【正文】 0。相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位注：L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度H為墻面高度板及玻璃棉確定安裝位置，由檐口開(kāi)始自下而上順序鋪設(shè)，定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度、以保證安裝質(zhì)量。㈣在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用SARPVC防水卷板鋪設(shè)，其可有效解決由于彩板結(jié)構(gòu)防水無(wú)法解決的縫及積水滲漏的問(wèn)題。PVC卷材的固定點(diǎn)確保固定在壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結(jié)構(gòu)合理。㈤壓型鋼板安裝控制：①壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線(xiàn)，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。②檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10㎡。③檢驗(yàn)方法：觀察檢查④壓型金屬板安裝的偏差：⑤壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑥檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。⑦檢驗(yàn)方法：用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）〈采光板安裝〉⑴屋面板和采光板施工前，合理布設(shè)檁條。⑵檁條布設(shè)完畢后，先進(jìn)行屋面板的安裝，屋面板安裝完畢后再進(jìn)行采光板安裝。采光板安裝前，檁條應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理完畢后再行施工。⑶施工完畢后，在采光板外邊要局部打上密封膠，進(jìn)行防水處理。⑷各緊固件周?chē)蛏厦芊饽z，以防止漏水。⑸施工完畢通過(guò)專(zhuān)檢后方可進(jìn)行下步施工。〈樓承板的施工〉該鋼構(gòu)工程采用FE3W樓承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線(xiàn)。安裝第一塊板時(shí)考慮在鋼柱位置會(huì)與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)切割機(jī)將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。（1）起始板側(cè)向與鋼梁擱置長(zhǎng)度確定為50mm，最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁的擱置長(zhǎng)度≥50mm。當(dāng)某一鋼承板無(wú)法完全鋪設(shè)時(shí)，鋪設(shè)前端與未端不足寬度小于250mm時(shí)可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接5mm點(diǎn)焊固定。（2）安裝鋼承板時(shí)嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)，并按照焊接順序?qū)摮邪妩c(diǎn)焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以?shī)A鉗加以固定。栓釘以焊槍焊接在鋼梁上，封頭板焊接時(shí)，底部與鋼梁焊接好后上側(cè)邊須用Ф10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建砼澆筑時(shí)封頭板變形。注意要與土建密切配合并按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行砼澆筑。2）利星行B區(qū)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖：吊裝場(chǎng)地清理及錨栓復(fù)檢 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸 鋼柱及柱間支撐吊裝系桿安裝 鋼屋架梁和鋼梁吊裝 檁條、隅撐、水平支撐、拉條安裝〈吊裝前準(zhǔn)備〉（1）展廳鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對(duì)屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。吊裝流程：準(zhǔn)備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)；基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，支承面標(biāo)高允許偏差177。，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不大于（3）安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。（4）所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。（5）高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號(hào)分別存故入庫(kù)?！翠撝跹b〉(1)鋼柱腳采用成對(duì)斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)１組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。(2)鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就位后擰緊地腳螺栓。(3)鋼柱標(biāo)高控制：吊裝前由柱頂引線(xiàn)到距柱底處，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可通過(guò)柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。(4)垂直度控制，采用2臺(tái)經(jīng)緯儀來(lái)控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。(5)鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨(dú)立腳手架，以便于安裝屋面架?！纯蚣苤惭b〉（1）吊裝框架梁鋼屋架梁施工順序?yàn)榈谝婚撐菁芰悍稣跹b（風(fēng)纜鋼繩固定）——第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時(shí)固定）——節(jié)間鋼水平支撐——經(jīng)緯儀定位放線(xiàn)，垂直校對(duì)——鋼屋架梁固定或鋼梁固定——檁條吊裝——彩鋼屋面板安裝。吊升采用單機(jī)多點(diǎn)吊裝，起吊采用兩點(diǎn)綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。先將鋼梁吊離地面30CM左右，運(yùn)至安裝軸線(xiàn)處后，再起鉤。利用鋼梁端頭的溜繩，將鋼梁調(diào)整對(duì)準(zhǔn)連接部位。落鉤，鋼梁落至柱頭，以鋼梁剛接觸安裝連接面為止，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用撬棍配合，準(zhǔn)確對(duì)位后，再稍落一點(diǎn)鉤。鋼梁扶正，就位，吊裝時(shí)保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項(xiàng)：吊車(chē)作業(yè)時(shí)，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至安裝位置對(duì)號(hào)螺栓后，用兩根風(fēng)纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進(jìn)行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對(duì)號(hào)螺栓后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個(gè)整體，之后進(jìn)行彩鋼屋面板安裝施工。（2）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（3）高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（4）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。（5）高強(qiáng)螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)以后，24小時(shí)以?xún)?nèi)完畢，扭矩復(fù)查時(shí)，應(yīng)將螺母返回30176?！?0176。，再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩應(yīng)在檢查扭矩的177。10%以?xún)?nèi)。（6）屋面梁安裝完畢后,及時(shí)進(jìn)行焊接。〈屋面板鋪設(shè)〉（1）、屋面板采用機(jī)器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運(yùn)磕碰，保證施工質(zhì)量。（2）、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M(mǎn)足使用要求。（3）、屋面及圍護(hù)鋪設(shè)工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗(yàn)→屋面及圍護(hù)鋼檁條固定→屋面及圍護(hù)鋪設(shè)底板→鋪設(shè)保溫棉→鋪設(shè)頂板→開(kāi)口處處理→周邊處理→局部防水處理。（采光、通風(fēng)、門(mén)、窗及附屬工程穿插進(jìn)行）（4）、鋪設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)符合下列要求：，無(wú)毛刺；、泛水板、包角板不得有裂紋；，無(wú)肉眼可見(jiàn)駁落、擦痕，色要均勻無(wú)缺陷；、無(wú)油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。（5）、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線(xiàn)平行于屋脊。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線(xiàn)垂直，不得歪斜。（6）、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開(kāi)始自下而上進(jìn)行。（7）、在屋面板的安裝過(guò)程中，應(yīng)定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。（8〉、板在長(zhǎng)度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。（9）玻璃絲棉的鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)檢查玻璃絲棉的厚度是否均勻，并查驗(yàn)質(zhì)保書(shū)及合格證是否符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)玻璃絲棉時(shí)要求鋪設(shè)嚴(yán)密，玻璃絲棉間不得有縫隙并及時(shí)固定。（10）頂板的鋪設(shè)：屋面外板鋪設(shè)時(shí)，各邊緣的搭接嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行搭接，檐口部位安裝時(shí)要結(jié)合底板及玻璃棉確定安裝位置，由檐口開(kāi)始自下而上順序鋪設(shè)，定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度、以保證安裝質(zhì)量。㈣在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用SARPVC防水卷板鋪設(shè)，其可有效解決由于彩板結(jié)構(gòu)防水無(wú)法解決的縫及積水滲漏的問(wèn)題。PVC卷材的固定點(diǎn)確保固定在壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結(jié)構(gòu)合理。㈤壓型鋼板安裝控制：①壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線(xiàn)，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。②檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10㎡。③檢驗(yàn)方法：觀察檢查④檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。⑤檢驗(yàn)方法：用水平管、垂直管和鋼尺檢查。〈樓承板的施工〉該鋼構(gòu)工程采用的樓承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線(xiàn)。安裝第一塊板時(shí)考慮在鋼柱位置會(huì)與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)切割機(jī)將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。（1）起始板側(cè)向與鋼梁擱置長(zhǎng)度確定為50mm，最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁的擱置長(zhǎng)度≥50mm。當(dāng)某一鋼承板無(wú)法完全鋪設(shè)時(shí)，鋪設(shè)前端與未端不足寬度小于250mm時(shí)可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接5mm點(diǎn)焊固定。（2）安裝鋼承板時(shí)嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)，并按照焊接順序?qū)摮邪妩c(diǎn)焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以?shī)A鉗加以固定。栓釘以焊槍焊接在鋼梁上，封頭板焊接時(shí)，底部與鋼梁焊接好后上側(cè)邊須用Ф10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建砼澆筑時(shí)封頭板變形。注意要與土建密切配合并按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行砼澆筑。防火涂料涂刷(1)本工程防火等級(jí)為二級(jí)。（2）涂刷前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污漬、油污及水跡清理干凈。（3）涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開(kāi)始涂裝前應(yīng)由監(jiān)理單位進(jìn)行確認(rèn)，認(rèn)可后方可涂裝。（4）涂刷時(shí)應(yīng)按順序涂刷，先完全涂刷一遍后，再進(jìn)行下一遍的施工，防止遺漏。