【正文】 集料壓碎值不大于30%，石料磨耗率最大值不大于35%，水選用經(jīng)檢驗合格的河水。② 施工方法：A、拌制、運輸、攤鋪：施工前根據(jù)設(shè)計配合比，經(jīng)試驗用五組法制備混合料，求得最佳混合料配比，由拌和場用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中拌料，裝載機配合自卸車運輸，機械結(jié)合人工鋪筑100m試驗段，確定松鋪系數(shù)，然后全幅一次性攤鋪完成 （分二層完成）在每層攤鋪前均少量灑水濕潤。B、壓實：混合料經(jīng)攤鋪、整平后立即在全寬范圍內(nèi)采用壓路機進行碾壓成型，確保當(dāng)天拌料當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天碾壓成型。C、養(yǎng)護養(yǎng)生經(jīng)自檢報請監(jiān)理驗收合格的二灰碎石基層，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間要始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不能時干時濕。并控制車輛通行（水車）。4．3瀝青下封層施工將完工并驗收合格的基層清掃干凈，適當(dāng)灑水，均勻灑布乳化瀝青、石屑，乳化瀝青用量按國標(biāo)《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50092—，并用二輪壓路機穩(wěn)壓一遍，在此層上通車時控制車速。瀝表砼路面我公司有較豐富的瀝青混凝土面層施工以驗，先后施工過高級公路及市政工程的瀝青面層。參照以往的材料情況及配合比，結(jié)合本工程要求：①備料及配合比設(shè)計瀝青混凝土所需的各種集料規(guī)格符合設(shè)計要求，瀝青采用設(shè)計推薦品種，并報工程師審批，同時進行配合比設(shè)計，包括目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證。然后報工程師審批，確定最終配合比。②施工⑴工作面準(zhǔn)備基層表面保持干燥、整潔、無雜物。⑵鋪筑試驗路段⑶配備設(shè)備在標(biāo)段瀝青路面均由我公司瀝青拌和場負責(zé)攤鋪。瀝青拌和場各種設(shè)備的性能良好，生產(chǎn)能力符合施工所需進度要求。采用自卸車運輸，進口攤鋪機攤鋪，壓實設(shè)備配備齊全。⑷拌和按工程師批準(zhǔn)的配合比，經(jīng)試拌符合要求要投入正常拌和，拌出的混合料和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，出廠溫度為130℃160℃。⑸運輸運輸采用自卸車運輸，混合料到場溫度不低于120℃140℃。⑹攤鋪攤鋪設(shè)備采用德產(chǎn)ABG攤鋪機，單向全幅攤鋪，攤鋪時混合料溫度不低于120℃130℃，但不超過165℃。下層粗粒式攤鋪時采用釘鋼釬、拉、鋼絲找平，中粒式攤鋪用滑橇沿下層找平，細粒式攤鋪時采用滑橇沿水泥砼面找平攤鋪，攤鋪平整度符合設(shè)計要求。⑺壓實混全料經(jīng)攤鋪整型后，不足之處經(jīng)人工進行調(diào)整，隨后進行充分、均勻的碾壓，碾壓溫度不低于120℃，碾壓終止溫度不低于70℃，狹窄部位用小型振動壓路機壓實。⑻接縫每天攤鋪結(jié)束用預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼板或木條欄齊，并一起碾壓，保證橫縫垂直、平整。如不符合要求采用鋸縫接縫。⑼瀝青面層施工時，當(dāng)天將施工段落的二層一次鋪筑完畢。層間排水系統(tǒng)工程A、材料要求：排水系統(tǒng)中集水溝，縱向排水管，橫向排水管和過濾織物土工布所用材料均應(yīng)符合各自規(guī)定，并有出廠證明書和質(zhì)保書，集水溝所用透水性材料，為5—40集料和潔凈的粗砂。B、施工要求：集水溝，縱、橫向排水管溝均用反開槽法施工，坡度同道路相應(yīng)位置的縱、橫坡度，排水管接口用粘接法連接，土工濾布包裹集料應(yīng)嚴(yán)密，防止?jié)B入水中細料將滲溝堵塞，溝槽回填應(yīng)密實、均勻，確保預(yù)埋管質(zhì)量不受影響。平側(cè)石鋪設(shè)A、砼所用材料均應(yīng)符合規(guī)范要求的各項規(guī)定，平、側(cè)石預(yù)制件均應(yīng)具有出廠證明和合格的試驗報告書，同時應(yīng)通過監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。B、平側(cè)石基礎(chǔ)在業(yè)主、監(jiān)理決定同意的前擔(dān)下采用商品砼，用泵車運送至施工現(xiàn)場，人工澆筑進經(jīng)監(jiān)理驗收合格的模板里，振搗密實，平側(cè)石鋪設(shè)時應(yīng)順直，錯縫，縫寬一致，同時嚴(yán)格控制側(cè)石鋪設(shè)高度，保證相鄰側(cè)石之間高差不超過規(guī)范要求，鋪設(shè)完成后，及進用1：1砂漿勾凹縫，凹縫深度3—5mm，砂漿不得污染平側(cè)石表面，鋪設(shè)完畢后，要保濕養(yǎng)生，防止基礎(chǔ)、靠背和勾縫開裂。人行道鋪設(shè)、通訊管線預(yù)埋A、在基層鋪筑完畢后，用反開槽法在交叉口預(yù)埋設(shè)計要求的通訊、交通管線，并內(nèi)穿14鉛絲，以備使用。B、二灰碎石砂漿材料均應(yīng)符合規(guī)范的各項要求，其中二灰碎石各項指標(biāo)同車行道二灰碎石，M10砂漿經(jīng)試驗室配比調(diào)整出施工配合比。本色道板應(yīng)具有出廠證明和合格的試驗報告，同時通過監(jiān)理工程師驗收。C、二灰碎石鋪設(shè)工藝同車行道基層施工工藝，砂漿用200L砂漿機拌和，配合比按規(guī)定嚴(yán)格計量，同時控制拌和時間，砂漿用人工鋪筑，應(yīng)做到平整、密實，本色道板鋪設(shè)時應(yīng)精確拉線、彈線，確?？v縫，橫縫順直，縫寬一致，同進嚴(yán)格控制道板鋪設(shè)高程，保證平整度，鋪設(shè)完成后及時用灌縫料灌縫。橋梁工程測量放樣根據(jù)道路中心控制樁和橋梁施工圖，測量出橋位中心線及橋位控制樁，并設(shè)置護樁加以保護，在橋南設(shè)置基線，以便準(zhǔn)確控制橋臺、墩臺位置，所有控制樁和基線均應(yīng)復(fù)核，并通過監(jiān)理工程師驗收方可使用。 橋梁總體施工方案 基礎(chǔ)橋臺為擴大基礎(chǔ)，該橋橋位處主要由亞粘土組成，鉆孔樁搭設(shè)簡易鉆機平臺進行施工，采用正循環(huán)鉆機成孔，砼采用商品砼澆筑。 下部構(gòu)造二號橋下部構(gòu)造為墩柱式結(jié)構(gòu)。立柱采用圓鋼模進行施工，采用商品砼澆筑；橋臺結(jié)構(gòu)模采用大面積竹膠板或鋼模板。對于蓋梁采用無支架定型大面積鋼模施工，其重量支撐在立桿上，蓋梁立模時先將抱箍固定于立柱上，并在立柱上用型鋼對抱箍進行支撐加固，然后在抱箍上焊制承重牛腿，將二榀貝雷桁架分別放到立柱兩側(cè)牛腿上，并將其連接固定，在貝雷桁架上拼裝組合鋼模、扎鋼筋、澆筑砼。 上部構(gòu)造本工程所有預(yù)制梁板均采用商品梁，由監(jiān)理工程師同意的加工廠預(yù)制，平板車運輸，吊機吊裝。 主要工程項目施工要點和技術(shù)要求： 基礎(chǔ)施工：① 、鉆孔樁施工（工藝見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖）根據(jù)本標(biāo)段工程地質(zhì)特點，主要考慮選用正循環(huán)鉆成孔。A、 鉆孔前的準(zhǔn)備工作：a、 根據(jù)設(shè)計圖進行樁位精確放樣，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在周圍定出3—4棵不易受破壞的護樁，以進行護筒精確定位，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大。b、 修建循環(huán)泥漿池以供泥漿循環(huán)使用，同時修建蓄漿池以免漿溢出污染農(nóng)田和河道等。c、 制作并埋設(shè)護筒，護筒長度視地質(zhì)情況而定，護筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。d、 在下鉆頭前應(yīng)仔細檢查鉆頭、鉆桿和鋼絲繩是否完好。如有損壞，應(yīng)進行修理或更換，以免在鉆孔過程中發(fā)生意外，影響鉆孔質(zhì)量和進度。e、 在開始鉆孔前準(zhǔn)備足夠的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿，護筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水門或地下水位至少1米。B、 鉆孔檢查及清孔：a、 鉆孔過程中，須用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查，孔徑和孔深必須符合圖紙要求，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆筑混凝土。b、 成孔檢查完畢后，應(yīng)即進行清孔，清孔時，—2米。c、 灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不得大于設(shè)計規(guī)定，對于磨擦樁未作具體規(guī)定時，超出時必須進行清孔。C、 澆筑水下混凝土a、 當(dāng)樁孔經(jīng)驗收合格并放入鋼筋籠骨架后，應(yīng)盡快不間斷地連續(xù)澆筑混凝土，否則孔底必須重新清理，同時必須保持砼在4米以上。b、 鋼筋籠應(yīng)牢固，使其不至因搬運而損壞，鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固，防止移位脫落，并應(yīng)使墊塊保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo層。c、 當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起，澆筑混凝土?xí)r必須采取措施，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。d、 水下混凝土用水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范要求。e、 水下混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，混凝土澆注期間，應(yīng)將備用發(fā)電機、水泵以及吸泥機、高壓射水管等設(shè)備放在現(xiàn)場，以保持孔內(nèi)水頭和及時處理澆注故障。f、 導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水、不透水，導(dǎo)管的支撐應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使混凝土能迅速升降。g、 導(dǎo)管在任何時候必須保證在無汽泡和水泡的情況下充滿混凝土直至漏斗底部，出料口必須埋在已澆筑的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于4m。h、 澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。D、 樁項混凝土必須截掉并清除，并應(yīng)保證截面處的混凝土具有良好的質(zhì)量，鑿除時須防止損毀樁身。E、 為保證成樁質(zhì)量，應(yīng)采用無破損檢測或其它工程師確定的方法對成樁進行檢測合格者方可使用。 ②、擴大基礎(chǔ)施工A、 基坑開挖a、 按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫線控制樁，控制樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)的平面尺寸和標(biāo)高。b、 根據(jù)設(shè)計圖給定的基礎(chǔ)幾何尺寸及基礎(chǔ)模板設(shè)計所需開挖基坑各邊可比設(shè)計尺寸增寬80cm。c、 基坑排水采用設(shè)置集水坑，以便及時排出坑內(nèi)的水。d、 當(dāng)挖土挖至接近標(biāo)高還差20cm左右一層土?xí)r停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除，然后迅速檢驗，隨即澆筑砼墊層，如挖得過深，不得用土回填，要用道碴或低標(biāo)號砼填至標(biāo)高。B、 鋼筋施工為了保證基礎(chǔ)面層鋼筋位置正確不下?lián)?，在基礎(chǔ)面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)募芰摻睿紤]到砼料入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用8鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康?。C、 模板施工a、 模板采用定型鋼模板，立于已澆好的砼墊層上。b、 安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查基礎(chǔ)位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。c、 模板支撐必須牢固，不要支撐立于浮土上，必要時打支撐或?qū)⒌撞磕０褰壴陧艠兜匿摻钌?，以防模板走樣。d、 澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。D、 砼施工a、 基礎(chǔ)砼使用吊斗和滑槽等入模方法。b、 砼到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊，注意加水。c、 澆筑砼采用插入式振搗器進行振搗，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振d、 澆筑時在整修截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于30cm，上、下二層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍深入到下層砼。e、 時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沒落和表面汽泡不再顯著發(fā)生為度。f、 振搗時振動棒應(yīng)盡時避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離，振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響下層砼與鋼筋的握裹強度。g、 基礎(chǔ)頂面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光潔，尤其是立柱、立模位置處更應(yīng)平整，以方便模板安裝。h、 當(dāng)砼澆筑完畢后，要及時做好養(yǎng)護工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。E、 基坑填土 a、基坑填土前必須將積水及淤泥清除，填土要分層筑夯實或壓實，每層厚度一般不超過20cm。b、凡淤泥或含水過大或含有有機物質(zhì)過多的垃圾土一律不能回用。c、填土必須待砼強度達到設(shè)計標(biāo)號的70%時方可進行，并對稱進行回填，沒有支撐的基坑，在回填時，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除，嚴(yán)禁采用一次拆除后填土。 ⑵、下部構(gòu)造施工。① 橋臺施工： 橋臺采用組合鋼模以槽鋼為加勁肋制作模板，耳墻采用大面積定型鋼模板，泵車泵送砼入模，基礎(chǔ)、臺身和臺帽分別澆筑，在砼灌注前后兩次施工縫應(yīng)予以鑿毛并沖洗干凈，方可進行下次砼澆注，以保證新舊砼之間的良好接合。鋼筋在鋼筋間集中下料，現(xiàn)場綁扎成型。② 墩柱、蓋梁施工：A、 立柱施工a、 鋼筋施工本工程橋梁的立柱高度較低，故立柱鋼筋可一次到位，為保護層厚度，應(yīng)在鋼筋和模板間設(shè)置鉛絲砼填塊，墊塊布置應(yīng)按梅花型錯開布置。為了保證立樁鋼筋有較好的受力性能，立柱豎向鋼筋綁扎一定要豎直，不能有扭曲。b、 立柱模板施工為確保立柱的平整度和光潔度，我們擬采用整體性鋼模，鋼模外用型鋼加固，以增強鋼模板的剛度，每個立柱模板分二個半片，中間用法蘭和螺絲連接，接縫處成疊縫，這樣可使?jié)埠玫牧⒅０褰涌p痕跡不明顯。 立柱底必須準(zhǔn)確放樣，立柱模板先在平地上拼裝成牢固的整體，然后用吊機吊起套進已綁扎好的立柱鋼筋骨架外，并用線錘控制模板垂直度并定位，然后模板四周用鐵絲固定，保證在砼澆筑時不變形或移位。模板底和樁頂接觸面用砂漿嵌實，以保證不漏漿。模板在第一次使用前，應(yīng)涂足純機油或脫模劑，并且在每次脫模后應(yīng)馬上鏟除剩余模板上的砼，并馬上涂純機油或脫模劑。待立柱砼達到一定強度后，方可拆模，（拆模時不掉角）拆模后立即包上塑料薄膜養(yǎng)生，同時要注意對立柱的保護。c、 立柱砼澆搗立柱砼采取預(yù)制場內(nèi)拌和站集中拌和的砼，用砼攪拌輸送車，用泵車送至施工點，入模時的落差不應(yīng)大于2米，如超過則采用導(dǎo)管式串筒，砼澆搗時分層厚度不得超過30cm，嚴(yán)禁超振或漏振，砼澆搗完畢后，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進行養(yǎng)護。B、 蓋梁施工蓋梁施工我們擬采用無支架組合式鋼模施工，其重量支撐在立柱上，在蓋梁施工時，在立柱上設(shè)置抱箍，并在立柱上用型鋼對抱箍進行支撐加固，然后在抱箍上焊制承重牛腿，將二榀貝雷桁架分別放到立柱兩側(cè)牛腿上，并將其邊接固定，在貝雷桁架上拼裝組合鋼模，蓋梁底模支撐于夾在立柱側(cè)的貝雷托架上，底模立好就可在其上進行蓋梁鋼筋成型。然后立蓋梁側(cè)模，澆注蓋梁砼，在砼澆筑過程中，安排專人密切注意模板、支撐等，如有變形應(yīng)立即設(shè)法校正并予以加固，確保墩臺尺寸和工程質(zhì)量符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的要求。蓋梁底模和側(cè)模采用大面積鋼模板，吊車安裝，底模用吊車在現(xiàn)場拼裝。蓋梁鋼筋必須做原材料和焊接試驗，合格后方可使用，鋼筋必須正確放樣。嚴(yán)格控制起彎點的位置和電焊焊接質(zhì)量，鋼筋骨架的下面和側(cè)面均用水泥砂漿墊塊使有足夠的保護層厚度。墩柱和蓋梁鋼筋統(tǒng)一在鋼筋間下料、彎曲，現(xiàn)場制作，吊車安裝。在蓋梁施工時，墩柱的頂部砼需進行鑿毛處理，刷洗干凈，保證新的砼面良好接觸。澆注墩柱時應(yīng)分層澆注，分層厚度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，同時要加強砼振搗，保證砼密實度和外觀光潔度達到規(guī)范的要求。③、薄壁墩施工薄壁墩采用大面積鋼模以槽鋼為加緊肋制作模板。鋼筋預(yù)埋件拉桿統(tǒng)一在鋼筋間下料、彎曲、現(xiàn)場制作，吊車安裝，砼在拌和部集中拌和，罐車運輸，泵車泵送入模。澆注砼時，應(yīng)分層澆注，分層厚度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，同時要加強砼振搗，使用插入式振搗器進行振搗時，振搗棒不能觸碰模板的預(yù)埋件，以防模板變形漏漿和預(yù)埋件偏位，在砼施工過程中如發(fā)現(xiàn)模板變形漏漿和預(yù)埋件偏位時應(yīng)調(diào)整和處理。⑶、上