【導(dǎo)讀】通過口模成型的方法,或簡(jiǎn)稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現(xiàn)較早的一門技術(shù),在19世紀(jì)初已有使用。過程也有許多差異,比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。雙螺桿塑料擠出機(jī)有主機(jī),機(jī)頭和輔機(jī)組成。其中主機(jī)是核心部分,由傳動(dòng)系統(tǒng),擠壓系統(tǒng),加熱冷卻系統(tǒng),控制系統(tǒng)組成。的料筒外面有加熱器,通過熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料筒內(nèi)的物料,溫度上升,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),將物料向前輸送,物料在運(yùn)動(dòng)過程中與。通過口模后,處于流動(dòng)狀態(tài)的物料取近似口型的形狀,再進(jìn)入冷卻定型裝置,獲得最終的制品尺寸。轉(zhuǎn)的;異向旋轉(zhuǎn)嚙合型雙螺桿又有平行雙螺桿擠出機(jī)和錐形雙螺桿擠出機(jī)之分。雙螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)箱由兩部分組成,即減速部分和扭矩分配部分。雙螺桿擠出機(jī)一般使用計(jì)量加料,有時(shí)也采用溢流加料,強(qiáng)制加料。產(chǎn)量大約占整個(gè)塑料制品產(chǎn)量的50%以上。及兩者的配合,這個(gè)設(shè)計(jì)要自主設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng),要獨(dú)立設(shè)計(jì)調(diào)速裝置。