abs汽車燈罩鍍亮鉻處理工藝-資料下載頁
2025-06-25 05:55本頁面
【正文】 0～25um，因此電鍍時間可以根據(jù)需要縮減到90 min。眾所周知，鍍鉻時金屬鉻是六價鉻直接還原得到的，鍍液中的S02一離子不參加電極反應，它的主要作用是促進在陰極上形成膠體膜，阻礙Cr3+生成和H2析出等反應，使陰極電位負移而達到cr042還原為金屬鉻的電位，因此，如果沒有S042的存在，鍍鉻層是不能生成的。在鍍鉻過程中通常必須加入S042子并控制Cr0與H2SO4的配比為100：1，因此根據(jù)酪酐的濃度，需在優(yōu)化配方中添加0．8 g／L H2S04。由于鍍鉻所用陽極是不溶陽極，其陽極反應為Cr3+子的氧化和析氧。因此必須在鍍鉻液中加入cr3+保證電鍍的正常進行，經(jīng)多次試驗證明，采用傳統(tǒng)鍍鉻液中的cr3+度(3 g／L)可獲得高質(zhì)量的鍍鉻層。因此電鍍亮鉻的優(yōu)化配方和工藝為：鉻酐80 g／L，硫酸0．8 g／L，Cr168。3 g／L，Ce0：含量為3 g／L，電流密度為30 A／dm2，電鍍溫度為50℃，電鍍時間90 rain以上。采用Ce02獲得的亮鉻鍍層表面形貌如圖4所示，從圖4中看出，鍍鉻層均勻致密。3 結(jié)論 (1)ABS塑料電鍍預處理的“粗化、敏化、活化”三合一的配方及工藝參數(shù)為：鉻酐150 g／L，硫酸280 mI／L，硝酸銀7 g／L；時間30 min，溫度65℃；采用此工藝及配方預處理后即可進行化學鍍、電鍍，所獲得的鍍層能經(jīng)得起冷熱循環(huán)測試；與傳統(tǒng)預處理工藝相比，“三合一”預處理工藝簡單、易操作、溶液穩(wěn)定性好、預處理時間較短。 (2)低鉻酸電鍍鉻的配方及工藝參數(shù)為：鉻酐80 g／L，硫酸0．8 g／L，Cr“3g／L，Ce02 3 g／L；電鍍溫度為50℃，電流密度為30 A／dm。，電鍍時間為120 min。采用上述配方和工藝條件獲得的鍍層光亮平滑，與基體的結(jié)合力優(yōu)良。與傳統(tǒng)鍍鉻工藝比較，Ce02的加人大幅度降低了鍍液中鉻酐的濃度，從而減少了對環(huán)境的污染。6 / 6
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