【正文】 的許多工藝過程中得到了廣泛的應(yīng)用。 水環(huán)式真空泵和機(jī)械真空泵相比具有如下優(yōu)點： ①制造精度要求不高，容易加工； ②結(jié)構(gòu)簡單緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可直接與電動機(jī)相連（根據(jù)需要亦有增加減速裝置）。當(dāng)壓縮的氣體提前達(dá)到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。該泵不僅運行穩(wěn)定，而且能夠提供充裕的真空，滿足了當(dāng)前生產(chǎn)的需要。 水環(huán)式真空泵在苯胺生產(chǎn)中的應(yīng)用前言 水環(huán)真空泵屬于等溫壓縮、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、適宜于抽除蒸汽、易燃易爆氣體以及帶有少量粉塵氣體的設(shè)備，因而應(yīng)用范圍愈來愈廣。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。其流程簡圖如圖1。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。其流程簡圖如圖1。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。其流程簡圖如圖1。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。其流程簡圖如圖1。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。其流程簡圖如圖1。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。其流程簡圖如圖1。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。其流程簡圖如圖1。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。其流程簡圖如圖1。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。其流程簡圖如圖1。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。其流程簡圖如圖1。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。其流程簡圖如圖1。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。其流程簡圖如圖1。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。其流程簡圖如圖1。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。 （3） 由機(jī)械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。其流程簡圖如圖1。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機(jī)化合物的一種操作技術(shù)。對于有些有機(jī)化合物，特別是高沸點減壓蒸餾（200℃以上）的有機(jī)化合物，在常壓下蒸餾往往會發(fā)生分解或聚合，采用減壓蒸餾方法可以避免這種情況的發(fā)生。此時，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個小腔。水環(huán)式真空泵使用情況 我單位根據(jù)需要選取了不同型號的水環(huán)式真空泵應(yīng)用于不同場合給粗品蒸餾設(shè)備提供真空，以型號為TC 11 的GD Nash 水環(huán)式真空泵為例，其性能參數(shù)如表1 所示。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。參考文獻(xiàn)： [1] 李琳， [J].石化技術(shù)，2008，15（1）：3637.前言 水環(huán)真空泵屬於等溫壓縮、結(jié)構(gòu)簡單、維修方