某公司機(jī)組水冷壁煙氣腐蝕原因分析與建議-資料下載頁
2025-06-24 23:22本頁面
【正文】 PbS；2）還原性燃燒氣氛下，F(xiàn)eS 2 分解形成 FeS 沉積于水冷壁表面，形成無腐蝕性的富集；14 / 193）當(dāng)燃燒氣氛轉(zhuǎn)為氧化性時(shí)，F(xiàn)eS 轉(zhuǎn)化為 H2S、 等多種腐蝕性含硫化合物，在水冷壁表面形成高濃度（高達(dá) ％）的腐蝕性氣體反應(yīng)物；4）這些高濃度腐蝕性含硫化合物氣體與水冷壁表面的高溫材質(zhì)發(fā)生快速反應(yīng)，形成快速腐蝕，實(shí)際速度（）與最新國際研究所述（）一致；5）除直接化學(xué)反應(yīng)外，借助 FeS 層的半導(dǎo)體性能和密集分布的深入龜裂紋，可能存在的氧氣與 H2S 結(jié)合，更可能發(fā)生電化學(xué)腐蝕，加快腐蝕速度，加強(qiáng)龜裂紋底部活化和深入；6）氧化性氣氛持續(xù)至水冷壁表面 FeS 沉積耗盡時(shí)，可能直接進(jìn)入龜裂紋內(nèi)和腐蝕產(chǎn)物層狀結(jié)構(gòu)中，以其氧化性反應(yīng)和氧化性反應(yīng)產(chǎn)物的體積膨脹作用，加劇層狀結(jié)構(gòu)或進(jìn)一步形成層狀裂紋，為腐蝕產(chǎn)物的層狀剝落、水冷壁無保護(hù)性新表面的形成提供條件。7）還必須明確，水冷壁溫度的異常升高（包括內(nèi)壁結(jié)垢對傳熱的影響）對這些腐蝕相關(guān)反應(yīng)均有明顯的加速作用，是加劇高溫腐蝕的重要因素。本檢查測定了1 機(jī)水冷壁垢量，兩側(cè)水冷壁向火側(cè)平均沉積率為86g/（m 2a） ，達(dá)到三級水平，比2 機(jī)組的 71 g/（m 2a）還高 20％。其中垢量最高部位已達(dá) 200 g/m2，按酸洗導(dǎo)則要求，再運(yùn)行一年即應(yīng)酸洗。這是還原性處理的常見沉積率水平；測定結(jié)果證明，盡快開展給水弱氧化性處理，安全有效降低水冷壁沉積率，非常必要。針對上述各腐蝕機(jī)理，從化學(xué)方面考慮控制，可分析如下：1）加強(qiáng)煤質(zhì)特別是含硫量監(jiān)控。除含硫量外，還應(yīng)注意強(qiáng)腐蝕性成分氯化物和氟化物含量的監(jiān)控；2）燃燒改為合適的氧化性氣氛并保持連續(xù)穩(wěn)定控制，同時(shí)控制煤粉細(xì)度，保證相應(yīng)的硫化物充分氧化燃燒，根本消除低價(jià)硫化物的存在、水冷壁沉積和后續(xù)形成還原性硫腐蝕的條件；當(dāng)整體氧化性燃燒與低氮燃燒控制沖突時(shí)，可采取對腐蝕部位在附壁區(qū)形成局部富氧氣氛的氣氛控制改進(jìn)設(shè)計(jì)，或進(jìn)行表面噴涂防護(hù)；3）分析煤中鈣和鋇的活性化合物含量，必要時(shí)向煤粉中添加石灰類鈣的活性化合物，在燃燒中部分脫硫降低煙氣含硫量，降低濕法脫硫系統(tǒng)壓力，同時(shí)在受熱面沉積，對受熱面的鐵氧化物層進(jìn)行有效保護(hù)。是有效措施和有益課題；4）鑒于材質(zhì)超溫程度對高溫腐蝕速度的加速作用，應(yīng)綜合考慮，全面防止：（1）熱負(fù)荷不均勻偏燒；（2）給水處理優(yōu)化，防止水側(cè)高沉積率。15 / 198 結(jié)論和建議 可以確認(rèn)，水冷壁受熱面受到的是嚴(yán)重的高溫還原性硫腐蝕，腐蝕產(chǎn)物為FeS，反應(yīng)物的最初來源是煤中的硫化物。 可以確定，實(shí)際燃燒氣氛主要呈還原性，是形成腐蝕的主要?dú)夥諚l件。 可以確定，嚴(yán)重高溫腐蝕與腐蝕層的高密度深入龜裂、分層結(jié)構(gòu)和層狀裂紋特點(diǎn)和層狀剝落特性密切相關(guān)。 建議將兩臺(tái)機(jī)組的燃燒均改為合適的連續(xù)氧化性氣氛，當(dāng)整體氧化性燃燒與低氮燃燒控制沖突時(shí)，可采取對腐蝕部位在附壁區(qū)形成局部富氧氣氛的氣氛控制改進(jìn)設(shè)計(jì)，或進(jìn)行表面噴涂防護(hù)；同時(shí)要做好運(yùn)行燃燒氣氛監(jiān)控。 注意煤質(zhì)（含硫量、鋇、鈣含量）和煙氣（氯化物、氟化物）分析監(jiān)控，必要時(shí)摻燒活性鈣化合物。 建議對兩臺(tái)機(jī)組均加強(qiáng)相應(yīng)控制防止水冷壁管超溫：（1）防止偏燒；（2）優(yōu)化給水處理，降低水側(cè)沉積率，防止水冷壁管超溫。 建議金屬和鍋爐專業(yè)評估1 機(jī)組水冷壁管強(qiáng)度、壽命，對嚴(yán)重腐蝕的水冷壁管進(jìn)行更換或作必要的防護(hù)處理。繼續(xù)加強(qiáng)檢修中的化學(xué)、金屬、鍋爐檢查監(jiān)督，追蹤檢查分
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