【正文】 扣支架頂托高度，使模板與蓋梁底面混凝土脫離，再用吊車吊下。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng)棒?；炷敛捎梅謱訚仓謱诱駬v，每層澆筑厚度不超過30cm。蓋梁側(cè)模安裝及固定混凝土澆筑澆筑混凝土前，檢查支座墊石、擋塊鋼筋的埋設(shè)情況，檢查砼保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，是否符要求。骨架在運(yùn)輸、吊裝過程中，不能使骨架變形、扭曲。墊塊放置時(shí)注意墊塊的爪或者斷面小的一端面朝模板，不能用卵石、碎石、碎磚、金屬管及木塊作為砼保護(hù)層的墊塊。脫模劑不能使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料替代，以保證混凝土外觀質(zhì)量及易于脫模。模板試拼過程中，注意因?yàn)槁萁z孔位置、模板磕碰等問題導(dǎo)致模板接縫不嚴(yán)密漏漿、錯(cuò)臺較大等問題一定要及時(shí)處理。吊車配合澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止吊料斗撞擊墩柱模板。（2）墩身鋼筋在車間加工制作成鋼筋骨架，確保主筋、箍筋間距。但在立柱砼澆筑前必須在柱底澆筑一層10cm左右的同級配砂漿，以加強(qiáng)立柱與承臺的連接，防止柱底漏漿。拆除模板后，及時(shí)消除接縫痕跡，并用塑料薄模包裹，加強(qiáng)對成品的自身保護(hù)。模板拼裝一般為整長一節(jié)，采用對拼式螺栓連接，外用箍式框架固定，較重的模板應(yīng)用吊車就位，然后框架固定就位，并搭設(shè)鋼管支加固定，再將鋼筋上所用纜風(fēng)繩用在模板上，以穩(wěn)定模板，模板上部內(nèi)側(cè)標(biāo)出柱頂標(biāo)高。鋼筋施工人員必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，保證每根鋼筋位置的準(zhǔn)確綁扎且可靠牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點(diǎn)以及立柱鋼筋與承臺預(yù)留鋼筋的焊接必須牢固。外模設(shè)置操作平臺，施工人員在操作平臺上進(jìn)行模板的拆卸、安裝、鋼筋綁扎連接、混凝土澆筑等。防火安全：麻袋、薄膜均為易燃物，施工時(shí)必須做好防火工作；對于該部位的滅火器材，應(yīng)該選用干粉式滅火機(jī)，現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防火工作。承臺混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以前且齡期達(dá)到7d前，新澆混凝土不得與流動(dòng)水接觸。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。如發(fā)現(xiàn)跑模與脹?，F(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，對支撐進(jìn)行加固調(diào)整，合格后繼續(xù)澆筑?；炷翝仓^程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。澆注時(shí)需要控制澆注時(shí)間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注?；炷敛捎眉邪韬享?，罐車運(yùn)輸，混凝土通過混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗。模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法（詳見下表模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法）。先調(diào)整模板底部至設(shè)計(jì)位置，臨時(shí)加固，再由測量班對承臺頂部位置進(jìn)行精確放樣，通過拉桿和支撐鋼管調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置。模板安裝前先由測量班對下承臺底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標(biāo)示。在綁扎承臺鋼筋時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝好接地鋼筋，接地鋼筋與承臺底層網(wǎng)片、墩身鋼筋骨架之間焊接，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)片要求在一個(gè)平面上。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作。
承臺鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。（9）樁基檢測：按設(shè)計(jì)要求逐根采用無損檢測法對樁基進(jìn)行均質(zhì)性和整體性檢驗(yàn)，檢測方法必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（5）使用巖石劈裂機(jī)時(shí)，要保護(hù)好樁基鋼筋不受傷。高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分，在施工下一工序前人工用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除、修整。根據(jù)開挖時(shí)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。 墩承臺放坡開挖示意圖承臺無放坡條件的（如臨江道路、管線等），承臺基坑采用插打30槽鋼作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行開挖,基坑內(nèi)設(shè)置集水井，采用磚胎膜作為混凝土澆筑模板。坑壁坡度設(shè)置為1:。（9）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上多灌注50～100cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。（7）防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。證明混凝土灌入孔底后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。（2）混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動(dòng)性、流動(dòng)性保持能力和較小的泌水率。并在二法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。（7）鋼筋籠就位后，及時(shí)固定，保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠標(biāo)高嚴(yán)格控制，底面高程允許誤差177。利用巖石劈裂機(jī)分離樁頭樁頭混凝土分離后，用25T起重吊車鉤住預(yù)埋吊環(huán)（或者鉤住打入樁頭混凝土的短鋼筋），緩慢垂直起吊，將樁頭混凝土整體吊出，達(dá)到破除樁頭的目的。樁基鋼筋安裝保護(hù)套長度，一般為樁基鋼筋伸入系梁、承臺或墩柱內(nèi)的部分鋼筋。（3）骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。
第一次清孔
終孔后停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底200～300mm，保持鉆頭回轉(zhuǎn)和泥漿循環(huán)，～，把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，泥漿比重在≤，含砂率≤2％，孔底沉渣厚度≤50mm，漏斗粘度在17至20s之間，方可提鉆下鋼筋籠，灌注混凝土。50mm，開始低錘（小沖程）密擊，～，并及時(shí)加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，～，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。
鉆機(jī)就位沖擊成孔
開錘前，護(hù)筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護(hù)壁的可行性。埋設(shè)十字護(hù)樁為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用“+”字交叉法在護(hù)筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè)4個(gè)定位樁，在護(hù)筒安設(shè)后，以樁位放樣所設(shè)的“十”字形控制樁在護(hù)筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點(diǎn)掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置。泥漿池防護(hù)測量放點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀定位，劃出墩位，再根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，測放樁心，將每一根樁的中心用木樁標(biāo)識，并采用鐵釘標(biāo)定中心，然后在中心樁的前后左右設(shè)置護(hù)樁。第五節(jié) 預(yù)制橋梁工程施工 本工程預(yù)制梁橋有：桐嶺路跨線橋南、北引橋（3*25m小箱梁、2*25m小箱梁），拼寬改造溪口大橋（16m空心板梁、20m空心板梁、25m小箱梁、40m小箱梁、），1號橋（13m空心板梁）（一）鉆孔灌注樁（水中鉆孔灌注樁施工需施工鉆孔平臺，詳見第五章）場地平整各墩臺使用裝載機(jī)推平，并碾壓密實(shí)，然后在碾壓密實(shí)的地表上橫向鋪設(shè)枕木，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺。防護(hù)欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不小于500㎜，立柱間距不大于3000㎜，防護(hù)欄設(shè)置密目安全網(wǎng)，掛設(shè)安全警示標(biāo)志。
作用：保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止塌方。
基底必須采用石碴夯實(shí)，防止不均勻沉降引起鉆機(jī)傾斜，鉆機(jī)底座平正，保證鉆桿垂直，鉆機(jī)安裝牢固，機(jī)架不擺動(dòng)，保證鉆桿和吊繩始終對準(zhǔn)孔心，加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)維護(hù)，減少鉆機(jī)過程中鉆桿的抖動(dòng)。
為防止樁位偏移和斜孔，采取以下措施：
（1）沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于177。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。接頭采用雙面焊，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑,相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭不應(yīng)超過50%。鋼筋籠接好后立即用套頭接好檢測管，保證嚴(yán)密不漏水，檢測管上口比設(shè)計(jì)樁頂高50cm，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴(yán)實(shí)。保護(hù)套所用材料可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易獲取且成本低廉的材料，且材料內(nèi)徑大于鋼筋直徑23cm，保護(hù)套兩端應(yīng)進(jìn)行用泡沫劑封堵填充，其主要目的是防止混凝土與樁頭鋼筋接觸，并形成一定的空隙。工人在安裝鋼筋保護(hù)套破樁頭時(shí)，在離系梁底20～30cm以上的位置均勻的水平鉆眼，或用巖石劈裂機(jī)對樁頭進(jìn)行劈裂；打入巖石劈裂機(jī)使用時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，分多次進(jìn)行，循序漸進(jìn)，避免一次到位。下放鋼筋籠時(shí)，控制鋼筋籠中心位置與孔中心一致，可用浮漂法進(jìn)行對中。在安裝過程中，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。1灌注水下混凝土（1）灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標(biāo)，要繼續(xù)進(jìn)行清孔，清孔采用噴射清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然