第一講1機(jī)械設(shè)計(jì)概論-資料下載頁(yè)
2025-06-25 02:06本頁(yè)面
【正文】 ：螺紋加工的種類和用途；2 分析和板書：螺紋的基本概念和基本要素；3 分析和板書：螺紋的公差等級(jí)及標(biāo)記。二、車螺紋1 分析和板書：車螺紋的具體方法及特點(diǎn)。三、銑螺紋1 分析和板書：盤狀銑刀銑螺紋的方法及特點(diǎn)；2 分析和板書：旋風(fēng)法銑螺紋的方法及特點(diǎn)。四、攻螺紋和套螺紋1 分析和板書：攻絲和套扣的方法、工具和應(yīng)用范圍。五、磨螺紋1 分析和板書：?jiǎn)纹拜喣ハ髀菁y的方法和特點(diǎn)；2 分析和板書：多片組合砂輪磨削螺紋的方法及特點(diǎn)。六、滾壓螺紋1 分析和板書：搓板滾壓螺紋的方法及特點(diǎn)；2 分析和板書：滾輪滾壓螺紋的方法及特點(diǎn)；3 分析和板書：滾壓螺紋的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。七、電火花加工螺紋1 分析和板書：對(duì)于難加工材料采用旋轉(zhuǎn)電火花加工螺紋。八、齒形加工概述1 分析和板書：常用齒輪傳動(dòng)形式，圓柱齒輪的主要參數(shù)；2 分析和板書：齒輪傳動(dòng)的精度等級(jí)及其影響因素；3 分析和板書：齒側(cè)間隙的規(guī)定及其影響因素，圖樣標(biāo)注。九、銑齒1 分析和板書：銑削直齒圓柱齒輪的方法；2 分析和板書：了解螺旋齒輪的銑削過程；3 分析和板書：銑削齒輪的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。十、插齒1 分析和板書：插齒設(shè)備及刀具簡(jiǎn)介；2 分析和板書：插齒原理和插齒運(yùn)動(dòng)；3 分析和板書：插齒工作范圍。十一、滾齒1 分析和板書：滾齒設(shè)備及刀具簡(jiǎn)介；2 分析和板書：滾齒原理及滾齒運(yùn)動(dòng)；3 分析和板書：滾齒工作范圍；4 分析和板書：滾齒與插齒的比較。十二、齒形精加工1 分析和板書：剃齒的設(shè)備、原理及特點(diǎn)；2 分析和板書：珩齒的設(shè)備、原理及特點(diǎn)；3 分析和板書：磨齒的設(shè)備、原理及特點(diǎn)；4 分析和板書：研齒的設(shè)備、原理及特點(diǎn)；十三、成形面的加工1 分析和板書：成形刀法的分類及工藝特點(diǎn)；2 分析和板書：手動(dòng)控制法的工藝特點(diǎn)；3 分析和板書：靠模法加工的方法及特點(diǎn)；4 分析和板書：數(shù)控加工方法及特點(diǎn)；5 分析和板書：特種加工的應(yīng)用范圍。十四、總結(jié)和結(jié)尾1 總結(jié)：正確選用常用螺紋加工的方法及特點(diǎn)；能夠正確選用各種齒輪的加工方法。2 結(jié)尾：螺紋應(yīng)用廣泛，加工方法簡(jiǎn)單，選用時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)率等方面的問題。齒輪的應(yīng)用廣泛，質(zhì)量要求較高，需正確選取加工工藝。第二十一講 常見表面加工方案選擇【教學(xué)目標(biāo)】1 掌握選擇加工方案的五條依據(jù)；2 掌握外圓、內(nèi)圓、平面加工方案的選擇；3 了解螺紋、錐面的加工方案。4 掌握齒輪加工方案的選擇；【教學(xué)重點(diǎn)】1 外圓、內(nèi)圓、平面的加工方案。2 齒輪的加工方案，加工方案的依據(jù)。【教學(xué)過程】一、外圓加工方案1 分析和圖表：外圓加工方案流程圖；2 分析和板書：外圓加工方案的說明。二、內(nèi)圓加工方案1 分析和圖表：內(nèi)圓加工方案流程圖；2 分析和板書：內(nèi)圓加工方案的說明。三、平面加工方案1 分析和圖表：平面加工方案流程圖；2 分析和板書：平面加工方案的說明。四、齒輪加工方案1 分析和圖表：齒輪加工方案流程圖；2 分析和板書：齒輪加工方案的說明。五、表面加工方案的依據(jù)1 分析和圖例：根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度值選擇；2 分析和圖例：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小選擇；3 分析和圖例：根據(jù)零件熱處理狀況選擇；4 分析和圖例：根據(jù)零件材料的性能選擇；5 分析和圖例：根據(jù)零件的批量選擇。六、表面加工方案選用實(shí)例1 分析和圖例：齒輪軸加工實(shí)例；2 分析和圖例：法蘭盤加工實(shí)例；3 分析和圖例：柱塞套加工實(shí)例；4 分析和圖例：V形鐵加工實(shí)例；5 分析和圖例：支架加工實(shí)例；七、總結(jié)和結(jié)尾1 總結(jié)：能夠?qū)ν鈭A、內(nèi)圓、平面的加工狀況正確選取加工方案；能夠?qū)X輪正確選取加工方案，通過實(shí)例進(jìn)行熟練掌握。2 結(jié)尾：加工方案的正確選擇是正確進(jìn)行加工的基礎(chǔ)，對(duì)于正確安排加工工藝具有重要意義。第二十二講 零件的制造工藝過程【教學(xué)目標(biāo)】1 掌握基準(zhǔn)及其選擇原則；2 掌握零件加工工藝的內(nèi)容、要求和步驟；3 零件加工工藝過程制定?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1零件加工工藝的內(nèi)容、要求和步驟；2 零件加工工藝過程制定。【教學(xué)過程】一、基準(zhǔn)及其選擇原則1 分析和圖例：工藝過程的含義；2 分析和圖例：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和制造基準(zhǔn)；3 分析和圖例：定位基準(zhǔn)的選擇原則。二、零件加工工藝制定1 分析和板書：制定零件加工工藝的要求和內(nèi)容；2 分析和板書：制定零件加工工藝的步驟。三、典型零件加工工藝過程1 分析和圖例：軸類零件的加工過程；2 分析和圖例：盤套類零件的加工過程；3 分析和圖例：支架類零件的加工過程；4 分析和圖例：切削加工與特種加工綜合工藝過程。四、總結(jié)和結(jié)尾1 總結(jié)：能夠掌握零件加工工藝的步驟，對(duì)典型零件具有合理制定加工工藝過程的能力，通過實(shí)例進(jìn)行熟練掌握。2 結(jié)尾：一定生產(chǎn)條件下的加工方案可能有多種，尋求最佳工藝方案，合理選擇工藝裝備和工藝方法十分重要，以便獲取最佳的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。18 / 1
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