲線通?？捎赬/,系統(tǒng)會問點數(shù)據(jù)為曲面上的點或測點尖點或是測頭中心的點。因為一般的數(shù)據(jù)皆來自三次元量床,而每家三次元量床皆有不同規(guī)范。因此若取點不在面上,.三次元量測的點數(shù)據(jù)可用檔案|輸入CAD…||產生斷面線…,三次元量測的點數(shù)據(jù)便愈多,只是加長處理時間而已.第六章 3D通常此章中指令皆為3D銑床/刨花機中用來作3幾何圖形的指令。但2D系統(tǒng)﹐例如雷射﹐通常不會是3D的。但此章功能可讓3D CAD輸入的檔案﹐萃取出2D的輪廓來加工萃取可用如編輯|搬移﹐拷貝等|搬移指令。工作平面與工作六面體之介紹工作注面體讓所有3D圖素能以絕對坐標表示出相互的關系（位置）。系統(tǒng)大部分圖素是在2D的工作平面上產生3D的圖素﹔而彼此之間系以工作六面體來表示關系。即使已選定﹐仍可在任何窗口中抓點。亦可抓工作六面體的虛線或工作平面的黃實線﹐如此讓工作平面上圖素的搬移﹐拷貝較容易﹐不用一直切換工作平面。通常構圖時﹐系先定工作六面體﹐再選工作平面。系統(tǒng)亦允許沒有選工作平面時﹐來畫2D圖形。此圖形系產生在”平地”上（Z=0）,如此方便定材料尺寸或定加工曲面的范圍。設定工作平面選劃一包含整個3D式件在上視圖的矩形﹐零點選用圖上方便之處（工件不必完全包括在工作六面體內）。選設定工作六面體指令﹐選此矩形﹐系統(tǒng)即要求輸入Z值與底的值考慮工件圖Z高度﹐輸入所需Z值。按顯示|3D窗口則虛線表示在左上角XYZ窗口。雖然六面體非一般之圖形但仍可用抓點模式抓六面體邊界的各點﹐方便做參考點或建構3D多折線等。選取工作平面若選取一工作平面﹐則此工作平面在各窗口中皆以黃色顯示。而X/Y窗口則為工作的平面窗口﹐且有區(qū)域坐標﹐方便在此平面構圖。此坐標因非絕參﹐所以工作平面原點內定在左下方﹐但可用3D|設定工作平面原點指令來搬移。在X/Y窗口中移動光標時﹐其坐標系以黃色表示的區(qū)域坐標。而在其它窗口中移動時﹐則為以白色顯示的絕對XYZ坐標。|工作六面體任一切面可在任一窗口﹐以任一長度之線段﹐切過六面體﹐形成一工作平面。工作平面為寬度為此線方向六面體之寬。若在X/Y或其它視圖窗口選一線段﹐則此切面”切入屏幕”方向。例如﹐要在工作六面體上方作為工作平面﹐則在X/Z窗口中選一線段。若是在3D（右上）窗口選取線段﹐則其工作平面永遠為垂直方向。欲做傾斜的工作平面﹐先選取六面體之一側為工作面﹐畫一斜線﹐長度不重要﹐只有角度重要。選3D|取消工作平面然后3D|設定工作平面原點。于2D適當窗口中選該斜線即可﹐切勿在3D窗口中選此斜線﹐因此產生的工作面必為垂直的。若是用切過六面體之任一切面來設工作平面﹐此工作面原點可任意更改﹔但其區(qū)域（X）（Y）（Z）軸向則不能變更﹐系統(tǒng)在你選工作平面時﹐即予合理設定軸幾﹐若欲更改之﹐請用二線段為X與y軸功能設定。|構成X和Y軸之任二線段此二線段可為六面體之虛線,但必須是有一交點。此點通常即為新工作平面之原點選取的第一條線為X軸,則第二條即為Y軸..若工作六面體之側面未提供所需之線段,可用其它功能選取工作平面,用F6抓點方式,抓端點功能取第一條線之端點,但以3D窗口最適當.在3D/,幾何圖形|3D多折線可在空間中任意地方產生供定平面的軸線.|現(xiàn)有幾何圖形所在平面在任一窗口中,選一幾何圖形,.|平行現(xiàn)在工作平面之平面需先選工作平面,.|現(xiàn)在工作平面反向將現(xiàn)在工作平面的Z軸方向反向.設定工作平面原點當新工作平面初選時,內定在平面左下角,其坐標會隨之立即更新.取消工作平面通常在3D指令間,不常使用,可讓在2D窗口中看到所有的幾何圖形.設定材料尺寸()在產生3D實體切削前,可選輪廓為材料尺寸。但通常以再畫一包括部圖形的外框,.在3D系統(tǒng)中,畫材料外形時,=0(‘平地’).材料外框在3D銑床中以作為Z等高線粗加工的邊界.刀具方向反向若將顯示|顯示選項|顯示刀具方向打開,讀入/構的垂直曲面,會有不對的內定方向.,即全部加工方向反向.編輯曲面有三個指令如下.|打斷相交曲面在第一個曲面近交點之處選一點,.|編輯曲面控制點供編輯修曲面的細節(jié),選用此指令,再選一曲面,可在其上面或下方.選任一控制點﹐并移動它﹐它會以垂直曲面方向移動。移動之時﹐系統(tǒng)會以白色顯示可能變形情形。按ESC或左鍵可確定此新位置﹐而新曲面即產生在舊曲面之上﹐如此可加以比較其不同之處。選顯示|重繪屏幕CTRL+R即只剩新曲面在屏幕上。因每次移動控制點皆以垂直曲面方式移動。因此要有效改變一區(qū)域﹐須在一區(qū)域點﹐小量移動每一點﹐并不斷重繪屏幕來檢視。|回復修剪曲面將CAD系統(tǒng)讀入的或系統(tǒng)內建構的修剪曲面﹐例如3D|編輯曲面|相交曲面打斷或3D曲面…|二曲面間倒圓角面﹐回復為未修剪的狀態(tài)。此功能適用某些加工之需求。編輯3D折線類似幾何圖形|編輯/列出幾何圖形…指令?？蓪Χ嗾劬€做修剪﹐編輯等。此功能對輸入的3D XYZ點描繪的斷面﹐可加以編輯﹐讓其所欲產生的曲面在邊邊上能整齊如所求。3D投影可將幾何圖形﹐多折線或曲線投影至任何的平面或曲面。3D系統(tǒng)亦可將刀具路徑投影至曲面或平面。投影有二種選擇﹐一為以垂直于投影前圖素所在平面方向﹐另一為以垂直于欲投影曲面/平面方向來做投影。二者由使用者擇一為之。投影后﹐原來的圖素不被刪除。而3D系統(tǒng)中﹐投影后的路徑則被刪去。曲線﹐多折線及3D刀具路徑（含雕刻路徑）通常以垂直于平面方向投影于平面。若投影的為刀具路徑﹐則有許多不同選項。若選用的為一3軸后處理﹐且選的投影選項時﹐系統(tǒng)會出現(xiàn)警告。若選用了4或5軸后處理﹐則系統(tǒng)間投影方向為垂直刀路平南或垂直開欲投影之曲面（即法線方向）。|投影于平面將有Z值的3D CAD圖萃取為水平2D的圖形。一般3D CAD圖進入系統(tǒng)時﹐系統(tǒng)即自動產生工作注面體。若無﹐亦可自行產生﹐并設頂部為零﹐將3D圖素投影至此Z=0頂平面﹐以除去Z值。原來的3D圖形并未刪除?？稍谕队昂螬o將六面體及3D圖形刪去。有時﹐可用搬移方式﹐將2D圖形（非3D曲線或多折線）搬到XY（Z=0）平面﹔只須在3D工作平面選取之﹐然后刪去此工作平面。曲面貼圖…2D圖形或刀具路徑可貼圖至一個或多個曲面。若是多個曲面﹐曲面須連續(xù)且相接。曲面可為開入或封閉的（如圓柱型）。而欲貼之圖形可以是在平面或任一工作平面或任一工作平面上﹐而且以曲面方向看時﹐可大于曲面之邊界。以幾何圖形言﹐系統(tǒng)首先將圖形X/Y中間點﹐以垂直方向投影于曲面上。在2D圖形上的各點與此中間點距離即用來計算此曲面中間至曲面上各點之距離。如此﹐依設定的每步長度重復。如果即是將曲面上的點﹐一一連成為一多折線。失敗的原因﹕1. XY中點的垂直投影﹐不在曲面之上。2. 貼圓點﹐依每步長計算﹐有點不在曲面上。產生斷面線…可于曲面或STL檔案產生斷面線。此斷面由直線形成。可用公用指令|特殊功能|點轉化為線/弧…指令來將之轉為平順。|曲面（垂直向斷面線才可）|單一斷面﹕使用此指令前在XY 2D平面或3D工作平面﹐如頂平面﹐書一所需方向之直線。此線可在曲面之上﹐下或穿過曲面。然后﹐選用切過工作六面體選項﹐再選此直線。選完此切線后﹐系統(tǒng)要求輸入產生此斷面之公差值以及任何可能通過此斷面之幾何圖形﹐曲線或多折線之表示圓直徑。|多條斷面線﹕先畫一大約在曲面中心的導引線于2D平面或3D工作平面上。此導引線不必是正在曲面的中央。而斷面會以與此導線垂直方式產生。先選曲面（可在右下窗口框選之）﹐再選導引線﹐輸入斷面線之間的間距即可。若導引線起始或結束點在曲面之內﹐則斷面線亦起始/結束于線的端點。若線端點在曲面之邊上或超出曲面之外﹐系統(tǒng)會將第一及最后的斷線產生在曲線邊內﹐間距值1/10的位置。|STL(任何方向的斷面線皆可)使用此指令前﹐先選一參考工作平面。平行斷面即依此來參考工作平面Z軸方向產生。若方向不對﹐可用3D|選工作平面|現(xiàn)在平面反抽來將方向導正。選取工作（取車床系統(tǒng)）以一般2軸方式﹐畫完工件外形﹐選用3D|選取工件﹐并點選工件圖形。如此可讓系統(tǒng)由內存中的圖素中﹐分辯出何者為工件﹐何者為胚料及其它的圖素。當一外形經編輯之后﹐也須用選取工件指令。選取工件平面﹐（限車床系統(tǒng)）（參照工作平面及工作六面體﹐選取工作平面）系統(tǒng)以簡單的2D工作平面來產生C或Y軸用之幾何圖形﹐平面可用（X）及（Y）當區(qū)域坐標﹐或以（Y）為區(qū)域坐標﹐而全體Z坐標為區(qū)域的（X）坐標﹐區(qū)域坐標僅用于工作平面﹐此平面在各窗口中皆以黃色顯示。當選取工作平面指令時﹐車床系統(tǒng)獨特的指令如下﹕傳統(tǒng)2軸車床展開的側視圖選項切過工作六面體同其它系統(tǒng)一樣功能﹐但車床中﹐則是用來選端面﹐或切過工作的面。傳統(tǒng)2軸車床X軸向改以黃色的（X）（值徑值）表示﹐彰顯其非真正的X平面（半徑）值﹐而全體Z軸向則以白色顯示。展開的側視圖此平面為展開的直徑﹐系ZX主窗口中選件外形而成﹐此直徑展開系由面向使用者的背面開始﹐沿全部（C軸值 ）坐標的180度線而成是﹐此窗口下的Z軸及右邊的C值﹐皆以白色顯示﹐表示為全部（絕對）坐標﹐而左邊（Y軸）則以黃色顯示﹐表示為區(qū)域坐標﹐而現(xiàn)在的O﹑O原點系以一小圓圈表示。左邊軸向（Y）可以是A(角度)ak D(圓周距離)﹐二者之計量皆以左下角窗口中﹐工件之C軸0度位置向順時針方向計算的﹐當（Y）軸設為“角度”時﹐區(qū)域之角度值即以黃色表示。任何時候皆可變換（Y）軸為’角度’或’圓周’顯示﹐例如﹐輸入一線之起始用（角度﹐Z值然后按距離鈕﹐更改（Y）軸為圓周距離顯示﹐再輸入（距離﹐Z值）為直線之另一端點。第七章 公用指令距離/角度選任何二點﹐可以輔助用抓點模式或輸入坐標。但在車床系統(tǒng)中﹐因垂直向為X直徑值﹐而水平向為Z值﹔如此無法表示距離﹐因此系統(tǒng)仍一盤的數(shù)學表示工﹐X（水平）及Y（垂直）。查詢坐標值將任何一點的坐標顯示出來?？奢o用抓點功能。坐標以一盤的XY和極坐標的RA表示。R為距O﹐O之距離﹐而A表O﹐O與此點之夾角。但車床系統(tǒng)例外﹐車床系統(tǒng)表示的是X值徑值和Z值。查詢半徑顯示弧/圓的半徑值。在APS快速幾何圖形 中﹐此值令可用來輸入欲產生相同半徑的圓。同X﹐Y或Z值當須要輸入X或Y或{Z}值時﹐此指令﹐可輔以抓點指令﹐抓一線或弧的端點。中點或圓弧中心或交點等的坐標來輸入。此指令為”透明性”的﹐即任何須輸入X﹐Y或{Z}值時﹐皆可使用此法。每次只能輸入一X﹐Y或{Z}值﹐看系統(tǒng)要的是什么。此值會輸入提示列中的所需字段。當輸入完成后﹐按Enter或點OK鈕即完成。抓點模式（參照公用指令圖像及相當?shù)墓δ埽┕灿?個指令﹐而其相當?shù)墓δ苕I亦列出如下﹕端點 F F6中點 F F7圓弧中心 F F8交點 F9正切于 F10垂直于 TAB F1 F1平行于 TAB F1 F2在選用 端點﹐中點﹐圓弧中心﹐交點﹐或正切于功能時（或按F F6F1 F10）,同時按著C鍵﹐則讓此功能持續(xù)﹐直到按了ESC或右鍵。若是以四分圓點 來構一線段的起/終點時﹐此線并不會正切于圓。因四分點只是圓周在0﹐90﹐180和270度上的點。當要標示一點位置時﹐可’抓點’到任何線/弧的端/中點或弧中心或任何圖素之交點。而求交點之圖素﹐不見得在屏幕上相交﹐只須數(shù)學上有相交點即可。正切于 只用于線正切于一（或二）個圓/?。ǚ蔷€）?？捎?幾何圖形|圓 及其 正切圓指令來做（正切線段）。平行于及垂直于 只用于產生線段﹐而非一弧。使用 平行于 指令時﹐新線段的長度是用屏幕光標來拖拽點選。設網格/正交…對話框供設定XY在屏幕上的間距。此網格距與抓點模式不同。當’抓點’模式﹐以按在|網格間距 對話框來打開時﹐坐標即以最近點抓點。內定值即為上次離開系統(tǒng)的設定值。F3即可開/關 抓點 模式。而F F5如同 正交 模式。當正交啟動時﹐線段只能畫垂直或水平而已。在按F3或F5或抓點﹐正交 鈕時﹐同時著C鍵﹐則此功能常保持啟動﹐直到按E鈕或右鍵時才能結束。排版的介紹系統(tǒng)可對’封閉’的幾何圖形或有/無進出刀路徑的’封閉’刀具路徑做排版。幾何圖形可在圖形內再包含其它圖形。而刀具路徑可用不同尺寸刀具加工﹐且可內含開放