【正文】 相差大、澆水不透等原因造成。防治這一通病的措施有：①凹凸不平的天棚在抹灰前必須剔鑿平整，凹陷處用一定比例的水泥砂漿找平。②基層太光滑的面應鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。③砂漿的混合比一定。開裂后，在裂縫表面用膠貼上一條23cm寬尼龍紗布，在刮膩子噴漿，就不易再開裂。 磚地面⑴施工流程 見圖65基層處理水泥、砂干拌鋪結合層水泥砂漿放 線彈 線鋪貼面層試拌試鋪板材塊處理保 護養(yǎng) 護勾（擦）縫 圖65施工流程⑵施工要點①花崗石面層施工，應在頂棚，墻抹灰后進行。②先做樣板間，讓業(yè)主、監(jiān)理進行驗收和確認。③按照樣板間的要點在確認的專業(yè)廠家按提請規(guī)格加工。④基層處理：先確定地坪標高，然后清理基層，要求基層表面密實、平整、潔凈。⑤在鋪砌前，應先對色，拼花并編號，試拼中將色板好的排放在顯眼部位，其余鋪砌在隱蔽處。⑥放線后，應先鋪若干條干線作基準，起標筋作用，一般先由房間中部兩側采取退步法鋪砌，對有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部份，然后向兩邊展開。⑦板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干或擦干后備用。⑧鋪砌時板材要四周同時下落，并用木錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。⑨鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。⑩面層鋪砌完后，其表面應進行養(yǎng)護并加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟，以達到光滑亮潔。⑶質量標準①板材與基層粘結應牢固，用敲擊的方法檢查不應有空鼓。②表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，墻縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現象。③允許偏差和檢驗方法：見表65項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，不是5m拉通線和尺量檢查3墻縫高低差尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5 m線，不是5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查表65 允許偏差和檢驗方法 設備安裝工程 給排水⑴預留預埋組織工人進場后認真熟悉圖紙，并參看有關裝修、建筑圖，核對各種管道和坐標,標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員洽商，并作好記錄。對選用的管材、管件進行質量檢查。土建模板施工完成后畫線定位，鋼筋施工完成后技術復核確保各預留預埋位置、標高正確，選用材料合格無誤后才能固定各預埋件及預留模型。做到固定牢固無松動。土建進行砼澆注時有作業(yè)人員現場值班，確保砼澆搗過程中無預埋件及預留模型移位的情況。待混凝土拆模后，拆除模型、清理洞口，再次復核確保預埋工作的成功，為下一道工續(xù)做好準備。⑵給水管道安裝①工藝流程施工準備→繪制予埋大樣圖→測量定位→予留予埋→定位放線→干管安裝→支管安裝→分層水壓試驗→室外管道安裝→系統沖洗消毒→室外管道與市政管網駁接②安裝準備 本工程室內給水管采用PPR管，熱熔連接，系建設部推廣應用的建筑行業(yè)十大新技術之一，施工前須需召集操作工人現場培訓，強調應注意的問題及易發(fā)通病。⑶立管安裝 每層從上至下統一吊線安裝卡件，采用與管材相配的塑料管卡，間距不超過3m進行管道預安裝，校核甩口的高度、方向是否準確無誤后，再進行熱熔連接，并將支管甩口加好臨時管堵。安裝完后用線墜吊找正，并將套管臨時固定，以配合土建堵好樓板洞。引入管穿越基礎孔洞時，應按規(guī)定留好基礎沉降量（不少于100mm），并用粘土將孔洞空隙填實，外抹水泥砂漿封嚴。⑷支管安裝本工程給水管全部采用明裝方式，確定支管高度后畫劃定位，固定支架，將預制好的支管找平找正定位后固定好。連接衛(wèi)生器具及各類用水設備的短支管，安裝時要嚴格控制預留口的坐標,并加好絲堵。管道在安裝完成后須先做好單項水壓試驗，并通知有關人員驗收；待系統全部完成后還須做系統水壓試驗，合格后才能進入下道工序?？紤]衛(wèi)生間使用人員較多，且PPR管強度弱于鋼管，故建議給水支管采用墻內暗埋的方式，以避免損壞、延長使用壽命。⑸管道沖洗、消毒在系統水壓試驗合格后、安裝配水器具前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，為保證有充足的流量，采用管道泵臨時加壓。交付使用前灌入余氯含量20～30ml／L的水浸泡24h消毒。⑹PPR管安裝要點：管材與管件必須使用同一生產廠的配套產品，以保證熔接質量，與金屬管道及用水器具連接時，必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工時必須保證相應的熱熔深度、熱熔時間等（見下表）在加熱過程中不能隨意轉動管材，加熱完成后，將管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭口中，結合面應形成一均勻的熔接圈，允許在管道和接頭焊接后的幾秒內調節(jié)接頭位置。 直線管道較長時，應設“π”型補償器。施工后須經水壓試驗后方能封管。PPR管安裝技術參數 見表66管道外徑 (MM)20253240506375熱熔深度 (MM)141518202430熱熔時間 (S)57812182430插接時間 (S)44666810冷卻時間 (m)2244468 表66 PPR管安裝技術參數管道穿越變形縫時，應采取一定補償措施。管道未穿過砌體時，按設計要求加設PWI型金屬軟管（見圖61）。 管道穿過砌體時，除加設PWI型金屬軟管，另在砌體處設置“π”型補償器。吊架圖66 “π”型補償器 排水管安裝 安裝準備→予留予埋→清洞確定坐標標高→套管安裝→干管安裝→支管安裝→閉水試驗→通水試驗⑴干管安裝根據設計圖紙要求的坐標，標高預留洞或預埋套管。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝，各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，安裝完后分層做閉水試驗，在檢查口處用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上表面100MM,再覆土，夯實時勿碰損管道。⑵安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后，即可堵洞（穿樓板的管段應作防水處理），并將上層預留伸縮節(jié)封閉。⑶支管安裝將預制好的支管按編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定支架，封閉各預留管口和堵洞。⑷器具支管安裝核查建筑物地面和墻面作法、厚度，找出預留坐標、標高。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層主管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。⑸消防系統安裝本工程消防噴淋系統、消火栓系統暫定計價，本次暫不考慮，但結構施工階段的消防系統孔洞預留、套管預埋在消防施工方進場前與給排水預留預埋工作一起進行。并認真熟悉圖紙，參看有關裝修、建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，設備、管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員洽商，并作好記錄，后期如建設單位另行委托安裝單位，及時將各種資料移交，確保工程施工的連續(xù)性。 電氣本工程電氣分部由于強電只作至樓層配電箱，樓層配電箱至室內部分暫不考慮，且多個專業(yè)如：電消防系統、綜合控制系統、監(jiān)控等都采用分包方式。因此電氣分部主要包括結構施工階段的防雷焊接與管線預埋、孔洞預留；建筑施工階段的砌體內配管，金屬橋架安裝，配電箱安裝，管內穿線，電纜工程，公共部分的燈具、開關插座安裝等⑴防雷與接地防雷接地體焊接→接地阻值測試→接地引出件焊接→引下線與屋面接閃器連接處引出。隨土建的結構施工，土建每施工一層鋼筋即可焊接，屋頂及女兒墻內的避雷線隨女兒墻施工而完成。對以下關鍵部位要求施工工班施工完畢后，由項目技術人員及質檢工程師逐點檢查。①利用建筑物的基礎鋼筋互為聯通作為防雷地極，接地電阻小于1歐姆。利用結構柱內的二根主筋作為防雷引下線，沿網架頂敷設404鍍鋅扁鋼作避雷帶，并沿建筑物檐口、女兒墻頂及屋面敷設扁鋼構成不大于10M10M的避雷網。凡高出屋面的金屬體都要求就近與避雷帶焊接，進出建筑物的金屬管道等均應于接地極連接。②防雷接地的材質與布局應按設計確定；焊接采用雙面焊接，焊接長度不小于100mm，杜絕虛焊、咬肉等現象，鋼筋彎曲嚴禁彎成死角，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的6倍。③成品保護：為區(qū)別接地鋼筋與普通鋼筋，應用油漆作上明顯標記，以免錯誤及被誤割斷。⑵鋼管敷設熟悉圖紙→選管→鋼管套管加工→大煨彎→測定盒箱位置→固定盒箱→鋼管連接→接線盒→鋼管固定→技術復核→隱蔽驗收①施工準備：a鋼管壁厚均勻，無砂眼、棱刺、彎扁現象，且有產品合格證，材質證明書。b燈頭盒、接線盒、開關盒無變形現象，安裝固定腳完整。c其它材料（如電焊條）無過期變質現象。②作業(yè)條件：a各層水平線和墻厚線彈好。b在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎之前。c隨墻（砌體）抹第一道灰找平之后，上白灰之前。d吊頂配管在內裝吊頂安裝之前。③施工工藝要求：a變形縫處理：采用金屬軟管做補償裝置固定兩接線盒的鋼管。b鋼管管口必須整齊平整修銼光滑，保證管口無毛刺、管內無雜物，接線盒口必須密封處理。黑鐵管可焊接，但須作防腐處理，鍍鋅鋼管采用絲接。c管線應盡量減少彎曲，小于25的管子采用人工煨彎，25以上的采用液壓彎管器，煨時分多次彎曲，杜絕凹扁、褶皺現象，彎曲半徑不小于該管直徑的6倍。暗埋管離砼表面或墻面凈距＞15mm。d入箱管口應排列整齊，采用絲接，管口須進入箱體內，不超過5mm，盒箱位置準確，箱體平整、牢固，鋼管與盒、箱連接應按規(guī)定作業(yè)，使之牢固。④成品保護：配管完畢，土建澆注砼時，應派專人看守不讓管箱盒振動移位，遇有損壞應及時修復。暗埋管、盒應作好臨時封堵，以防水泥漿流入和小動物進入。⑶電纜橋架的組裝橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設①施工前檢查作業(yè)條件是否具備、材料是否合格：a材料準備：符合設計規(guī)格的橋架直線段、彎通、橋架附件及支吊架、電力電纜、控制電纜、附件連接的緊固螺栓、電纜卡子、電纜標志牌等。b作業(yè)條件：土建工程應全部結束，且預留孔洞，預埋件符合設計要求，預埋件安裝牢固，強度合格。宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行。到電纜敷設時，電纜橋架全部安裝完畢，并經檢查合格。②施工工藝要求a橋架在托臂上的安裝使用壓板安裝，托盤與托臂用連接螺栓固定。b支、吊架安裝要求應位置、配置正確，間距均勻，排列整齊，固定牢固；要能保證橋架橫平豎直。c電纜橋架的組裝，直線段與彎通之間需要連接時，用直線連接板進行連接。連接兩段不同寬度或高度的橋架，配置變寬連接板或變高連接板。橋架分支、引上、引下處采用適當的彎通。所有連接的鍍鋅螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側。d電纜橋架內敷設一根404銅排作接地，橋架應與銅排可靠連接。e電纜橋架安裝的質量要求應位置正確，連接可靠，有蓋板的橋架應蓋板齊全，并保持內外清潔。⑷導線敷設清理管線→ 穿線→接線→燙錫→包扎①施工準備：a要求線徑、材質符合要求，測試達到絕緣值，并有產品合格證。b其它材料：穿線鋼絲要有彈性和韌性，防水膠布不能過期變質。②作業(yè)條件：線盒安裝完畢，箱體已裝完，土建已完成粗裝修。③操作工藝要求：a穿線前先清理管線內雜物積水，保證管內清潔、暢通，鋼管口戴好護口圈。 b穿線要求兩人一組配合穿線。一人拉線，一人放線，以免刺傷線皮。c注意接線盒位置，有接線盒必須通過接線盒穿線。d導線穿好后，按設計規(guī)定接好導線，導線纏繞時，至少5～7圈，線頭包扎，先纏上防水膠布后，再加黑膠布。④成品保護：為加強線的成品保護，穿線工作需做在土建裝修之前，以免人為損傷或破壞線管。⑸電纜敷設電纜現場測量→電纜放線→電纜敷設（水平、垂直）→掛標志牌①施工準備：a電纜規(guī)格、型號應符合設計要求，并有產品合格證；電纜上應標明規(guī)格型號、長度及生產日期，電纜應完好無損。b電纜絕緣應符合規(guī)范要求。 c其它材料（如電纜手套、膠布等）不應有過期變質現象。②作業(yè)條件： a電纜預留洞及套管符合要求，電纜溝內干燥，無積水。 b電纜支架固定牢固，強度可靠，電箱柜及照明箱安裝完畢。③操作工藝要求：a施工前對電纜進行詳細的檢查，包括：規(guī)格、型號、截面、電壓等級絕緣測試，測試完成后，均應作密封處理。b敷設電纜要求排列整齊，ZRVV和BTTV型電力電纜轉彎內半徑不小于該電纜直徑的6倍。c電纜敷設完畢，應在起止點、轉彎處，中間每間隔20米處掛標志牌，牌上應注明編號、型號、用途等。④成品保護：a電纜溝內的電纜施工完畢，應蓋好蓋板。b電纜兩端壓好固定盤，設備間、箱內鎖好門窗，嚴加看守，以免電纜丟失、損壞。⑹成套配電柜、配電箱安裝 開箱檢查→搬運→盤柜固定→設備底座型鋼固定→校驗平整→盤柜母線安裝→盤柜一、二次回路配線→柜盤調試→試運行①施工準備：a配電箱應外觀美觀，油漆無剝落，附有產品合格證及配套圖紙。 b盤柜的元器件符合設計要求，型號、規(guī)格、電流整定值準確。 c型鋼平直，絕緣膠墊厚度符合要求。②作業(yè)條件：a設備安裝處土建完畢，尺寸標高，預埋件符合設計要求，地面無積水，墻面頂棚無水珠，門窗安裝完畢并上鎖。b施工圖紙，廠家附配柜內圖紙技術資料齊全。③操作工藝要求：a開箱檢查，依照設備清單，施工圖紙及設備技術資料，校對設備本體及附件，