【正文】 1700mm工作輥輥頸長度: 280mm工作輥輥頭長度: 220mm支撐輥軋輥直徑； 1250mm支撐輥輥頸直徑: 938mm支撐輥輥身長度: 1700mm支撐輥輥頸長度: 500mm根據(jù)輔助車間設(shè)備在壓力加工生產(chǎn)過程中的不同用途和作用，可將輔助設(shè)備分為：加熱設(shè)備；切斷設(shè)備；矯直設(shè)備；冷卻設(shè)備；銑面設(shè)備；起重運(yùn)輸設(shè)備；機(jī)修等其它設(shè)備。不同產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所需要的輔助設(shè)備時(shí)不同的，根據(jù)生產(chǎn)要求確定設(shè)備的型式、能力和數(shù)量，輔助設(shè)備的選擇對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有十分重要的影響。因此，一定要選好輔助設(shè)備，一般來說要遵循下列原則：1） 必須滿足生產(chǎn)工藝流程的要求；2） 必須保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主要設(shè)備的能力。通常輔助設(shè)備能力可按大于主要設(shè)備能力的10～20%考慮。3） 盡量選擇重量輕、體積小的輔助設(shè)備，以節(jié)約車間投資。（1）鑄錠加熱爐根據(jù)本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和實(shí)際生產(chǎn)情況，選用推料式電阻爐。其性能參數(shù)如下：工作爐膛尺寸，mm 長 17250 寬 — 高 2500最大鑄錠尺寸：mm 23015253240鑄錠各爐內(nèi)放置方法 垂直爐子容量，KW 3750加熱區(qū)數(shù)，個(gè) 6空氣在爐內(nèi)流動(dòng)方向 橫向（2）熱處理爐1）退火爐的選擇鋁及鋁合金的坯料退火和中間退火，選擇最實(shí)用的箱式電阻退火爐。其性能參數(shù)如下：卷重： ～加熱功率： 1620kw裝料量：（最大） 60t工作溫度：（最大） 650℃爐膛有效尺寸: 8450x2700x3500鋁及鋁合金的板材成品退火，也選擇使用箱式電阻退火爐。其性能參數(shù)如下：型號： RJD5005加熱功率： 500kw工作溫度：（最大） 500℃爐膛有效尺寸: 8285x2200x1335備注： 強(qiáng)制空氣循環(huán)鋁及鋁合金卷材的成品退火爐選擇箱式電阻退火爐，～，來料寬度為1060～1760（成品寬度為1000～1700）的2A12A12A17A07A09及202201606～,成品寬度為918～1700的1系、3系、5系等合金的退火處理，來料卷材內(nèi)徑：510或610，外徑為900～1900mm。2）淬火爐的選擇對于鋁合金板材的淬火，本設(shè)計(jì)選用板材鹽浴加熱淬火電爐，其性能參數(shù)如下：最高工作溫度： 535℃；爐膛尺寸： 1200018003500；功率： 1680KW3) 時(shí)效爐的選擇對于鋁合金板材的時(shí)效，本設(shè)計(jì)選用板材人工時(shí)效爐（箱式電阻爐），其性能參數(shù)如下：最高工作溫度： 200℃；爐膛尺寸： 1210016002000；功率： 75KW（3）切斷設(shè)備 1) 1830縱剪切機(jī)列的性能參數(shù)如下： 來卷屈服強(qiáng)度： ～294N/mm2；來卷抗拉強(qiáng)度： ～441N/mm2；來卷毛料厚度： ～2mm；卷頭卷尾毛料厚度： ≤3mm；成品卷帶材厚度： ～2mm；來料寬度： 500～1600mm；剪切后成品卷寬度： 25～1600mm；來卷內(nèi)經(jīng)： Ф510mm、Ф610mm；成品卷內(nèi)經(jīng)： Ф350mm、Ф510mm；來卷外經(jīng)： Ф800mm、Ф1600；來卷重量： 最大7000kg；成品卷重量： Ф350mm時(shí)，最大2300kg； Ф510mm時(shí)，最大7000kg；剪切條數(shù)：當(dāng)成品厚≤，成品寬≥25mm時(shí)：最多剪切條數(shù)20條；當(dāng)成品厚≤，成品寬≥45mm時(shí)：最多剪切條數(shù)15條當(dāng)成品厚≤，成品寬≥100mm時(shí)：最多剪切條數(shù)5條機(jī)列引料速度： 18m/min；工作速度： 18～250mm/min；最大張力： 20000N（張力墊）。2) 1830橫剪切機(jī)列的性能參數(shù)如下：來料厚度： ～，頭尾厚度≤；來料寬度： 840～1700mm卷筒內(nèi)經(jīng)： Ф510mm、Ф610mm；卷筒外經(jīng)： 最大Ф1600mm；卷筒重量： 最大7000kg，板垛最大重量8600kg；屈服強(qiáng)度： 最大294N/mm剪切強(qiáng)度最大441N/mm2 ；成品規(guī)格：厚度： ～；寬度： 800～1600mm；長度： 1000～4000mm；（4）矯直機(jī)矯直機(jī)有輥式矯直機(jī)、壓力矯直機(jī)以及張力矯直機(jī)之分。輥式矯直機(jī)的工作是連續(xù)進(jìn)行的，生產(chǎn)率高，因而得到了廣泛的應(yīng)用。壓力矯直機(jī)是靠沖頭往返運(yùn)動(dòng)進(jìn)行矯直的，生產(chǎn)率低，張力矯直機(jī)多用于有色金屬材料的矯直。2500KN鋁板帶拉彎矯直機(jī)組性能參數(shù)：來料厚度: ～4mm來料寬度: 500～1500mm最大拉伸速度：傳動(dòng)油泵壓力：20MPa傳動(dòng)油泵能力：50L/min油泵電機(jī)功率：20KW油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速：970rpm2） 29輥矯直機(jī)性能參數(shù)如下：矯直板材尺寸：厚度： ～2mm；寬度： 1000～1500mm；矯直速度： 30～60m/min；矯直輥數(shù)： 29個(gè)；矯直輥直徑： 38mm；矯直輥長度： 1700mm；支撐輥數(shù)： 186個(gè)；支撐輥直徑： 38mm；傳動(dòng)電機(jī)功率： 150KW；傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速： 55轉(zhuǎn)/分（5）銑面、蝕洗設(shè)備的選擇1） 銑面設(shè)備的選擇按銑面方法分有單面銑和雙面銑，按銑床結(jié)構(gòu)分有立銑和臥銑，臥銑采用較普遍。有色金屬加工車間，為提高板、帶的表面質(zhì)量，進(jìn)行銑面以消除鑄錠表面的結(jié)疤、裂紋、偏析物夾雜，或帶坯表面的壓痕、壓入、劃傷等缺陷。本設(shè)計(jì)采用的銑面機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)如下：型號： EWK24004500 2K 960扁錠尺寸： 寬：500～2000mm； 厚：150～450mm； 長：800～4500mm；扁錠最大質(zhì)量： ；生產(chǎn)能力： 6塊/小時(shí)；參考扁錠尺寸： 35018303000mm；銑屑厚度： 15mm；表面質(zhì)量： ≤5,RT；進(jìn)刀速度： 0～7000mm/min；快速移動(dòng)速度： 36000mm/min；主銑刀盤額錠直徑： 2400mm；電機(jī)功率： 1200kW；銑屑速度： 3000mm/min；額錠銑屑厚度： 15mm；最大銑屑厚度： 28mm；粗銑刀數(shù)（把）： 24；精銑刀數(shù)（把）： 2；側(cè)邊銑刀盤額錠直徑： 960mm；銑屑電機(jī)功率： 200kW；銑屑破碎機(jī)最大破碎能力： 30t/h；抽屑風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量： 11000m3/h；輥式銑屑打包機(jī)的最大能力： 4/h2） 蝕洗槽的選擇在軋制車間內(nèi)，蝕洗槽不宜過多，又考慮到車間以后的發(fā)展，選擇生產(chǎn)能力大的臥式淺槽連續(xù)蝕洗機(jī)組。該機(jī)組有5個(gè)槽。1堿槽的槽液濃度為15～25%，槽液溫度為30～80℃，此槽的大小為200020005000mm。兩個(gè)冷水槽，水溫都低于25℃，大小都是200020005000mm，分別為2與4槽。3酸中和槽，用HNO3水溶液，槽液濃度為15～30%，溫度為室溫，大小為200020005000mm。5熱水槽，水溫大于60℃，大小為200020005000mm。（6）起重、運(yùn)輸設(shè)備的選擇起重運(yùn)輸設(shè)備包括起重機(jī)、輥道、運(yùn)輸小車以及各種升降設(shè)備。1） 起重機(jī)起重機(jī)（天車、吊車）主要用于車間原材料、產(chǎn)品、設(shè)備或部件的起重和運(yùn)輸。在加工車間主要是橋式起重機(jī)，橋式起重機(jī)有雙梁、單梁和單主梁之分。雙梁橋式起重機(jī)的起重量大、運(yùn)動(dòng)速度大。單梁橋式起重機(jī)起重量小、運(yùn)動(dòng)速度慢，通常在機(jī)修車間使用。單主梁橋式起重機(jī)結(jié)構(gòu)新、重量輕、造價(jià)降低。起重機(jī)的主要參數(shù)主要有起吊重量、運(yùn)行速度、起重機(jī)的工作制度。起重機(jī)的工作制度按起重量、運(yùn)行速度和使用頻繁程度分為輕、中和重型三種。主電室之起重機(jī)提升和運(yùn)行速度要求較慢，宜選用輕型；安裝、檢修、換輥用的起重機(jī)要求提升和運(yùn)行速度中等，使用不太頻繁，宜選用中型；在成品庫和成品庫與車間內(nèi)各工序之間的起重機(jī)，要求有較大的提升和運(yùn)行速度，使用較頻繁，宜選用重型。起重機(jī)臺數(shù)的確定主要是依據(jù)起重機(jī)實(shí)際工作負(fù)荷及作業(yè)率的大小。起重機(jī)臺數(shù)也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，一般來說，中小型車間每70～100m有一臺起重機(jī)。本設(shè)計(jì)中根據(jù)要求選取了十一臺橋式起重機(jī)，分別布置在精整車間有四臺；軋制車間三臺；電機(jī)房和銑面、蝕洗、包鋁、加熱工段各四臺。2） 輥道按用途可分為以下幾類：（a） 工作輥道：設(shè)置在軋機(jī)工作機(jī)座的前后方，靠近工作機(jī)座，參與軋制過程。（b） 延伸輥道：設(shè)置在工作輥道的末尾，只有當(dāng)軋制的料延伸之后才起作用。（c） 運(yùn)輸輥道：主要作用是連接車間內(nèi)設(shè)備之間、機(jī)組之間的軋制料的運(yùn)送任務(wù)。（d） 爐子輥道：設(shè)置在爐前、爐后以及爐底，運(yùn)送加熱的料。（e） 其他：如升降臺上的輥道等。按結(jié)構(gòu)分為：空心輥道、實(shí)心輥道、圓形輥道、錐形輥道、花輥道等。設(shè)計(jì)時(shí)采用那種輥道可根據(jù)輥道的工作條件而定。（7）軋輥車床與軋輥磨床軋輥車床與軋輥磨床，是軋輥加工的專用設(shè)備，型號為MK8480,具體參數(shù)見表215所示。表215 軋輥磨床的技術(shù)參數(shù)參數(shù)MK8480最大磨削直徑800mm最大磨削長度300mm最大頂尖距直流電機(jī)功率30kw工藝計(jì)算是在確定各種計(jì)算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點(diǎn)，對各主要設(shè)備或工序進(jìn)行具體的科學(xué)分析和必要的理論計(jì)算，從而確定出各種產(chǎn)品在各個(gè)工序的準(zhǔn)確而具體的生產(chǎn)工藝流程、工以參數(shù)及各種消耗定額，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān)系。工藝計(jì)算的內(nèi)容包括：主要加工工序的工藝規(guī)程的制定；編制生產(chǎn)工藝流程定額卡。、三圖、三線（1）三度“三度”是指溫度、速度和變形程度。溫度中包括熱軋開坯溫度、終軋溫度、退火溫度、均勻化溫度和淬火溫度、時(shí)效溫度等溫度。速度是指加工工具的運(yùn)動(dòng)速度、金屬的流出速度和單位時(shí)間里變形程度的大?。☉?yīng)變速率）。變形程度則包括道次變形程度和總變形程度。（2）三圖“三圖”指的是相圖、第二類再結(jié)晶圖和高溫塑性圖。相圖是指溫度、成分和相態(tài)的關(guān)系圖。通過相圖可以確定加工溫度，如開軋和終軋溫度，以此來保證熱加工性能要好，變形抗力小，組織狀態(tài)符合要求。第二類再結(jié)晶圖是退火后晶粒的組織和晶粒度大小、退火溫度、變形程度之間的關(guān)系圖，常用來確定退火溫度。高溫塑性圖是反映塑性指標(biāo)和溫度之間的關(guān)系圖，以此確定熱加工溫度。（3）三線“三線”包括冷作硬化曲線、等時(shí)退火軟化曲線和等溫退火軟化曲線。冷作硬化曲線是反映與的關(guān)系曲線，用于確定兩次退火之間的總加工率、冷加工變形量和成品加工率，同時(shí)可以計(jì)算變形力能消耗。等時(shí)退火軟化曲線是與的關(guān)系曲線，它是在某