【正文】 先將邊梁置于次邊梁位置，然后整體橫移回來(lái)，使主導(dǎo)梁中心和梁體中心重合，利用主橫梁縱移臺(tái)車上的落邊梁油缸吊具或卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)，重新捆吊梁體，使梁體離開(kāi)蓋梁(臺(tái)帽)20～30cm,然后整機(jī)橫移至邊梁位置落下，并立即做好臨時(shí)支撐。接著用架橋機(jī)落進(jìn)相鄰次邊梁，并馬上焊接橫向聯(lián)接鋼筋，形成穩(wěn)定體系。每跨首片梁就位時(shí)，要在兩端設(shè)臨時(shí)支撐，使預(yù)制梁保持垂直和穩(wěn)定；第二片預(yù)制 梁就位后，除架設(shè)臨時(shí)支撐外，還應(yīng)迅速將橫隔板鋼筋焊接，增強(qiáng)穩(wěn)固性。架橋機(jī)縱向行走前，每孔梁的橫隔板鋼筋全部要焊接完畢。防傾覆支撐加固如下圖所示：梁體連接在完成一跨預(yù)制梁安裝后，架橋機(jī)縱向行走前，要求對(duì)該跨橫隔梁、橋面連續(xù)鋼筋全部連接，并及時(shí)澆筑混凝土。用架橋機(jī)架設(shè)梁板時(shí)，應(yīng)在一聯(lián)梁板全部安裝完成后方可進(jìn)行濕接頭混凝土的澆筑，且達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%并采取壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁；架橋機(jī)行駛時(shí)必須使架橋機(jī)重量落在粱肋上，并按所使用的架橋機(jī)型號(hào)對(duì)主梁進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn)算通過(guò)后方可施工。每片梁就位時(shí)要在兩端設(shè)臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐采用圓木，主要作用是使預(yù)制梁保持垂直中心和穩(wěn)定，防止傾覆位移。過(guò)孔當(dāng)一跨預(yù)制梁架設(shè)完成后，架橋機(jī)將整機(jī)過(guò)孔，架橋機(jī)過(guò)孔步驟及示意圖如下所示：（七）橋面系施工永久支座 普通橡膠支座安裝：關(guān)鍵在于保證支座頂面水平，位置準(zhǔn)確，上、下表面分別與梁底和墊石頂面完全密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象，注意支座的安裝與季節(jié)溫度有較大關(guān)聯(lián)，安裝前應(yīng)檢查墊石頂面平整清潔情況，縱坡通過(guò)嵌入連續(xù)段楔形鋼板實(shí)現(xiàn)?？v向濕接頭施工
（1）模板工程底模板和側(cè)模板均采用15mm覆膜竹膠板，采用側(cè)包底的方式，側(cè)模應(yīng)稍露出底模板輪廓，在底模上側(cè)模輪廓處釘設(shè)一道小木條，既可以固定側(cè)模底部又利于止?jié){。濕接縫底模（2）鋼筋工程相鄰梁肋及翼板內(nèi)伸出的鋼筋應(yīng)對(duì)應(yīng)連接，直徑φ10mm及以下采用綁扎連接，直徑Φ12mm及以上采用單面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。其他受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋按墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋布置圖布置。 注意負(fù)彎矩孔道的連接質(zhì)量，內(nèi)置塑料PVC管襯管，避免砼澆筑漏漿引起孔道堵塞。（3）砼工程混凝土設(shè)計(jì)上采用與預(yù)制梁砼強(qiáng)度相同的C50號(hào)微膨脹混凝土，澆筑前確保模板內(nèi)潔凈，側(cè)模支撐牢靠，接縫密貼。振搗時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)負(fù)彎矩孔道，表面拉毛，覆蓋灑水養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行負(fù)彎矩施工。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿濕接頭、橫隔梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%后，用土工布覆蓋、灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，即可施加負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力。鋼束采用兩段對(duì)稱張拉，張拉力與伸長(zhǎng)量采用“雙控法”控制預(yù)應(yīng)力的施加質(zhì)量。鋼束張拉應(yīng)力施加程序?yàn)椋合阮A(yù)應(yīng)力施加持荷，再回油錨固。按先長(zhǎng)束，后短束，先兩邊后中間，對(duì)稱施工的原則，嚴(yán)格遵守事故步驟，使其受力均勻，整體張拉。另外，需防止張拉機(jī)油泵漏油，張拉機(jī)與梁體隔離。壓漿時(shí)機(jī)：張拉完畢后，一般在24h內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛
孔道順序：先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將集中于一處的孔道一次壓完
壓漿順序：通水→壓漿→出口溢濃漿→出口塞孔→持壓→關(guān)閥→完成
負(fù)彎矩張拉橫隔板施工完成濕接頭施工后即進(jìn)行橫橋向施工，橫橋向施工主要包括T梁翼板濕接縫和橫隔板施工，利用濕接縫鋼筋掛設(shè)簡(jiǎn)易吊籃作為施工平臺(tái)，制作吊籃的鋼筋應(yīng)焊接牢固，并搭設(shè)木板牢固固定，方便操作人員施工作業(yè)。橫隔板模板采用15mm覆膜竹膠板，豎向間隔30cm設(shè)置三道方木楞支撐面板，水平向間隔40cm設(shè)置一道方木背帶，同排穿設(shè)2根φ16mm拉桿，拉桿采用φ20mmPVC管拉桿外套，通過(guò)橫隔板。采取先安裝模板，再安裝鋼筋，最后澆筑混凝土工序施工。澆筑混凝土前采用手持式吹風(fēng)機(jī)對(duì)模板上的塵渣進(jìn)行清除。橫隔板施工防撞護(hù)欄施工（1）施工放樣由測(cè)量人員根據(jù)橋梁控制點(diǎn)放出護(hù)欄的內(nèi)外輪廓線和模板的檢查線，并用墨線彈在梁板上。每隔10m在護(hù)欄預(yù)埋筋上焊接一根鋼筋，測(cè)放出護(hù)欄頂面高程線并用紅漆標(biāo)注在鋼筋上。作為鋼筋綁扎時(shí)的高程控制線。實(shí)測(cè)防撞墻邊線位置橋面標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)防撞墻頂面標(biāo)高計(jì)算模板安裝高度。根據(jù)標(biāo)高測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防撞墻位置進(jìn)行底部找平。超出模板安裝高度部分進(jìn)行鑿平、低于模板安裝高度的部位用砂漿找平，以確保模板頂部線形順直，使邊緣保持全橋平順，保證橋面寬度。（2）鋼筋加工與安裝鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工后運(yùn)到橋上進(jìn)行綁扎。鋼筋的種類、型號(hào)及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的百分率等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋安裝前，應(yīng)用先全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢。然后按照護(hù)欄底面標(biāo)高要求，在各點(diǎn)制作支座砂漿墊塊。為保證護(hù)欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先確定起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點(diǎn)位置掛線至結(jié)束點(diǎn)，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時(shí)，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。（3）模板工程鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。 查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求，并涂刷好脫模劑。安裝模板采用自制滑動(dòng)小車配合葫蘆安裝，防撞護(hù)欄模板分段拼裝，內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿。注意沉降縫的預(yù)留，一般拼裝長(zhǎng)度應(yīng)控制在100m以內(nèi)。 模板安裝 模板頂部連接模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。模板拆除期限應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，模板拆除時(shí)，不允許用猛烈地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。（4）混凝土澆筑砼運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查監(jiān)控， 做好坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確保砼的質(zhì)量。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。在拌和場(chǎng)集中拌制，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸。砼入模以不發(fā)生砼離析控制為度，控制砼自由傾落高度不超過(guò)2m。砼澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。砼應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，砼澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動(dòng)棒要插入已振完下層砼5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以砼表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過(guò)振，避免砼表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。砼布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護(hù)欄后，要及時(shí)派專人進(jìn)行收漿抹面，抹面時(shí)注意保證護(hù)欄頂面的平整度。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)的方法。在混凝土澆注完畢后，待混凝土初凝后，先用麻袋、土工布等物覆蓋混凝土，然后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期始終保持砼充分濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)配備專人養(yǎng)護(hù)，防止養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土強(qiáng)度不夠。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。52 /