空調(diào)壓縮機(jī)氣缸活塞專用cbn樹脂砂輪的結(jié)構(gòu)與性能研究畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-25 00:21本頁面
【正文】 測定及分析 (1)原料選擇磨料：140170結(jié)合劑：939P、0300327酚醛樹脂粉填料：Cu粉,熔點(diǎn)（1083℃），導(dǎo)熱性好，磨削過程中產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫可以通過Cu粉迅速傳遞出去，使磨具基體熱量散失的快，從而減輕了磨削區(qū)的局部過熱現(xiàn)象，提高了結(jié)合劑的耐熱性能。Cr2O3與ZnO金屬氧化物具有較高的熔點(diǎn)和機(jī)械性能，能夠顯著提高砂輪的強(qiáng)度，硬度和耐熱性[14]。潤濕劑：酚醛樹脂液表13 CBN磨具配方表.CBNBCuCr2O3ZnO潤濕劑成密（g/cm3）Vol％wt％M(g)(2)磨削性能檢測 實(shí)驗(yàn)過程:(1)分別對工件、試樣進(jìn)行磨前稱重。(2)依照磨削條件進(jìn)行磨削實(shí)驗(yàn)。(3)磨削后對試樣、工件按上述要求再次稱重。(4)換一個(gè)試樣，重復(fù)以上操作。表14 磨削比測定表939P03090327192022352324備注：MS175W型磨削摩擦性能實(shí)驗(yàn)機(jī)。結(jié)果分析:從表中可以看出用制好的CBN 砂輪在磨削機(jī)上測量其磨削性能得出磨削比,針對以上的配方0327的磨削比較高。 結(jié) 論(1) 通過對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析相比這三種樹脂的熔點(diǎn)明顯與國內(nèi)同類樹脂。0309的熔點(diǎn)超過了110℃。這一特點(diǎn)保證了樹脂磨具有良好的耐熱性能，能保證磨料在磨削過程中受熱不易脫落，耐磨耐用。且0309的凝膠時(shí)間、熔點(diǎn)、流動性比其他兩個(gè)好。(2) 力學(xué)性能測試結(jié)果說明這三種樹脂對磨料有較高的黏結(jié)能力，樹脂有良好的抗折、抗沖擊等機(jī)械性能。(3) 從結(jié)構(gòu)分析方面來說,由失重曲線分析可知0309的失重相對比較平緩,耐熱性能較好。這三種樹脂的在較高溫度下失重百分?jǐn)?shù)都不是很高,耐熱性能都不錯(cuò)。(4) 我們采用耐高溫樹脂粉提高耐熱性能，但樹脂結(jié)合劑耐熱性能是有限的，為了充分利用樹脂結(jié)合劑的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又最大限度的發(fā)揮CBN的作用，應(yīng)采取有效措施抑制磨削弧區(qū)溫度并減緩磨粒磨削點(diǎn)的熱量傳遞到結(jié)合劑的劇烈程度，這也可以提高砂輪磨削性能[15]。 致 謝感謝鄒文俊、彭進(jìn)老師在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予我們的指導(dǎo)和幫助，同時(shí)也感謝實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)中心的樊雪琴荊運(yùn)潔、。在實(shí)習(xí)過程中同組同學(xué)張紅恩、王現(xiàn)明、蘇慧濤大家互相幫助，共同完成實(shí)驗(yàn). 參 考 文 獻(xiàn)[1] [M].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2001[2] [M].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2000 [3] 彭進(jìn),張琳琪,鄒文俊,揚(yáng)耘,[J].（3）[4] 王秦生，2002（3－4）12～18[5] .VMEM,2003(4)10～13[6] ，樹脂結(jié)合劑CBN砂輪低溫磨削技術(shù)，[7] 、外形、重量及允許偏差新標(biāo)準(zhǔn)汽車工藝與材料2006（4）30～33[8] 毛淑芳，、,2005（1）32～33[9] 田書越，CBN磨具的選擇及應(yīng)用169。19942006,China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. [10] 薛武智,蔡聞峰, 砂輪磨削氣缸體Ni SiC （7）85～86[11] 朱峰，陳日耀，黃奇葵，（2）[12] [J]金剛石與磨料磨具工程，2005[13] [M].北京：高等教育出版社，2003[14] 王光祖,李剛,[M]..[15] 牛樹剛，CBN ，2005（7）52～53[16] Han Huang，Ling Yin ，Libo Zhou，High speed grinding of silicon nitride with resin bond diamond wheels，Journal of Materials Processing Technology 141 (2003) 329–336[17] Inasaki, Grinding of hard and brittle materials, Ann. CIRP 36 (2)(1987) 463–471[18] S. Malkin, . Hwang, Grinding mechanisms for ceramics, 45 (2) (1996) 569–580.[19] . Tonshoff, T. Lierse, I. Inasaki, Grinding of advanced ceramics,in: S. Jahanmir, M. Ramulu, P. Koshy (Eds.), Machining of Ceramicsand Composites, Marcel Dekker, New York, 1999, pp. 118–855.[20] . Hwang, . Evans, S. Malkin, High speed grinding of silicon nitride with electroplated diamond wheels. II. Wheel topography and grinding mechanisms, Manuf. Sci. Eng. ASME MED10 (1999)5. Concluding remarks 443–452.
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