【正文】 HRC50～55，～，本設(shè)計(jì)采用四根導(dǎo)柱，固定端與模板間采用H7/m6過渡配合，導(dǎo)向部分采用H7/f7間隙配合。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證塑料注射模具的動模與定模的正確定位和導(dǎo)向的重要零件。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，其主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱常設(shè)在動模邊或定模邊均可，但一般設(shè)在主型芯周圍。（1）構(gòu)的設(shè)計(jì)原則如下： ①導(dǎo)柱（導(dǎo)套）應(yīng)對稱分布在模具分型面的四周，其中心模具外緣應(yīng)有足夠的距離以保證模具強(qiáng)度和防止模板發(fā)生變形。 ②導(dǎo)柱（導(dǎo)套）的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來選定，并應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。 ③導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套的外徑應(yīng)盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸度要求。 ④導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性。 ⑤為了便于塑料制品脫模，導(dǎo)柱最好裝在定模板上，但有時也裝在動模板上，但有時也裝在動模板上，這就要根據(jù)具體情況而定。（2）構(gòu)的總體設(shè)計(jì) ①導(dǎo)向零件分布在模具周圍或靠近邊緣部位。導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)至少有一個導(dǎo)柱直徑的厚度，導(dǎo)柱通常設(shè)在離中心線1/3處的長邊上。 ②該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置在模板四個角上。 ③導(dǎo)柱安裝在動模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。 ④為保證分型面很好的接觸，應(yīng)在導(dǎo)套孔口倒角。 導(dǎo)套常采用帶頭導(dǎo)套的形式，采用H7/m6配合鑲?cè)肽０濉＞唧w結(jié)構(gòu)尺寸見裝配圖。8溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)除了進(jìn)行冷卻模具或者加熱模具外，還起到調(diào)節(jié)模溫，使模內(nèi)每個型腔以及型腔各個部位的溫度均勻的作用。熱塑性塑料注射模的模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由冷卻通道組成，模溫高低視塑料品種不同有很大差異，但對塑料熔體而言，都是起使之冷卻的作用。模具溫度及其波動對塑件的收縮率、結(jié)晶度、表面質(zhì)量、力學(xué)性能、變形都有直接的影響。此外，制件在模內(nèi)的冷卻時間約占其模塑周期的80﹪，因此，要提高生產(chǎn)效率，關(guān)鍵在于提高冷卻系統(tǒng)的功效，縮短冷卻時間。降低模溫和提高塑件脫模溫度都可以縮短冷卻時間，但前者必須以保證塑件質(zhì)量和成型工藝順利進(jìn)行為前提；而后者需要保障塑件不變形的條件。無論什么塑料進(jìn)行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。由于本次設(shè)計(jì)的塑料ABS黏度和流動性一般，模溫為50～80℃，成型溫度為200～270℃，故無須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)采用的是水冷卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。8．1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)1．系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則1)冷卻水道應(yīng)盡量多；2)冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等；3)澆口出加強(qiáng)冷卻；4)冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小；5)冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度。2．常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 1)淺型腔扁平塑件； 2)中等深度的塑件； 3)深型腔塑件； 4)細(xì)長塑件；8．2冷卻回路的尺寸確定1．冷卻回路所需的總面積 冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算： A＝式中 A――冷卻回路總面積（m）； M――單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量（㎏∕h）； q――單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量（J∕㎏）； a――冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)（W∕(mK)）； ――模具成型表面的溫度(℃)； ――冷卻水的平均溫度(℃)。所以A＝≈ m2．冷卻回路的的總長度 冷卻回路總長度可用下式計(jì)算： L＝式中 L――冷卻回路總長度（m）； A――冷卻回路的總面積（m）； d――冷卻水孔的直徑（mm）。 確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑都不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取8mm～10mm；平均壁厚為2mm～4mm時,水孔直徑可取10mm～12mm；平均壁厚為4mm～6mm時，水孔直徑可取10mm～14mm。，所以去水孔直徑d＝6mm。所以L＝≈＝190mm9 注射機(jī)參數(shù)的校核 不同型號的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時應(yīng)對相關(guān)尺寸加以校核，以保護(hù)模具能順利安裝。需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。1．噴嘴尺寸XSZY250型注射機(jī)的噴嘴球面半徑為15mm，而本次設(shè)計(jì)的模具主流道始端凹下的球面半徑為15mm，與之相適應(yīng)，故滿足要求。2．模具厚度模具厚度H必須滿足：Hmin﹤H﹤Hmax式中:Hmin－注射機(jī)允許的最小模具厚度；即動、定模板之間的最小開距；模具外形尺寸。本設(shè)計(jì)的模具外形尺寸為400mm560mm，G54S200/400型注射機(jī)模板尺寸為532mm634mm，在其范圍內(nèi)，故滿足要求。3．行程的校核開模行程S（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。它的大小直接影響模具所成型的塑件高度。注射機(jī)XSZY250的最大開模行程Smax與模具無關(guān)，它的開模距離由連桿機(jī)構(gòu)的沖程或其它機(jī)構(gòu)的沖程所決定的，不受模具厚度的影響，由于此模具是雙分型面注射模。由〈參1〉公式（49）得S≥S=H1+H2+a+5~10S—開模行程H—推出距離（mm）H—包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）a —取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度（mm）H—注射機(jī)允許的最大模具厚度。 XSZY250型注射機(jī)模具最小厚度為150mm，最大模具厚度為550mm，本次設(shè)計(jì)的模具厚度為﹤550mm，故模具厚度滿足要求。初步估算Smax≥S 滿足要求。10設(shè)計(jì)總結(jié)通過本次畢業(yè)（塑料模）的設(shè)計(jì)，使我懂得了對于實(shí)際問題要實(shí)際分析，在設(shè)計(jì)中，會遇到許多困難，需要多方面知識的運(yùn)用才能使問題解決。設(shè)計(jì)過程中，既復(fù)習(xí)了現(xiàn)在所學(xué)的知識，又加深了對以前所學(xué)知識的認(rèn)識。該設(shè)計(jì)不僅鍛煉了我們的思考能力，分析能力和動手能力。通過此次設(shè)計(jì)，使我對塑料模的有了更深刻的認(rèn)識。懂得了設(shè)計(jì)的具體步驟和方法，基本上掌握了塑料模中澆口、分型面的選擇方法和頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)中對于澆口的選擇，型腔的設(shè)計(jì)等問題曾遇到困難，最終在老師和同學(xué)的幫助下確定了方案。這次設(shè)計(jì)，是我們對大學(xué)四年所學(xué)知識的綜合運(yùn)用，是我們在即將進(jìn)入社會工作前，所做的一次重要的實(shí)踐。對于未來的工作有著深刻的意義。做好這次設(shè)計(jì)，也是為我們將來工作打下了基礎(chǔ)。由于設(shè)計(jì)時間短，所做的工作不全面，可能存在一些錯誤。希望老師給予批評和指正。11 參考文獻(xiàn)[1] 曾志新 呂明. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)． 湖北：武漢理工大學(xué)出版社，[2] 王光斗 王春富．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊． 上海：科學(xué)技術(shù)出版社，[3] 大連組合機(jī)床研究所．組合機(jī)床設(shè)計(jì)． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4] 金屬機(jī)械加工工業(yè)人員手冊[M]．上海：科學(xué)技術(shù)出版社，1979[5] 毛平淮．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M]． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006[6] 黃鶴?。畽C(jī)械制造裝備[M]． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987[7] 馬福昌．金屬切削原理及應(yīng)用． 濟(jì)南：山東科技出版社，1983[8] 趙志修．機(jī)械制造工藝學(xué)． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985[9] 龔定安等．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理． 西安：陜西科技出版社， 1981[10] 成大先等．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊． 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1997[11] PNRao． Manufacturing Technology─Foundry,Forming and Welding．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[12] Steinhipler und Konstruktionselemente. 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