【正文】 纖維布加固施工的流程為：混凝土構(gòu)件表面處理（清洗、打磨、修補）——涂敷基底樹脂并用膩子找平構(gòu)件表面——涂樹脂——鋪貼碳纖維布——涂表面樹脂層。圖12 表示粘貼碳纖維布對鋼筋混凝土板、次梁、主梁的抗彎、抗剪加固。二、混凝土置換法施工工藝流程現(xiàn)場勘察搭設(shè)安全支撐及工作平臺卸荷剔除局部混凝土原鋼筋除銹支模截面處理澆筑高一標(biāo)號混凝土養(yǎng)護拆模施工質(zhì)量檢驗。 施工注意事項和技術(shù)措施a. 嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料含泥量，當(dāng)達不到規(guī)范要求是應(yīng)用高壓水沖洗干凈。b. 混凝土攪拌投料順序：每種材料均應(yīng)準(zhǔn)確稱量，先將細(xì)骨料、水泥和膨脹劑攪拌均勻，再加水，后摻粗骨料并攪拌均勻，攪拌時間比普通混凝土長60S左右，直到均勻?，F(xiàn)場混凝土攪拌容器應(yīng)不漏漿。c. 混凝土入模前應(yīng)保證未離析、分層，且模板內(nèi)無積水。d. 灌料應(yīng)從一側(cè)開始，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時進行灌料。e. 灌料開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌料時間，在一小時內(nèi)完成為最佳。f. 灌料過程中用板條插搗，輔助加速倒流。必要時可用振動棒稍作振搗。g. 當(dāng)混凝土灌完30㎜后，應(yīng)返回檢查，看混凝土是否有下沉等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時采取措施。h. 混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，特別是前3天的養(yǎng)護。4 工程實例分析1 工程概況 蕪湖奇瑞汽車公司第五轎車廠沖壓車間長209m，寬178m，面積37434m2。根據(jù)使用功能，沖壓車間可劃分為模具堆放區(qū)和沖壓地溝區(qū)。單個沖壓地溝尺寸為48m長，15m寬，,地溝四周采用鋼筋混凝土澆筑墻體，墻體采用C30混凝土澆筑，單個地溝混凝土方量達454m3，屬大體積混凝土施工。 2 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 按照裂縫的成因簡單的分為兩種：一種是由于荷載直接作用（或者由于結(jié)構(gòu)次應(yīng)力的疊加作用），混凝土超過極限拉應(yīng)力而引起裂縫，也稱作荷載裂縫或結(jié)構(gòu)性裂縫，另一種是由于變形變化引起的裂縫，如結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素而引起的裂縫，也稱做變形裂縫，大多為非結(jié)構(gòu)性裂縫。在實際施工中，因混凝土收縮和溫度變化引起的裂縫是最常見的。對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。 3 大體積混凝土裂縫的主要施工防治措施 選擇合適的原材料 混凝土的收縮裂縫往往在施工的早期就產(chǎn)生了，其自身收縮是混凝土硬化過程中水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)生成新的化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致自身體積縮小?；炷磷陨硎湛s的大小與水灰比、細(xì)摻料的活性、水泥細(xì)度等因素有關(guān)。用水量越大，水灰比越高，混凝土收縮越大；水泥細(xì)度越大，混凝土的收縮越大，且發(fā)生的收縮時間越長；因此選用大的骨料，并盡可能的多用骨料，則可以減小干縮，同時要嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。 選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳? ①本工程采用5～，采取低水灰比，降低混凝土水化熱。水泥標(biāo)號越高水泥水化熱也越高。②選擇最佳粗細(xì)骨料級配，增加混凝土密實度，減少收縮、徐變。 改進大體積混凝土的澆筑施工工藝 優(yōu)化澆筑工藝，“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進；降低混凝土內(nèi)外溫差，“內(nèi)排”并“外保”，一般要求混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，具體實施辦法為：①降溫冷卻水管布設(shè)：在澆筑墻體混凝土前，鋼筋綁扎好后立模前預(yù)先在混凝土內(nèi)按1m的層距（）布設(shè)降溫冷卻水管（?準(zhǔn)30mm的薄壁鋼管），混凝土澆注完成后，即可在該層水管內(nèi)通水。通過水循環(huán)，帶走砼內(nèi)部的熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度。②攪拌工藝：采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而節(jié)約水泥，并進一步減少水化熱和裂縫。③振搗工藝：混凝土分層澆筑，分層振搗，適當(dāng)控制入模厚度和振動技術(shù)，每層澆筑厚度為40cm，設(shè)置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。待每薄層混凝土全斷面布料振搗完畢，再從一頭向另一頭循環(huán)澆筑。 ，下部2m部分的混凝土澆注需用溜槽、串筒入模。分層澆筑，每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。混凝土振搗采用直徑為50mm的插入式振搗器沿墻體澆筑的順序方向振搗。振搗時插入下層混凝土5～10cm，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土在澆筑振搗過程中會產(chǎn)生多少不等的泌水，需配備一定數(shù)量的工具如大鐵勺等用以排出泌水。 對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。 后期養(yǎng)護及數(shù)據(jù)采集 混凝土養(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝沧⑼戤吅蠹崔D(zhuǎn)入養(yǎng)護階段。以下是在養(yǎng)護期間的幾項體會：①采取嚴(yán)格的養(yǎng)護保護措施。本工程采用了三項養(yǎng)護措施：混凝土表面收光后立即覆蓋一層塑料薄膜，以防止早期失水出現(xiàn)塑性裂縫；根據(jù)測溫結(jié)果，適時在塑料薄膜上覆蓋兩層土工布保溫，同時在混凝土中設(shè)置冷卻水管降溫；在塑料薄膜下適時補水，以保證水泥發(fā)揮補償收縮作用的充分條件。②在埋設(shè)冷卻水管時在混凝土中一起布設(shè)測溫點，并在養(yǎng)護中通過測溫點的溫度測量指導(dǎo)降溫、保溫工作的進行，從而控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。測溫點布置的原則應(yīng)使不同施工區(qū)段、不同標(biāo)高處的混凝土溫升均能得到監(jiān)控。在兩條長邊墻體各取三個具有代表性的點，該工程在墻體垂直方向的上、中、下三個位置布置6個測溫孔，保證不同施工區(qū)段混凝土溫升均可得到反映，從而及時指導(dǎo)溫控工作。澆筑結(jié)束后安排專人對測點進行溫度記錄，及時調(diào)整循環(huán)水的溫度，確保降溫效果。冷卻完畢后，水管口用與墻體強度等同的水泥漿封閉，水泥中應(yīng)加入微膨脹劑。③在氣溫較高（尤其超過30℃）時，澆水養(yǎng)護是保證砼強度的關(guān)鍵。工地現(xiàn)場使用小型水泵澆水，并在砼澆筑12小時內(nèi)對砼覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)護采用一次性材料，始終保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，后續(xù)工序應(yīng)盡量避免對塑料薄膜的破壞。避免了混凝土因干燥而產(chǎn)生干縮裂紋。養(yǎng)護一般在7天以上。 5 結(jié)論與展望裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，但通過以上對樓屋面裂縫的形式、成因、防治手段的分析可知，只要嚴(yán)格按照有關(guān)的設(shè)計和施工規(guī)范精心設(shè)計和嚴(yán)格施工，應(yīng)該能夠大大減少樓屋面裂縫產(chǎn)生的可能性，提高樓屋面的質(zhì)量。我們?nèi)孕鑼炷亮芽p進行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，研究出更合理的方法應(yīng)對各類混凝土施工裂縫，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。 參考文獻[1] 、2007，4(6):1520.[2] 丁艷容，. . 7 （2）[3] 李悅鋒，[4] 施文俊，劉魯群，張樹國，2011，29（2）.[5] 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GECS 25:90[6]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102002