壓力管道知識講課-資料下載頁
2025-06-25 01:26本頁面
【正文】 工作壓力，kgf/cm2；[σ]1—常溫時材料的許用應力；[σ]2—工作溫度材料的許用應力；，埋地鋼管道的Ps =，且≮；Ps（管）≤P（設）時，應按Ps（管）試驗；，Ps（設）≮P（管），經建設單位同意，可按Ps（設）試驗；；外管的Ps=； 壓力試驗要求 壓力試驗升壓要求：升壓速度應平緩恒定，當壓力達到規(guī)定壓力的70%時，應調整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓力增大量不大于70kpa，同時能將該值準確地讀出和記錄下來。，并連續(xù)記錄；在升壓過程中，管子所有頭處應定期進行泄漏檢查；當達到Ps時，應及時停泵，同時檢查所有的閥門及管線的連接處是否泄漏，應檢查Ps是否保持，溫度是否穩(wěn)定；檢查完后應斷開注入泵或檢查注入泵與管道的連接處的泄漏情況，完后開始計算試壓周期。 應及時（每隔1h）記錄壓力、溫度和天氣的變化，如云、雨的發(fā)生，尤其要詳細記錄故障的確切時間、位置、壓力、類型、原因及其維修的方法，以及損壞的管子、管件和閥門。 試壓管段內高差大于30m時，應提供整個試壓管段的海拔高度和試壓地點的管道斷面圖。 試壓完后可用介質置換試壓水，水可用清管球、刮管器或其它清管裝置排出。，待達到Ps后穩(wěn)壓10min，再將Ps降至P，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。合格后應及時排盡積液。管道氣壓試驗=；真空管道的Ps= MPa。當P管＞ MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗；，Ps= MPa；，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，每級穩(wěn)壓3min，直至Ps，穩(wěn)壓10min。再 將壓力降至P，停壓時間依查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格； 有鑄鐵附件的管道系統(tǒng)，如用氣壓代替液壓進行強度試驗，其全部鑄鐵附件應預先經強度試驗合格。、有毒、可燃流體的管道，在壓力試驗合格后，必須進行泄漏性試驗，介質宜用空氣。Ps=P，可結合試車進行泄漏性試驗。主要查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、防空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格；經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過管道可不做泄漏性試驗，當設計文件規(guī)定以鹵素、氮氣、氨氣或其它方法進行泄漏性試驗時，應按相應技術文件規(guī)定進行。，時間為24小時，全系統(tǒng)每小時平均泄漏應符合設計要求。如設計無規(guī)定時。 允許泄漏率管道環(huán)境每小時平均泄漏率劇毒介質甲乙類火災危險性介質市內及地溝室外及無圍護結構車間閥門試壓、公用管道以及非輸油、輸氣管道線路工程用閥門，不合格者不得使用。1） 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；2） 輸送設計壓力為P≥1MPa且設計溫度＜29℃或＞186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門?！?MPa且設計溫度為29～186℃的非可燃流體、無毒流體的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個進行殼體壓力試驗和密封試驗；當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用；，試驗時間不得少于5min；以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；，應及時排盡內部積水并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并按GB50235—“閥門試驗記錄”； 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行殼體試驗和閘板密封試驗，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘 板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上色印應連續(xù)；；試壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于三次；調試后應按GB50235—“安全閥最初調試記錄”；。、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門使用記錄。20 / 2
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