數(shù)控技術(shù)課后答案-資料下載頁
2025-06-24 21:29本頁面
【正文】 答：控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)功能、準備功能、插補功能、主軸速度功能、進給功能、補償功能、固定循環(huán)加工功能、輔助功能、字符圖形顯示功能、程序編制功能、輸入輸出和通訊功能、自診斷功能。n ？CNC裝置的軟件包括哪些內(nèi)容？其特點是什么？答：CNC裝置與普通計算機一樣，有CPU、存儲器、總線、輸入輸出接口，還有專門適用于數(shù)控機床各執(zhí)行部件運動位置控制的位置控制器。在儲存器方面，CNC一般由ROM、RAM構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)上可分成單微處理器和多微處理器兩類。軟件內(nèi)容包括管理和控制兩大類。管理部分包括輸入、I/O處理、通訊、顯示、診斷以及加工程序的編制管理等程序；控制部分包括譯碼、刀具補償、速度處理、插補和位置控制等軟件。具有多任務(wù)并行處理和多重實時中斷的特點。從實現(xiàn)功能的角度看，在邏輯上與硬件是等價的。軟件設(shè)計靈活，適應(yīng)性強，但處理速度慢。n ，拐角轉(zhuǎn)接有哪些型式？是如何實現(xiàn)的（包括B刀補和C刀補）？答：直線與直線；圓弧與直線；直線與圓?。粓A弧與圓弧。對于只有B刀具補償?shù)腃NC系統(tǒng)，編程人員必須事先估計出進行刀具補償后兩個程序段間可能出現(xiàn)的拐角，在零件的拐角處必須人為編制出附加圓弧加工程序段，才能實現(xiàn)尖角過渡。而且在確定刀具中心軌跡時，都采用讀一段，算一段，再走一段的控制方法。C功能刀具補償是由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)和實際輪廓完全一樣的程編軌跡，直接算出刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接點，然后再對原來的程編軌跡進行伸長或縮短的修正。其工作過程為讀入第一段程序并譯碼和進行刀補軌跡計算；然后再讀入第二段程序并譯碼和進行刀補軌跡計算，判別第一和第二段程序的程編軌跡轉(zhuǎn)接方式并進行修正和確定第一段程序的刀具中心軌跡，進而進行插補計算和位置控制；利用插補與位控的間隙讀入第三段程序，算出其程編軌跡并判別第二和第三段程序的程編軌跡轉(zhuǎn)接方式，確定第二段程序的刀具中心軌跡 n 、減速程序的作用是什么？加、減速控制有幾種方法？如何實現(xiàn)？答：作用是為保證機床在啟動或停止時不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩，必須對進給電機進行加減速控制。方法：前加減速控制——在插補前加減速控制；后加減速控制——在插補后加減速控制；對合成速度（程編指令速度F）和各運動坐標軸分別進行加減速控制。n ？答：數(shù)控機床運動過程中，以CNC系統(tǒng)內(nèi)部和機床上各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等的開關(guān)量信號的狀態(tài)為條件，并按照預(yù)先規(guī)定的邏輯順序，對諸如主軸的開停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的運行進行控制。也就是說PLC的作用主要是開關(guān)量信號的順序控制。第五章n ？常用的數(shù)控檢測裝置有哪些？作用是什么？n ？畫出光柵檢測四倍頻位移—數(shù)字變換電路原理圖及波形圖，并簡述工作過程。n 、工作原理及其應(yīng)用場合。n ，并簡述工作過程。第六章v ？對伺服系統(tǒng)的基本要求是什么？v （可控硅）速度控制原理是什么？v “脈寬調(diào)制（PWM）”速度控制原理是什么？v ？9
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