【導讀】第五章施工進度計劃及保證工期的主要措施………………………常見工程質(zhì)量通病原因分析及防治措施……………………施工任務，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。構(gòu)廠房等工程制安的施工經(jīng)驗。

　　

【正文】 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。 第一節(jié)護壁以高出地坪 150～ 200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取 100～ 150mm。 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確?？?壁的穩(wěn)定性。 技術(shù)標 38 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上 安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。 當樁孔深大于 20m 時，應向井下通風，加 強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。 技術(shù)標 39 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜 物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用 拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa。 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設(shè)計所規(guī)定 的持力層上。 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為 ～ 。擴底部位的變徑尺寸為 1∶ 4。 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁 技術(shù)標 40 位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主 筋上每隔 3～ 4m 左右設(shè)一個 φ20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80～ 100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?2m，樁孔深度超過 12m 時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振 搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 冬、雨期施工： 冬期當溫度低于 0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設(shè)計強度 50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于 30℃，應根據(jù)具體情況對混凝 土采取緩凝措施。 雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 技術(shù)標 41 保證項目： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目： 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的 3‰，且最大不超過50mm。 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。 允許偏差項目，見表 29。 人工成孔灌注樁允許偏差 表 29 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 177。 10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 3‰ L，且不大于 50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 177。 10 尺量檢查 8 樁底標高 177。 10 尺量檢查 9 護壁混凝土厚度 177。 20 尺量檢查 技術(shù)標 42 注： L 為樁長。 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 施工過程妥善保護好場地的軸 線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不 技術(shù)標 43 留間隔空隙，避免坍孔。 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼 筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機 械振搗的不足。 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 三、 現(xiàn)場吊裝工程部分 技術(shù)標 44 （一）、廠房結(jié)構(gòu)安裝測量 A．鋼柱安裝測量 (1)對樁基礎(chǔ)中心線及其間距，基礎(chǔ)頂面標高和地腳螺栓進行復核，符合設(shè)計要求后，才可以進行安裝工作。 (2)把每根鋼柱按軸線位置進行編號，并檢查鋼柱的尺寸、鋼柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到鋼柱頂?shù)某叽绲?，無誤后，才可進行彈線。 (3)在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記。并精密量出各標記間距離。 (4)調(diào)整基礎(chǔ)頂標高，檢查牛腿面到鋼柱底的長度，看其是否符合設(shè)計要求，如不相符，就要根據(jù)實際鋼柱長修整樁基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)頂標高，以使鋼柱吊裝后，牛腿 面的標高基本符合設(shè)計要求，具體做法是：基礎(chǔ)上某一標高線（如一般基礎(chǔ)頂面標高同為 ，則在基礎(chǔ)上抄上 的標高線）。然后根據(jù)牛腿面設(shè)計標高，用鋼尺在柱身上量出 177。 及某一 標高線的位置，并涂面標志。分別量出基礎(chǔ)上某一標高線到基礎(chǔ)頂標高及鋼柱身上某一標高線至鋼柱底高度，并進行比較，以修整基礎(chǔ)頂標高，高的地方鑿去一些，低的地方用水泥砂漿填平，使鋼柱底與基礎(chǔ)頂吻合。 鋼柱安裝時的測量 鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計要求，鋼柱垂直。 鋼柱 吊裝要掌握如下要求：基礎(chǔ)面設(shè)計標高加上 鋼柱 底到牛腿面的高度，應等于牛腿 面的設(shè)計標高。首先，根據(jù)基礎(chǔ)面上的標高點修整基礎(chǔ)面，再根據(jù)基礎(chǔ)面設(shè)計標高與柱底到牛腿 面的高度算出墊板厚度。安放墊板要用水平儀配合抄平，使其符合設(shè)計標高。 技術(shù)標 45 鋼 柱 在 基礎(chǔ)上就位以后，應使鋼柱身中線與基礎(chǔ)面上的中線對齊。 鋼 柱 立穩(wěn)后，即應觀測177。 點標高是否符合設(shè)計要求，其允許誤差應滿足下表的要求。 允許誤差表 測 量 內(nèi) 容 測 量 容 差（ mm） 鋼柱墊板標高 鋼柱 177。 0 標高檢查 預制鋼筋混凝177。 0標高檢查 鋼 柱 垂直度 177。 2 177。 2 177。 3 柱高 10m 內(nèi)，≤177。 10 10m 以上， H/1000≤177。 20 注： H 為鋼柱高度。 鋼柱 垂直校正測量用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，離 鋼柱 的距離約為 鋼柱 高的 倍，先照準柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示 鋼柱 不垂 直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，敲打梆子等方法使