刷座注射模具的設(shè)計(jì)論文-資料下載頁
2025-06-25 02:10本頁面
【正文】 見附圖,加工工藝卡片.6 分型面的選擇與設(shè)計(jì)如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3) 保證塑件的精度要求。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5) 便于模具加工制造。6) 對(duì)成型面積的影響。7) 對(duì)排氣效果的影響。8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第5）和第2）、第8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。本模具采用一模兩腔的平衡布排,由于采用窄澆口和組合凹模需用頂出機(jī)構(gòu)脫出制品及澆注系統(tǒng)凝料,水平分型是為脫出凝料及定模板內(nèi)部分,側(cè)分型是為頂出制品.采用側(cè)分型有以下幾點(diǎn)好處,1 選擇在最大外圓處可以方便凸凹模的加工.2 如果開設(shè)在凸臺(tái)上方,則凹模加工復(fù)雜度提高,提高了模具成本.為了確保分型的次續(xù)及正確性,如下圖所示加斜導(dǎo)柱,確保第一次分型與側(cè)分型同時(shí)進(jìn)行.排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具為中小型模具,由于其采用組合型芯和拼合凹模,可通過拼合間隙來排氣,不需另加排氣裝置.8 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本模具采用一次分型和側(cè)分型,需考慮制品的頂出和凝料的脫卸,.制品的頂出:模具為一模兩腔,且制品為非規(guī)則旋轉(zhuǎn)體,而且具有臺(tái)階，故采用推板頂桿脫模,可簡化模具,具有脫?？煽?脫模力均勻分布,對(duì)保證制品的質(zhì)量有利,而需用彈簧復(fù)位裝置.模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模具為中小型模具,可采用導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向,機(jī)拼合凹模則采用斜導(dǎo)柱導(dǎo)向.其中導(dǎo)柱導(dǎo)套都為標(biāo)準(zhǔn)件.導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)為四個(gè),其標(biāo)準(zhǔn)為: 導(dǎo)柱 425150 導(dǎo)套 425150 導(dǎo)柱與模板,導(dǎo)套模板安裝之間采用H7/f7的配合.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)由前知模具在在時(shí)溫度應(yīng)保持在70～80℃的范圍內(nèi),而注射溫度為160～190℃的范圍內(nèi),同時(shí)為了保證制品的成型質(zhì)量,避免出現(xiàn)銀紋,氣泡,縮孔等缺陷,應(yīng)設(shè)計(jì)有溫調(diào)系統(tǒng),特別是對(duì)PVC這種塑料.為縮短制品在模內(nèi)的冷卻時(shí)間和成型周期,確定采用冷卻系統(tǒng),冷卻介質(zhì)采用常溫水,冷卻水道的布置如附圖定模板中所示形式,孔徑的大小依經(jīng)驗(yàn)值,及模具結(jié)構(gòu)尺寸暫定為8mm,依據(jù)實(shí)際工作環(huán)境,在試模時(shí)具體確定.流道中的冷卻水流就為紊流狀態(tài),在此態(tài)下,方能更好發(fā)揮冷卻作用,水的流動(dòng)方向如附圖定模板,在澆口附近的流道為入口,入口為兩處.設(shè)計(jì)小結(jié)本模具是刷座注射模的設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)總體來說是比較復(fù)雜的，在模具結(jié)構(gòu)中，采用了齒輪抽芯機(jī)構(gòu)，組合凸模，組合凹模，和斜導(dǎo)柱分型。而脫模機(jī)構(gòu)則采用強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)。通過此次模具設(shè)計(jì)，使我看到了自己平常沒有注意的知識(shí)，學(xué)習(xí)了平時(shí)沒有學(xué)習(xí)的知識(shí)，意識(shí)到了認(rèn)真學(xué)習(xí)的重要性，在設(shè)計(jì)的過程中，以前學(xué)到的知識(shí)得到了鞏固和加強(qiáng)，沒有學(xué)到的知識(shí)，得到了更進(jìn)一步的加深，讓自己對(duì)自己有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)所學(xué)知識(shí)也有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和理解。在設(shè)計(jì)過程中，得到了老師的大量指導(dǎo)，我表示衷心的感謝！由于時(shí)間的緊迫，在此次設(shè)計(jì)中，有很多不完美的地方，望各位老師指正，批評(píng)！致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程是一個(gè)對(duì)所學(xué)知識(shí)綜合運(yùn)用的過程,對(duì)提高自己的動(dòng)手能力,不公能學(xué)到大量新知識(shí),這為我今后的學(xué)習(xí)和工作方面提供了一個(gè)良好的開端.限于能力水平有限,該設(shè)計(jì)題目,我只完成了從理論到原理的設(shè)計(jì),未能做出實(shí)際的物體,的以對(duì)一些參數(shù)未加注釋,其中的差錯(cuò)也是在所難免的,不足之處敬請(qǐng)各位老師進(jìn)行批評(píng)和指教.在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,得到了指導(dǎo)老師楊占堯的大力幫助,楊老師不公為我提供了大量的技術(shù)資料,而且在固定的輔導(dǎo)時(shí)間耐心地講解我弄不懂的問題,使畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的完成,在此我深表謝意.文中不妥之處,疏漏或錯(cuò)誤之處在所難免,時(shí)間倉促,在設(shè)計(jì)過程中得到了楊老師的大力幫助和各個(gè)方面的指導(dǎo),才能較為順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù),在這里向楊老師表示衷心的感謝!參考文獻(xiàn)[1] 楊占堯主編 .[2] 曹宏深﹑[3] 賈潤禮﹑[4] .中國標(biāo)準(zhǔn)出版社[5] 塑料模具技術(shù)手冊(cè)[6] 任嘉卉主編 .[7] [8] [9] [10] [11] [12] 模具工業(yè) 第32卷 第四期 楊林 中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)刊 29 /
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