【正文】 出機(jī)和溫控系統(tǒng)的工作質(zhì)量。螺桿的更換：更換新螺桿前先必須對其加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格驗收，并認(rèn)真進(jìn)行裝配，確保螺桿裝配的最小徑向與軸向間隙處于最佳狀態(tài)；擠出機(jī)工作一段時間，定期調(diào)整螺桿與螺筒徑向間隙，逐步轉(zhuǎn)移磨損部位，加寬其磨損空間，以提高擠出機(jī)螺筒與螺桿工作壽命；并定期檢查擠出機(jī)推力軸承是否串動，及時維修。螺筒與螺桿磨損至最大量時，及時進(jìn)行更新修復(fù)；溫控系統(tǒng)出現(xiàn)失控時，應(yīng)及時查明原因處理，嚴(yán)防帶病工作；安裝加熱圈，一定要保持平整，和螺筒、合流芯、口模等嚴(yán)密合縫，無散熱間隙；擠出生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)密觀察排氣孔是否堵塞？真空度是否過低？發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。螺桿顯示溫度跑高和跑低失控時，應(yīng)隨時疏通冷卻水管路及油路，以確保顯示溫度沿著理想的軌道運行。七、原料、配方、捏合等影響因素與對策原料、配方、混料等因素發(fā)生變化，都會對PVCU物料的塑化度產(chǎn)生影響。：PVC樹脂分子量過高或過低，直接影響熔體塑化度。分子量低的樹脂比分子量高的樹脂有較高的塑化度，因此原料如果選用混雜或本身的質(zhì)量問題，造成分子量分布區(qū)域過寬，對PVCU的擠出生產(chǎn)無疑是致命的。我公司根據(jù)生產(chǎn)實際情況，考慮到生產(chǎn)難度和產(chǎn)品綜合性能兩方面的因素，擠出產(chǎn)品采用的全部是疏松型SG5(分子量10001100)PVC樹脂，以保證較高的產(chǎn)品內(nèi)在性能。注塑產(chǎn)品大部份采用的是疏松型SG8(分子量650750)PVC樹脂及少量疏松型SG7(分子量750850)PVC樹脂，充分兼顧了內(nèi)在性能及加工工藝性。：配方中加工助劑與潤滑劑選擇配搭不當(dāng)，或者是加入的量不合適，亦會致使物料塑化提前或推后，配方中填充劑的多少也直接影響制品內(nèi)在的各項理化性能指標(biāo)。配方無疑就是PVC制品生產(chǎn)最最重要的一環(huán)節(jié)。我公司使用的配方都是在大量的試驗基礎(chǔ)上、經(jīng)試生產(chǎn)之后才普遍采用的，配方中添加的加工助劑和潤滑劑的量都是經(jīng)過試驗驗證，能確保摩擦和潤滑性能的相對平衡；并且有現(xiàn)場工藝人員根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行微調(diào)，以及對配方工序工作質(zhì)量的檢查等等手段，以保證生產(chǎn)過程中配方的隨時有效性和適宜性。：捏合(混料)出料溫度設(shè)定不當(dāng)，熱混(攪)溫度過高或過低，捏合時間過長或過短，冷混(攪)出料溫度過高均會影響混合料凝膠化程度，并和擠出制品的塑化度緊密相關(guān)。因此作為塑料制品擠出過程中第一道工序的捏合作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)防操作人員隨意降低(改變)混料溫度，減短混料時間。剛開始混料時，因熱混鍋是冷的，每鍋混料時間較長，隨混料鍋次增加，每鍋達(dá)到出料溫度所需的時間就會越來越短。當(dāng)出料時間過短時，會發(fā)生物料組分分散不勻，就應(yīng)適當(dāng)增加熱放料的溫度(我們使用的方式)、或改連續(xù)混料為間歇式混料，延長混料時間，以保證正常出料(這點我們還未對此進(jìn)行有效性試驗，接下來可以考慮在捏合設(shè)備充裕的情況下逐步試驗，有效地話可推廣實施)。：隨著捏合機(jī)長期工作，漿葉發(fā)生磨損，而我公司的捏合設(shè)備全部采用的是自摩擦生熱型的，因此、漿葉的磨損會延長每鍋料的混料時間。當(dāng)達(dá)到出料溫度所需的時間過長時，會發(fā)生物料局部過熱分解，就應(yīng)及時更換漿葉；每次混料前應(yīng)認(rèn)真檢查熱電偶，以免被物料包裹或線路短路、斷路等等情況發(fā)生，不反映真實溫度，一樣造成長時間捏合導(dǎo)致糊料；混料時應(yīng)密切注視熱混(捏合)鍋或冷混鍋出料閥門是否泄漏，嚴(yán)防局部物料組分分散不勻、溫度冷卻不均等現(xiàn)象發(fā)生。特別是捏合(熱混)鍋，如發(fā)生放料門泄露，嚴(yán)重時會直接將溫度未捏合到位的料慢慢漏入冷攪鍋，有的未化開的復(fù)合穩(wěn)定劑也會漏下，這就造成類似根本未經(jīng)捏合的情況出現(xiàn)，使擠出過程無法正常進(jìn)行。每次混料后，應(yīng)檢查混料機(jī)內(nèi)是否有余料粘附鍋壁和排氣袋堵塞現(xiàn)象，并及時處理掉。以杜絕各類影響混合料質(zhì)量因素。八、總結(jié)本文關(guān)于錐雙螺桿擠出機(jī)工藝溫度優(yōu)化的思路，主要涵蓋以下內(nèi)容：：應(yīng)以PVCU熔體塑化度60%65%為基準(zhǔn)，螺筒熔體溫度宜控制在180℃～185之間，口模溫度則宜控制在190210℃之間，以便熔體到達(dá)最佳塑化度的一瞬間，即刻從口模擠出。從而實現(xiàn)既能從最佳塑化度下擠出，又能防止物料過熱時間太長，產(chǎn)生分解，降低某些性能。：以給物料提供充分的外熱，確保物料良好塑化的同時，有效降低計量段設(shè)定溫度與顯示溫度溫差，減緩剪切作用對擠出機(jī)螺筒與螺桿的磨損；降低計量段設(shè)定溫度，并非越低越好，而是以顯示溫度不超過185℃190℃為基準(zhǔn)，確保物料穩(wěn)步、均衡塑化，防止局部過熱分解。當(dāng)擠出量較大，已經(jīng)停止外加熱，冷卻系統(tǒng)不停頓工作，顯示溫度依然高于190℃時，可視情況適當(dāng)降低螺桿設(shè)定溫度或給料速度；當(dāng)擠出量較小，顯示溫度低于180℃時，宜適當(dāng)提高螺筒、螺桿設(shè)定溫度或給料速度。，給料速度是調(diào)控剪切熱的有效手段：在減少給料速度，調(diào)整計量段設(shè)定溫度和顯示溫度溫差的同時，又致使給料段設(shè)定溫度和顯示溫度溫差更大時，才有必要降低擠出速度，以便延長物料在給料段的停留時間，吸收外加熱，促進(jìn)塑化。、一致為依據(jù)：設(shè)定溫度過低，會使熔體表面流動速度過慢，影響從口模擠出制品成型質(zhì)量；設(shè)定溫度過高，會使熔體表面流動速度過快，同樣影響從口模擠出制品成型質(zhì)量。：更換時一定要嚴(yán)格檢查與調(diào)整螺桿各段軸向間隙，防止因某段間隙過小，致使物料或熔體局部過熱，擠出機(jī)工作一定時間，及時調(diào)整螺桿與螺筒徑向間隙，以延長其工作壽命。：可以實現(xiàn)不同規(guī)格、剪切性能擠出機(jī)，在不同擠出量條件下，只要顯示溫度處于可控狀態(tài)，都可以實施同一工藝溫度下擠出。從而實現(xiàn)提高制品質(zhì)量，減緩擠出機(jī)磨損，延長其工作壽命，進(jìn)一步降低成本，方便管理，及時發(fā)現(xiàn)和有效處理故障的多層目標(biāo)。：當(dāng)擠出機(jī)超負(fù)荷擠出，設(shè)備與電器、儀表處于故障狀態(tài)，顯示溫度不受控；原料、配方有關(guān)助劑，混料等因素，影響物料塑化度時，都應(yīng)采取相應(yīng)對策處理，從而為優(yōu)化工藝奠定良好的基礎(chǔ)。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。用一些事情，總會看清一些人。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色彩。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。學(xué)習(xí)參考