【導(dǎo)讀】我部承建淮安市武黃線京杭運河黃碼大橋項目后，本著“持續(xù)改進，創(chuàng)精品工程，以上，單位工程交工驗收達到優(yōu)良級的質(zhì)量目標(biāo)。為此，結(jié)合我公司貫徹的ISO9001質(zhì)。建設(shè)實施質(zhì)量保證的基本文件之一，并要求我部所有與工程施工的相關(guān)人員都遵照執(zhí)行。目施工的質(zhì)量管理，設(shè)計工期自2020年5月到2017年4月，計36個月。建立項目部項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，總工程師牽頭的質(zhì)量保證體系。實行三級質(zhì)量檢驗制度和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。貫徹群眾檢查和專職檢查相結(jié)合的方針?？刂坪皖A(yù)防工程質(zhì)量優(yōu)劣的有效措施。龍頭組織質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動小組。由質(zhì)檢科科長召集，對全標(biāo)段工程質(zhì)量進行檢查，評比，優(yōu)獎劣罰，促使大家搞好質(zhì)量。定實施細(xì)則，使得各項計劃、宣傳、措施、監(jiān)督、檢查均能落實。定各單位、分部、分項工程及各工序的責(zé)任人，并在工程項目的施工現(xiàn)場掛牌公示。e、加強材料管理，所有進場材料均有試驗室抽檢合格后方可使用，否則堅決退場。負(fù)責(zé)組織編制物資采購計劃，審核施工組織設(shè)計。

　　

【正文】 e 鋼筋在綁扎過程中按底板、腹板、頂板順序分別請監(jiān)理進行報驗。預(yù)應(yīng)力波紋管也同樣按底板、腹板、頂板分別進行報驗，以免發(fā)生不必要的返工。 10 混凝土澆筑與振搗：箱梁混凝土澆筑前，在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿硬質(zhì)塑料管，以防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿引起堵管現(xiàn)象。 a 混凝土澆筑與振搗 澆筑嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比進行拌和。施工中嚴(yán)格控制坍落度，由專職試驗員在拌和站和施工現(xiàn)場多次進行測試，隨時掌握坍落度的變化，并進行調(diào)整?；炷翝仓梢慌_ 拌和設(shè)備進行施工，一臺 250KW 發(fā)電機備用。若有故障，可 隨時開機，保證混凝土連續(xù)施工?；炷敛捎冒韬驼景韬?，罐車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等密集，混凝土從梁頂直接泵入底板和腹板下部時無法保證灌注和振搗質(zhì)量，在腹板下部的內(nèi)模向上沿高度每 2m、水平每 3m梅花形預(yù)留 40x40cm 的天窗，天窗處斜置一接簸箕以便于腹板下部混凝土的灌注，此口同時做振搗器的進出口，當(dāng)施工到天窗高度時關(guān)閉天窗?；炷翝仓凑障鹊装?，再腹板，后頂板的順序，另一端掛籃塊件也同時按對稱的方法進行灌注，同時同一端也要左右對稱進行?；炷涟疵繉?30cm 分層澆筑。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，插入振搗厚度為 30cm，插入下一層混凝土 5～10cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑 倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。 b 混凝土澆筑注意事項 混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管 。振搗混凝土?xí)r避免振動棒與波紋管接觸；混凝土入模過程中注意對波紋管保護，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要隨時測量底板標(biāo)高，并及時進行調(diào)整；澆注混凝土必須采用先底板，再腹板，后頂板的順序，兩端對稱進行， 同一端也要左右對稱。 c 混凝土養(yǎng)生 現(xiàn)澆箱梁懸澆塊件共 18 個，掛籃施工周期較長，需根據(jù)不同的季節(jié)采用不同的混凝土養(yǎng)生方法。 ① 冬期混凝土養(yǎng)生?；炷翝仓?，在外模及底板貼 5cm厚的泡沫板進行保溫?；炷翝沧⑼瓿跄?，用油布將頂板及兩端空箱包裹起來。用管道通入蒸氣，進行蒸養(yǎng)。蒸養(yǎng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，升降溫控制在 10℃ /h，蒸養(yǎng)溫度達到 50?，定時測量溫度，并做好測溫記錄。蒸養(yǎng)時間為 24h。蒸養(yǎng)結(jié)束后，繼續(xù)用油布覆蓋，待同條件試塊強度達到張拉強度后再拆除。 ② 夏季混凝土養(yǎng)生。混凝土澆注完初凝后，用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護，待同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度達到梁體混凝土設(shè)計強度的 90%時，揭開土工布，繼續(xù)灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護天數(shù)一般不得少于 14 天。在養(yǎng)護過程中，同時進行底面和側(cè)面的養(yǎng)生?；炷恋酿B(yǎng)生安排專人負(fù)責(zé)。 各箱梁塊件混凝土澆筑后，在下一個塊件混凝土澆筑前，對混凝土結(jié)合面進行鑿毛處理，以保證新舊混凝土結(jié)合質(zhì)量。 11 預(yù)應(yīng)力施工工藝 預(yù)應(yīng)力材料、錨具 現(xiàn)澆箱梁由于跨徑大、翼緣板寬，設(shè)計采用了三向預(yù)應(yīng)力。頂板、腹板、底板縱向 預(yù)應(yīng)力束采用三種規(guī)格 12ф 、 15ф 、 17ф 鋼絞線， OVM151OVM151 OVM1517 錨具，兩端張拉，張拉力為 、 、 ；頂 板橫向束為 3ф s 鋼絞線，單端張拉，張拉端為 BM153 扁錨，錨固端為 BM15P3錨具，單根張拉，張拉力為 ；豎向預(yù)應(yīng)力束采用冷拉 Ⅵ 級 JL32 精軋螺紋鋼， YGM型錨具，張拉力為 。 a 預(yù)應(yīng)力材料和機具的進場檢驗 鋼絞線和精軋螺紋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗。 波紋管：外觀形狀、密水性試驗、強度和剛度檢驗。 錨具：外觀檢查、硬度試驗、靜載錨固試驗。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計指定的要求選用，鋼束錨固時錨具的變形和鋼鉸線的回縮量為 6mm。錨具進場后嚴(yán)格進行檢驗，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng) 力用錨具、夾具和連接器”（ GB/T1437093）的有關(guān)規(guī)定。 張拉機具：千斤頂?shù)臋z驗、油泵的檢驗、壓力表的檢驗以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。 b 油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定 壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為 60MPa，精度 級；張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ淮笥趶埨瓏嵨坏?%，并建立油壓表讀數(shù)與千斤頂張拉 PR 標(biāo)定曲線。 在下列情況須對千斤頂、油表重新標(biāo)定：使用超過六個月或張拉超過 200 次；或在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后。 c 預(yù)應(yīng) 力筋張拉順序 預(yù)應(yīng)力筋張拉順序為：先縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，再腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋，最后是頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋。合龍段施工時，底板、頂板束張拉順序為先長束，后短束。除圖紙要求單向張拉外全部預(yù)應(yīng)力筋都要對稱張拉。 d 預(yù)應(yīng)力筋制作 鋼鉸線的下料長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加富余長度 10cm計算。鋼鉸線采用砂輪機切割，切口側(cè)用 20鐵絲綁扎，塑料膠帶包頭。鋼鉸線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，每間隔 ，以便運輸和穿束。鋼鉸線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。 e 穿束 本橋采用人工配合卷揚機穿 束的方法穿束。穿束前在鋼束前端安放引導(dǎo)頭，引導(dǎo)頭采用電焊焊接，焊接時于引導(dǎo)頭端搭火，鋼鉸線不許擾動，防止中間某一位置因搭火而擊傷鋼絞線。 f 張拉錨固 混凝土強度和彈性模量都達到設(shè)計值的 90%以上，砼養(yǎng)護期不少于 7 天，即可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。按照設(shè)計要求，先張拉長束、后張拉短束，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉，張拉時先張拉腹板束，頂板束，步驟為： 0→ 15%σ c→ 30%σ c→ 100%σ c（持荷2min） → 錨固。 g 張拉施工注意事項： ① 采用張拉力與伸長值雙控，以張拉力為主，伸長 量校核。 ② 實際伸長量與理論伸長量應(yīng)控制在 177。6%以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)伸長量異常時停止張拉，查明原因。 ③ 安裝千斤頂時必須保證錨圈孔與墊板中心嚴(yán)格對中，張拉前和張拉后要在錨頭夾片處劃線，防止滑絲、斷絲現(xiàn)象。 ④ 張拉過程中注意安全，千斤頂前部不能站人，防止張拉時出現(xiàn)意外而傷人。 h 橫向束的張拉 橫向束單端張拉，采用單束頂逐根張拉，張拉力為 ，其原理與縱向束一致。 i 豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 豎向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝流程 見附圖。 豎向預(yù)應(yīng)力筋為 фj32 高強度精軋螺紋， YGM 型錨具，采用穿心式單作用千斤頂單端張拉，張拉時以張拉噸位控制，張拉力為 。 фj32 高強度精軋螺紋粗鋼筋如有目測可見的彎折需進行調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑或其他缺陷則剔除該段。 下料時采用砂輪機切割，嚴(yán)禁用電焊切割，并隨時注意不碰火。 j 孔道壓漿 孔道壓漿采用螺桿式壓漿泵及其配套設(shè)備實施壓漿。在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，先送水把波紋管濕潤，在拌好水泥漿后，用壓漿泵從孔道的一端向另一端送漿，在孔道的另一端預(yù)先留有排漿孔，送 漿同時觀察排漿情況，待有純凈的水泥漿排出后關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)給管道加壓使?jié){體充滿整個孔道，保持 的壓力一定時間（ 2min），確保孔道壓 漿的飽滿和密實。 漿體配置采用 水泥，水灰比擬取 ，保證漿液的質(zhì)量達到要求。在壓漿順利的前提下，適當(dāng)加大水泥漿濃度；實驗室做好檢查試件，測定水泥漿收縮值。漿體流動度要求 14～ 18s，泌水率小于水泥漿初始體積的 2%，初凝時間 3h， 7 天強度大于 40MPa。 12 掛籃前移 在張拉完成后 ,立即切割鋼絞線頭部，然后用水泥漿封住錨具，待強度上來就進行壓漿，壓漿結(jié)束后就可 以移動掛籃。 A 前移步驟 ① 接長掛籃軌道，在軌道表面鋪 1cm厚鋼板，涂潤滑油。 ② 拆除外模與內(nèi)模間的對拉螺絲，松內(nèi)外側(cè)模間的上下對拉螺絲。 ③ 用 2 個 20t 倒鏈將后下橫梁掛在外滑梁上，拆下底模后吊桿，松內(nèi)外模前、后錨桿及底模前吊桿，使底模板離開梁體 10cm，內(nèi)模和內(nèi)模架落于降低的內(nèi)滑梁上，外模落于降低的外滑梁上；上錨壓梁，拆除主桁架的后錨桿，讓后支座受力。 ④ 進行前移前的安全檢查 ，重點檢查部位為掛籃兩軌道是否相對水平和與橋軸線平行，錨壓梁錨固和軌道支墊情況，掛籃前后支座，掛籃上是否有人員在作業(yè)。 ⑤ 每片主桁架各用一個 20t 的倒鏈牽引，帶動掛籃底模、側(cè)模和內(nèi)模同步前移。 ⑥ 前移到位后及時安裝底模后吊桿和掛籃主桁架后錨固，將臨時受力狀態(tài)變?yōu)橛谰檬芰顟B(tài)，確保掛籃施工安全。 B 注意事項 ① T 構(gòu)兩端的掛籃盡量做到同步對稱移動。 ② 拆除后錨前要認(rèn)真檢查錨壓梁是否錨 固好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 ③ 掛籃移動前安排專職安全員認(rèn)真檢查新鋪滑移軌道的鋪設(shè)質(zhì)量和安全情況，確認(rèn)合格后方可前移。 ④ 掛籃移動前調(diào)整底模平臺和內(nèi)外模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部件連接情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其他繩索有無與箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑤ 掛籃移動要統(tǒng)一指揮，二臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。 ⑥ 移動過程中用二臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點，隨著前端葫蘆的 收緊同步放松，防止溜車事故發(fā)生 13 邊跨現(xiàn)澆段施工 8墩位于鹽河邊的魚塘中，首先清除魚塘中得淤泥，再回填 3%的石灰土，采用 20cm一層，逐層回填，保證每層的壓實度不小于 90%。填筑到和附近地面一樣標(biāo)高后，和 11墩一樣在頂面澆筑 20cm厚砼（ C20）基礎(chǔ)，搭設(shè)碗扣支架，邊跨現(xiàn)澆段需對支架進行預(yù)壓，消除非彈性變形，同時測量壓載 變形曲線，推出彈性變形公式，對底板標(biāo)高進行調(diào)整，底板標(biāo)高 =設(shè)計標(biāo)高 +彈性變形值 +非彈性變形值，調(diào)整底板高程，立側(cè)模，綁扎底板、腹板鋼筋，上內(nèi)模，澆筑混凝土。 14 合龍塊施工 邊跨 合龍段采用吊架法施工，合龍段直接利用掛籃的底盤及模板進行施工。掛籃在完成在懸澆塊件的施工后，便同時拆除掛籃前、后的部分吊桿，以便于掛籃前端通過相鄰塊件的懸臂端，同時將內(nèi)模滑軌暫時固定在梁體上，然后前移掛籃跨過合龍段至底盤伸入相鄰塊件的梁底，并用吊桿將底盤前、后固定在梁體上，形成合龍段施工吊架。 ①、壓配重：采用水箱壓重，配重總量根據(jù)設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理部門批準(zhǔn)確定。 ②、設(shè)置勁性骨架：為保證合龍段的施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求，合龍前進行勁性骨架安裝鎖定，安裝時安排多位電焊工作人員同時施焊，使安裝工作盡量在短 時間內(nèi)完成。 ③、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置：鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置要求及施工工藝與其它主梁段基本相同，參照執(zhí)行。 ④、混凝土的澆筑：為保證合龍段混凝土的質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)化合龍段混凝土配合比的設(shè)計，為減小混凝土收縮的影響，混凝土的澆筑在溫差變化較小的一天中溫度較低的時段進行，同時邊澆筑邊撤除配重。 ⑤、混凝土澆筑完畢并養(yǎng)生，混凝土達到設(shè)計要求，按照張拉順序進行預(yù)應(yīng)力張拉壓漿，完成合龍段施工。 B、中跨合攏段的施工同邊跨合龍施工。 （ 5）、 結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換 完成邊跨合龍后，按照設(shè)計圖紙要求，拆除邊跨吊架，解除墩梁臨時固結(jié)。 （ 6）、 主橋線形控制 預(yù)埋鋼板立面 A 主橋變截面連續(xù)箱梁線形是質(zhì)量控制的一關(guān)鍵點，具體控制措施如下： ①、掛籃菱形架、橫梁、縱梁、模板剛度必須滿足規(guī)范要求。 ②、做好預(yù)壓工作，壓載重量嚴(yán)格控制，分級加載，觀測掛籃沉降，推算掛籃彈性變形。 ③、已完成塊件嚴(yán)格測量頂面高程、中線偏位，提供監(jiān)控單位。掛籃立模標(biāo)高嚴(yán)格按監(jiān)控數(shù)據(jù)控制。 ④、掛籃澆筑前，檢查錨固是否牢固。 ⒂ 箱梁澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 就地澆筑箱形梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198附錄 D 檢 查 2 軸線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀檢查每跨 5 處 3 頂面高程（ mm） 177。 10 用水準(zhǔn)儀檢查每跨 5 處 4 斷面尺寸（ mm） 高度 +5， 10 每跨用尺量 5 個斷面 頂寬 177。 30 頂、底、腹板厚 +10， 0 5 長度（ mm） 0， 10 用尺量 6 平整度（ mm） 8 用 2m直尺檢查 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198附錄 D 檢查 2 軸線偏位（ mm） L≤ 100m 10 用經(jīng)緯儀檢查 L100m L/10000 3 頂面高程（ mm） L≤ 100m 177。 20 用水準(zhǔn)儀檢查 L100m L/5000 相鄰節(jié)段高差 10 4 斷面尺寸（ mm） 高度 +5， 10 用尺量 頂寬 177。 30 頂?shù)赘拱搴? +10， 0 5 同跨對稱點高程 差（ mm） L≤ 100m 20 用水準(zhǔn)儀檢查 L100m L/5000 A 質(zhì)量保證措施 a 項目部召開質(zhì)量預(yù)控會議，進行安全技術(shù)交底，對工班進行操作規(guī)程培訓(xùn)，做到