常見真空泵的工作原理-資料下載頁
2024-08-12 04:08本頁面
【正文】 如改用飽和蒸汽壓低的液體作為液環(huán)，則可提高泵的極限真空度。如果某機組中羅茨泵最大允許的排氣壓力為10Torr，則用水作液環(huán)時還須加大氣泵才能作為該羅茨泵的前級泵，若改用礦物油作液環(huán)則不加大氣泵即可作為前級泵，這樣可以簡化裝置。（5）機組性能與羅茨泵允許排出壓力機組的性能在很大程度上取決于羅茨泵的允許排出壓力。這種允許值越低，水環(huán)泵作為前級泵的可能性就越小。如果羅茨泵這種允許值為1~10Torr，而不論單、多級的水環(huán)泵極限壓力大大高于這個數(shù)值，因此就不可能單獨與這種羅茨泵組合使用，而需要加二級大氣泵。如果羅茨泵排出壓力允許值在100Torr以上，則前級的水環(huán)泵也可以作為羅茨泵的前級泵的前級泵，這就大大地擴充了前級泵的應用范圍。（6）應用實例某化纖產(chǎn)品的生產(chǎn)過程為：低分子－高分子－制成帶狀－切片－干燥（運用羅茨泵－水環(huán)泵機組進行真空干燥）－抽絲－牽伸、加熱－紡織－成品。其中一個重要的工序是將555(mm)大小的切片進行干燥，以便進行抽絲，抽絲過程中理想的狀況是使水份含量為零，實際上由于不能達到這一目的，%，如果水份超過這一要求，要高溫高壓下抽絲，會使高分子分解，影響產(chǎn)品的強度。在干燥這一工序中所應用的羅茨泵－水環(huán)泵機組的抽真空系統(tǒng)裝置如圖7所示。機組中各泵的技術(shù)參數(shù)如下表。名 稱抽 氣 速 率(m3/h)轉(zhuǎn)子直徑(mm)轉(zhuǎn) 速(r/min)配用功率(kW)羅茨泵14001601450羅茨泵22001022900雙級水環(huán)泵100前級葉輪為后級之半1450主要設備的功用簡介如下：（1）真空閥 關(guān)閉真空閥，機組停止運行，可保持干燥系統(tǒng)一定的真空度。（2）自動氣動安全閥 為防止機組突然停車時水環(huán)泵系統(tǒng)中的水向羅茨泵及真空干燥系統(tǒng)中倒灌。（3）壓差閥 機組開始運行時，先啟動水環(huán)泵，在壓差閥兩端逐漸產(chǎn)生壓差，達到一定值時，閥自動開啟，使系統(tǒng)中大部分氣體經(jīng)此閥流進水環(huán)泵。當大氣逐漸通過大氣泵流進水環(huán)泵，壓差閥兩端壓力又逐漸減小，以致關(guān)閥，于是大氣泵隨即開始正常工作，壓差閥的作用是為了縮短大氣泵正常工作前的預抽時間。（4）水位計 起止逆閥的作用，防止水環(huán)泵的水倒流。操作順序如下：先開動水環(huán)泵，系統(tǒng)中氣體徑由羅茨泵（此時推動羅茨泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動）進入水環(huán)泵而由汽水分離器排向大氣。當抽到絕對壓力為50Torr時啟動羅茨泵2，當絕對壓力到20Torr時再啟動羅茨泵1，一般情況下可維持在1Torr以下?；y式真空泵的原理滑閥式真空泵的抽氣原理與旋片泵相似，但兩者結(jié)構(gòu)不同。滑閥式真空泵是利用滑閥機構(gòu)來改變吸氣腔容積的，故稱滑閥泵?；y泵亦分單級泵和雙級泵兩種，有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式?！?；雙級泵的極限壓力為6102 —101Pa。一般抽速超過150L/S的大泵都采用單級形式。這種泵可單獨使用，也可作其它泵的前級泵用。1．工作原理滑閥泵的結(jié)構(gòu)主要由泵體及在其內(nèi)部作偏心轉(zhuǎn)動的滑閥、半圓形的滑閥導軌、排氣閥、軸等組成(見圖1)。 圖1：滑閥式真空泵結(jié)構(gòu)原理圖泵體中裝有滑閥環(huán)(4)，滑閥環(huán)內(nèi)裝有偏心輪(3)，偏心輪固定在軸(2)上，軸與泵體中心線相重合。在滑閥環(huán)上裝有長方形的滑閥桿(5)，它能在半圓形滑閥導軌(7)中上下滑動及左右擺動，因此泵腔被滑閥環(huán)和滑閥桿分隔成A、B兩室。泵在運轉(zhuǎn)過程中，由于A、B兩室容積周期性地改變，使被抽氣體不斷進入逐漸增大容積的吸氣腔；同時，在排氣腔隨著其容積的縮小而使氣體受壓縮，并通過排氣閥排出泵外。雙級型的滑閥泵，實際上是由兩個單級泵串聯(lián)起來的。它的高、低真空室在同一泵體上，有的是直接鑄成一個整體，有的是壓入中隔板把泵腔分成高、低兩室。圖1：滑閥式真空泵的結(jié)構(gòu)圖1泵體2泵軸3偏心輪4滑閥環(huán)5滑閥桿6排氣閥7滑閥導軌8進氣管
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