【正文】 床、半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)，首先是根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)；其次是編制零件的數(shù)控加工程序，然后將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、啟停、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向、速度和位移的大小，以及其他諸如刀具選擇交換、工件夾緊松開(kāi)、路程和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。 n ？答：用于建立機(jī)床的加工機(jī)能，它是使數(shù)控機(jī)床作好某種操作準(zhǔn)備的指令，其中：(1) G00 ：點(diǎn)定位，以最大進(jìn)給速度移動(dòng)到指定位置。 (13) G80 ～ G89 ：固定循環(huán)。252。4）鉆削循環(huán)（G81）：G81 X_Y_Z_R_F_K_；這個(gè)固定循環(huán)指令用于是通常的通孔鉆削加工。167。存儲(chǔ)器用于儲(chǔ)存系統(tǒng)軟件和零件加工程序，以及運(yùn)算的中間結(jié)果等，輸入、輸出接口用來(lái)交換數(shù)控裝置和外部的信息，MDI/CRT接口完成手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入和將信息顯示在CRT上，位置控制部分包括對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)的控制，通過(guò)伺服系統(tǒng)提供功率、扭矩的輸出，還包括對(duì)進(jìn)給坐標(biāo)的控制。其工作過(guò)程為讀入第一段程序并譯碼和進(jìn)行刀補(bǔ)軌跡計(jì)算；然后再讀入第二段程序并譯碼和進(jìn)行刀補(bǔ)軌跡計(jì)算，判別第一和第二段程序的程編軌跡轉(zhuǎn)接方式并進(jìn)行修正和確定第一段程序的刀具中心軌跡，進(jìn)而進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算和位置控制；利用插補(bǔ)與位控的間隙讀入第三段程序，算出其程編軌跡并判別第二和第三段程序的程編軌跡轉(zhuǎn)接方式，確定第二段程序的刀具中心軌跡n ，并簡(jiǎn)述工作過(guò)程。n ，拐角轉(zhuǎn)接有哪些型式？是如何實(shí)現(xiàn)的（包括B刀補(bǔ)和C刀補(bǔ)）？答：直線與直線；圓弧與直線；直線與圓??；圓弧與圓弧。圓弧插補(bǔ)時(shí)，輪廓步長(zhǎng)作為弦線或割線對(duì)圓弧進(jìn)行逼近，存在半徑為r的被逼近圓弧最大半徑誤差er。 ？數(shù)控加工為什么要使用插補(bǔ)？答：是指在輪廓控制系統(tǒng)中，根據(jù)給定的進(jìn)給速度和輪廓線形的要求等“有限信息”，在已知數(shù)據(jù)點(diǎn)之間插入中間點(diǎn)的方法，這種方法稱為插補(bǔ)方法。刀具到達(dá)孔底時(shí)，程序暫停，主軸正轉(zhuǎn)，然后以反向進(jìn)給速度退回。237。 (12) G43 ～ G52 ：工具偏置。v ？答：以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。第一章v 1. 什么叫機(jī)床的數(shù)字控制？ 什么是數(shù)控機(jī)床？ 機(jī)床的數(shù)字控制原理是什么？答：數(shù)字控制是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程(如加工、測(cè)量、裝配等)進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。第二章n ？包括哪幾類指令代碼？答：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的，根據(jù)被加工零件的圖紙及其技術(shù)要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制并直接用于加工的程序，就是數(shù)控加工程序，簡(jiǎn)稱為數(shù)控程序。 236。刀具到達(dá)R點(diǎn)平面后進(jìn)給暫停，主軸轉(zhuǎn)向變?yōu)榉崔D(zhuǎn)。插補(bǔ)的實(shí)質(zhì)就是數(shù)據(jù)點(diǎn)的“密化”。圓弧插補(bǔ)時(shí)的半徑誤差er與圓弧半徑r成反比，與插補(bǔ)周期T 和進(jìn)給速度F 的平方成正比。對(duì)于只有B刀具補(bǔ)償?shù)腃NC系統(tǒng)，編程人員必須事先估計(jì)出進(jìn)行刀具補(bǔ)償后兩個(gè)程序段間可能出現(xiàn)的拐角，在零件的拐角處必須人為編制出附加圓弧加工程序段，才能實(shí)現(xiàn)尖角過(guò)渡。