影響浸漬膠膜紙飾面刨花板質(zhì)量主要因素-資料下載頁
2025-06-24 23:16本頁面
【正文】 飾面板表面發(fā)生骨化過度，破壞了膠膜紙的耐冷熱性能。 耐水蒸氣性差 主要是表層的膠膜紙沒有完全封閉好，沒有形成保護(hù)膜，膠膜紙上膠量不足，揮發(fā)分低，樹脂的固化速度，熱壓工藝的控制等存在問題。我們可以通過提高膠膜紙的上膠量，揮發(fā)份，適當(dāng)調(diào)整熱壓時(shí)間，壓力，溫度等方法提高樹脂的流動(dòng)性，使樹脂充分固化。 耐污染，耐腐性差首先在原紙上看，原紙的厚度，密度，滲透性是否合格 ：基材表面粗糙，導(dǎo)致浸漬紙中膠的流動(dòng)性差：在樹脂的膠種上來看，三聚氰胺樹脂膠上膠量是否充足，脲醛膠的比重是否偏大：熱壓工藝調(diào)整是否合理：膠膜紙上的膠量，揮發(fā)份是否合理。 表面龜裂 主要是熱壓時(shí)間過長(zhǎng)，溫度過高使浸漬紙固化過度或基材與飾面層收縮力不同造成表面不規(guī)則的裂紋。解決方法是提高基材的含水率：選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，降低熱壓時(shí)間。 表面不耐香煙灼燒 主要是上膠量低，表面不耐高溫，形成黑斑，裂紋或鼓泡等缺陷，適當(dāng)提高浸漬紙的上膠量，可以解除此缺陷。 物理力學(xué)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo) 一方面看基材的物理力學(xué)強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)，是否滿足或高于飾面板中物理力學(xué)性能指標(biāo)；浸漬膠膜紙上膠量是否充足，揮發(fā)份是否適中。熱壓溫度是否過低或過短，表層膠膜紙未固化或固化不良；熱壓壓力大，基材強(qiáng)度受到破壞。 外觀質(zhì)量 干花干花是產(chǎn)品表面存在的不透明白色花斑。產(chǎn)生此缺陷的原因是浸漬紙揮發(fā)分低，熱壓溫度過高，壓力過低，浸漬紙膠的流動(dòng)性差。局部受熱不均或局部壓力不均。壓板及襯墊對(duì)位不齊，脫膜劑涂布不均，襯墊拒不破損?；谋砻娌黄健＝饘賶|板有污物等。 濕花濕花是指產(chǎn)品表面存在的霧狀痕跡。主要原因一是膠膜紙揮發(fā)物含量高或膠膜紙受潮，含水率偏高。二是基材含水率過高。三是熱壓工藝與浸漬紙工藝指標(biāo)不匹配。 分層鼓泡鼓泡原因是：熱壓溫度高，熱壓時(shí)間長(zhǎng)，基材含水率過高。膠膜紙浸膠不均；樹脂滲透性不好；原紙厚度不均；基材自身強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。 粘條 粘條是指膠膜紙紙邊損壞掉在壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)熱壓粘在板材表面。產(chǎn)生此缺陷的原因主要是由于膠膜紙揮發(fā)物含量低，膠膜紙脆，容易破損，進(jìn)入壓機(jī)內(nèi)；膠膜紙本身克重低，厚度薄，熱壓時(shí)間長(zhǎng)，造成邊部破損，產(chǎn)生此缺陷。解決辦法適當(dāng)提高膠膜紙的揮發(fā)物含量；在壓機(jī)側(cè)面添加壓縮空氣管，在前一張飾面板出壓機(jī)，后一張飾面板進(jìn)壓機(jī)時(shí)，清掃壓機(jī)內(nèi)部，把破損的紙邊以及雜物清掃干凈 。 翹曲 主要原因有：一是基材本身有結(jié)構(gòu)性翹曲 ，在飾面時(shí)很難改變；二是飾面過程中上下壓板溫度差異過大；三是飾面時(shí)上下裝飾紙克重不同或上下裝飾紙上膠量不同，使飾面板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致飾面板翹曲；四是熱壓工藝控制不合理，熱壓壓力過大或板材在壓機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)等 ；五是化境差異的影響，環(huán)境的溫度，濕度等影響飾面板含水率的變化，含水率不均時(shí)板材容易翹曲 ；所以飾面板在生產(chǎn)后最好要有七至十天的養(yǎng)生期；六是后期堆放導(dǎo)致翹曲，存放場(chǎng)地不平整，墊放厚薄不一致，擺放不規(guī)范等。綜合上述，本著不斷滿足客戶要求，爭(zhēng)取超越顧客期望的理念，生產(chǎn)出高質(zhì)量的飾面板。就必須在保證合格的原材料的基礎(chǔ)上，合成法對(duì)生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，匹配適宜的壓貼工藝，提高全員的質(zhì)量意識(shí)。只有這樣我國(guó)的飾面板的質(zhì)量才有一個(gè)飛躍的提升。
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