【正文】 壓強，根據(jù)氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處於吸氣過程。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大於排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續(xù)運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。 在具體生產(chǎn)運用中，真空泵是以機組的形式使用的，主要由水環(huán)真空泵、電動機、熱交換器、氣液分離器及氣、水管路和控制儀表元件等組成，有的還包括減速機。其流程簡圖如圖1。水環(huán)式真空泵使用情況 我單位根據(jù)需要選取瞭不同型號的水環(huán)式真空泵應用於不同場合給粗品蒸餾設備提供真空，以型號為TC 11 的GD Nash 水環(huán)式真空泵為例，其性能參數(shù)如表1 所示。（試驗條件：轉速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），℃，%） 該型號的水環(huán)式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩(wěn)定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，更重要的是可實現(xiàn)連續(xù)長時間運轉而無需切換備機。 表2 和表3 數(shù)據(jù)分別為使用機械真空泵和SK 型水環(huán)真空泵給苯胺精制塔帶真空所蒸餾出的苯胺成品數(shù)據(jù)對比。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。 水環(huán)式真空泵和機械真空泵相比具有如下優(yōu)點： ①制造精度要求不高，容易加工； ②結構簡單緊湊，泵的轉數(shù)較高，一般可直接與電動機相連（根據(jù)需要亦有增加減速裝置）。 所以使用較小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。 由於水環(huán)式真空泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃易爆氣體。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有瞭這些突出的特點，所以在石油、化工、機械、礦山、輕工、造紙、動力、冶金、醫(yī)藥和食品等工業(yè)及市政與農(nóng)業(yè)等部門的許多工藝過程中得到瞭廣泛的應用。結論 （1） 通過在新裝置上選用水環(huán)式真空泵用於粗品精制系統(tǒng)是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得瞭良好的效果。 （2） 水環(huán)式真空泵是一種性能優(yōu)良的抽真空設備，具有很強的抽氣、抽幹空氣能力和防止汽蝕特性，同時具有使用安全、工作可靠、自動化程度高、檢修工作量小等特點。 （3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。參考文獻： [1] 李琳， [J].石化技術，2008，15（1）：3637.前言 水環(huán)真空泵屬于等溫壓縮、結構簡單、維修方便、適宜于抽除蒸汽、易燃易爆氣體以及帶有少量粉塵氣體的設備，因而應用范圍愈來愈廣。近年來，由于化工、造紙、煤礦、電廠等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。 南化公司苯化工部有機生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品如硝基苯、苯胺、環(huán)己胺、環(huán)己酮等均是通過減壓蒸餾制得成品。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機化合物的一種操作技術。對于有些有機化合物，特別是高沸點減壓蒸餾（200℃以上）的有機化合物，在常壓下蒸餾往往會發(fā)生分解或聚合，采用減壓蒸餾方法可以避免這種情況的發(fā)生。真空提供的能力大小與穩(wěn)定程度則直接決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關重要。本部2003 年以前所建的裝置均采用機械式真空泵，隨著改建、擴建的不斷進行，裝置的負荷和能力不斷提升，加之在質(zhì)量要求不斷提高的今天，機械式真空泵已很難滿足當前生產(chǎn)的需要，不僅它所提供的真空度不夠穩(wěn)定，而且維修率極高，嚴重阻礙了裝置的連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。為此，結合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。該泵不僅運行穩(wěn)定，而且能夠提供充裕的真空，滿足了當前生產(chǎn)的需要。水環(huán)式真空泵的工作原理[1] 水環(huán)式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪旋轉時，進入水環(huán)泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環(huán)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0 為起點，那么葉輪在旋轉前180 時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通。當小腔空間內(nèi)的壓強低于被抽容器內(nèi)的壓強，根據(jù)氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處于吸氣過程。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續(xù)運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。 在具體生產(chǎn)運用中，真空泵是以機組的形式使用的，主要由水環(huán)真空泵、電動機、熱交換器、氣液分離器及氣、水管路和控制儀表元件等組成，有的還包括減速機。其流程簡圖如圖1。水環(huán)式真空泵使用情況 我單位根據(jù)需要選取了不同型號的水環(huán)式真空泵應用于不同場合給粗品蒸餾設備提供真空，以型號為TC 11 的GD Nash 水環(huán)式真空泵為例，其性能參數(shù)如表1 所示。（試驗條件：轉速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），℃，%） 該型號的水環(huán)式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩(wěn)定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，更重要的是可實現(xiàn)連續(xù)長時間運轉而無需切換備機。 表2 和表3 數(shù)據(jù)分別為使用機械真空泵和SK 型水環(huán)真空泵給苯胺精制塔帶真空所蒸餾出的苯胺成品數(shù)據(jù)對比。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。 水環(huán)式真空泵和機械真空泵相比具有如下優(yōu)點： ①制造精度要求不高，容易加工； ②結構簡單緊湊，泵的轉數(shù)較高，一般可直接與電動機相連（根據(jù)需要亦有增加減速裝置）。 所以使用較小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。 由于水環(huán)式真空泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃易爆氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，所以在石油、化工、機械、礦山、輕工、造紙、動力、冶金、醫(yī)藥和食品等工業(yè)及市政與農(nóng)業(yè)等部門的許多工藝過程中得到了廣泛的應用。結論 （1） 通過在新裝置上選用水環(huán)式真空泵用于粗品精制系統(tǒng)是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得了良好的效果。 （2） 水環(huán)式真空泵是一種性能優(yōu)良的抽真空設備，具有很強的抽氣、抽干空氣能力和防止汽蝕特性，同時具有使用安全、工作可靠、自動化程度高、檢修工作量小等特點。 （3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。參考文獻： [1] 李琳， [J].石化技術，2008，15（1）：3637.前言 水環(huán)真空泵屬於等溫壓縮、結構簡單、維修方便、適宜於抽除蒸汽、易燃易爆氣體以及帶有少量粉塵氣體的設備，因而應用范圍愈來愈廣。近年來，由於化工、造紙、煤礦、電廠等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。 南化公司苯化工部有機生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品如硝基苯、苯胺、環(huán)己胺、環(huán)己酮等均是通過減壓蒸餾制得成品。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機化合物的一種操作技術。對於有些有機化合物，特別是高沸點減壓蒸餾（200℃以上）的有機化合物，在常壓下蒸餾往往會發(fā)生分解或聚合，采用減壓蒸餾方法可以避免這種情況的發(fā)生。真空提供的能力大小與穩(wěn)定程度則直接決定瞭產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關重要。本部2003 年以前所建的裝置均采用機械式真空泵，隨著改建、擴建的不斷進行，裝置的負荷和能力不斷提升，加之在質(zhì)量要求不斷提高的今天，機械式真空泵已很難滿足當前生產(chǎn)的需要，不僅它所提供的真空度不夠穩(wěn)定，而且維修率極高，嚴重阻礙瞭裝置的連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。為此，結合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。該泵不僅運行穩(wěn)定，而且能夠提供充裕的真空，滿足瞭當前生產(chǎn)的需要。水環(huán)式真空泵的工作原理[1] 水環(huán)式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪旋轉時，進入水環(huán)泵泵體的水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成瞭一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環(huán)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成瞭一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若幹個小腔。如果以葉輪的上部0 為起點，那麼葉輪在旋轉前180 時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通。當小腔空間內(nèi)的壓強低於被抽容器內(nèi)的壓強，根據(jù)氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處於吸氣過程。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大於排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續(xù)運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。 在具體生產(chǎn)運用中，真空泵是以機組的形式使用的，主要由水環(huán)真空泵、電動機、熱交換器、氣液分離器及氣、水管路和控制儀表元件等組成，有的還包括減速機。其流程簡圖如圖1。水環(huán)式真空泵使用情況 我單位根據(jù)需要選取瞭不同型號的水環(huán)式真空泵應用於不同場合給粗品蒸餾設備提供真空，以型號為TC 11 的GD Nash 水環(huán)式真空泵為例，其性能參數(shù)如表1 所示。（試驗條件：轉速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），℃，%） 該型號的水環(huán)式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩(wěn)定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，更重要的是可實現(xiàn)連續(xù)長時間運轉而無需切換備機。 表2 和表3 數(shù)據(jù)分別為使用機械真空泵和SK 型水環(huán)真空泵給苯胺精制塔帶真空所蒸餾出的苯胺成品數(shù)據(jù)對比。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。 水環(huán)式真空泵和機械真空泵相比具有如下優(yōu)點： ①制造精度要求不高，容易加工； ②結構簡單緊湊，泵的轉數(shù)較高，一般可直接與電動機相連（根據(jù)需要亦有增加減速裝置）。 所以使用較小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。 由於水環(huán)式真空泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃易爆氣體。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有瞭這些突出的特點，所以在石油、化工、機械、礦山、輕工、造紙、動力、冶金、醫(yī)藥和食品等工業(yè)及市政與農(nóng)業(yè)等部門的許多工藝過程中得到瞭廣泛的應用。結論 （1） 通過在新裝置上選用水環(huán)式真空泵用於粗品精制系統(tǒng)是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得瞭良好的效果。 （2） 水環(huán)式真空泵是一種性能優(yōu)良的抽真空設備，具有很強的抽氣、抽幹空氣能力和防止汽蝕特性，同時具有使用安全、工作可靠、自動化程度高、檢修工作量小等特點。 （3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。參考文獻： [1] 李琳， [J].石化技術，2008，15（1）：3637.前言 水環(huán)真空泵屬于等溫壓縮、結構簡單、維修方便、適宜于抽除蒸汽、易燃易爆氣體以及帶有少量粉塵氣體的設備，因而應用范圍愈來愈廣。近年來，由于化工、造紙、煤礦、電廠等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。 南化公司苯化工部有機生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品如硝基苯、苯胺、環(huán)己胺、環(huán)己酮等均是通過減壓蒸餾制得成品。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機化合物的一種操作技術。對于有些有機化合物，特別是高沸點減壓蒸餾（200℃以上）的有機化合物，在常壓下蒸餾往往會發(fā)生分解或聚合，采用減壓蒸餾方法可以避免這種情況的發(fā)生。真空提供的能力大小與穩(wěn)定程度則直接決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關重要。本部2003 年以前所建的裝置均采用機械式真空泵，隨著改建、擴建的不斷進行，裝置的負荷和能力不斷提升，加之在質(zhì)量要求不斷提高的今天，機械式真空泵已很難滿足當前生產(chǎn)的需要，不僅它所提供的真空度不夠穩(wěn)定，而且維修率極高，嚴重阻礙了裝置的連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。為此，結合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。該泵不僅運行穩(wěn)定，而且能夠提供充裕的真空，滿足了當前生產(chǎn)的需要。水環(huán)式真空泵的工