【正文】 第 30 頁 并保持泥漿循環(huán)，將相對密度為 ~，把鉆孔內(nèi)懸浮較多的鉆渣的泥漿置換出孔外，孔底沉渣厚度≤300mm。清孔符合要求后吊放鋼筋籠、插入導(dǎo)管。(2)第二次清孔。在第一次清孔達(dá)到要求后吊放鋼筋籠、插入導(dǎo)管，再進(jìn)行第二次清孔。由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新的沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，復(fù)測沉渣厚度在 300mm以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成，立即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。鋼筋籠制作與安放:鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為主筋 10d，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用 18鉛絲跳扎。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口對接采用幫條單面焊，幫條長 10d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯開。鋼筋連接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，在下籠中按設(shè)計(jì)焊上限位鋼筋，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，利用吊筋固定在鉆機(jī)機(jī)架上，以防其上竄或下沉。下導(dǎo)管:導(dǎo)管選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑 Φ300mm，底管長度為 4m，中間每節(jié)長度一般為 。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗(yàn)。①外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。②對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。③壓水試驗(yàn)：在導(dǎo)管連接后密封一端，然后加 70%的清水，另一端通過空壓機(jī)加壓到，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約 15分鐘。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下華北水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)共 58 頁 第 31 頁 灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底 ，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，然后進(jìn)行二次清孔?；炷凉嘧?①原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。②砼攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將砼試驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥177。1%，砂石177。2%，水及外加劑177。1%。砼攪拌設(shè)備采用 JS1000型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于 90s；砼坍落度控制在 1822cm；攪拌出來的混凝土利用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。③水下砼灌注：灌注前，對不同深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在 26m，拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。澆注水下砼時(shí)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時(shí)填寫水下砼澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。初灌量計(jì)算依據(jù)：V=h1*πd 2/4＋H*A其中 V——第一次砼灌注量(m 3)h1——初灌后導(dǎo)管內(nèi)外砼面高差(m)，孔內(nèi)液面高程 ，樁底高程，h 1=()*d——導(dǎo)管內(nèi)徑 (m) ， H——初灌后孔內(nèi)砼面距樁底高度(m)，管口距樁底 ，管口埋深 1mA——擴(kuò)孔后樁截面，(m 2) 經(jīng)計(jì)算 V=****+*=華北水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)共 58 頁 第 32 頁 ④試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取一至二盤混凝土做試塊，每根樁做二組試塊，制作好的試塊在 12小時(shí)后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評定。起拔護(hù)筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。 承臺施工：0和 5槽臺下承臺尺寸為 (長)*（寬）*（高） ，0槽臺下承臺底高程為 ，5槽臺下承臺底高程為 ，每個槽臺位的兩個承臺間設(shè) 2cm瀝青杉板。1～4槽墩下承臺尺寸為 (長)*（寬）*（高） ，1～4槽墩下承安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出 300～500mm 空隙)懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；灌入首批砼利用鉆機(jī)拔出隔水栓，灌注砼；連續(xù)灌注砼，上提導(dǎo)管砼灌注完畢，拔出護(hù)筒654321隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖華北水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)共 58 頁 第 33 頁 臺底高程從 4mm等差遞減，每個槽墩位的兩個承臺距離 。施工方法：①基坑開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，自卸車將挖方的砂卵石運(yùn)至附近堆放，該料用于基坑回填及鋪設(shè)槽身現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)。②基坑排水基坑開挖過程中隨時(shí)用水泵將積水抽排到圍堰之外的河道中；基坑開挖到底后，沿基坑四周離基腳 *，在四角及長邊的中部共設(shè) 6個直徑、深 ，用水泵抽排積水。③墊層澆筑人工修整基坑底部，立模并測量控制好標(biāo)高，采用汽車泵澆筑混凝土墊層。澆筑過程中要插好模板安裝的預(yù)埋插筋，并特別對安放模板的位置要嚴(yán)格地超平抹光。④樁頭清理及樁基檢測樁頭鑿除到位，確認(rèn)已經(jīng)鑿到了合格砼，樁頂面平整、干凈。通知檢測單位提前進(jìn)場，及時(shí)對樁基進(jìn)行質(zhì)量檢測。⑤鋼筋工程鋼筋在場外鋼筋加工棚制作，現(xiàn)場安裝綁扎、焊接或機(jī)械連接（直徑 22mm以上） ，在工作面處用腳手鋼管搭設(shè)簡易工作平臺。鋼筋綁扎、連接嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。⑥模板工程模板采用 75*1500mm鋼模板，豎向圍檁采用 100mm*100mm＠300 mm鋼管，橫向圍檁采用 10號＠600 mm槽鋼；模板水平支撐采用帶頂托和可調(diào)底座的鋼管支撐，頂托一端支撐在橫向圍檁上，底座一端支撐在基坑邊坡的墊板上，所有水平支撐與搭設(shè)在工作面上的鋼管支架體系扣件連接形成整體，模板在上、中、下三道水平圍檁處利用承臺水平鋼筋設(shè)拉桿與承臺水平鋼筋焊接牢固以加固模板。模板拼縫要嚴(yán)密、平順，拼縫處采用雙面泡沫膠帶接縫以防跑漿，混凝土墊層上安放模板的位置如有不平整的，要用砂漿或細(xì)石混凝土超平?？刂其摻畋Ｗo(hù)層用與砼等強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm時(shí)為 3030mm，大于 20mm時(shí)為5050mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。墊塊互相錯開，分散布置，扎絲也不得伸入保護(hù)層外。鋼筋保護(hù)層墊塊隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀。華北水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)共 58 頁 第 34 頁 拆模：模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降時(shí)拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后有氣溫驟降，應(yīng)推遲拆模時(shí)間；如必須拆模時(shí)，應(yīng)在拆模的同時(shí)采取保護(hù)措施。拆模時(shí)要注意保護(hù)混凝土邊角不受碰損，模板拆除后及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。⑦混凝土工程 承臺混凝土采用水平分層澆筑法施工，每層厚度 50cm，每層混凝土澆筑量約為81m3；混凝土采用攪拌車運(yùn)輸、汽車泵直接泵送入倉，采用多臺 φ50 的插入式振動器振搗。澆注砼時(shí)運(yùn)輸車距基坑邊緣的距離不能太近，以免壓垮坑壁?；炷翝仓^程中，倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，同時(shí)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)；模板拼縫要嚴(yán)密，防止跑漿、漏漿；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。養(yǎng)護(hù)及溫度控制：混凝土澆筑完成后外露表面要及時(shí)用塑料薄膜、麻袋等及時(shí)覆蓋保溫保濕。應(yīng)采取綜合措施，使混凝土內(nèi)外溫度查控制在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫與收縮裂縫。承臺混凝土澆筑后期一定要注意保持預(yù)埋的墩、臺身鋼筋位置準(zhǔn)確。⑧基坑回填用基坑開挖時(shí)堆放在附近的砂卵石回填基坑，回填前要排除基坑積水、清理雜物，回填要分層夯實(shí)，回填到上部時(shí)可采用振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，為槽墩和槽身施工創(chuàng)造條件。 墩柱及蓋梁 施工工藝流程見附圖 3：墩柱及蓋梁施工工藝圖。 施工方法①、墩柱鋼筋:墩柱鋼筋在場外鋼筋加工棚制作，現(xiàn)場安裝綁扎、焊接，在墩位用腳手鋼管搭設(shè)簡易工作平臺。鋼筋采用電弧焊接。鋼筋綁扎、焊接嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。②、墩柱模板：墩柱模板為兩瓣式定型鋼模板，接縫處錯位搭接。采用吊車安拆模華北水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)共 58 頁 第 35 頁 板，鋼模頂部用支撐固定，四周用鋼管搭設(shè)腳手架。③、混凝土攪拌機(jī)拌制，采用吊車吊運(yùn)混凝土，通過串筒下落混凝土，插入式振搗器搗實(shí)混凝土。墩柱一次澆筑到頂，不留施工縫 ，以確保外表美觀。墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)。支座處混凝土要精細(xì)整平，以便于將來安裝支座。 槽身施工 施工流程施工準(zhǔn)備→地基處理→支架拼裝→支架預(yù)壓、設(shè)置預(yù)拱度→模板的設(shè)計(jì)與安裝→鋼筋綁扎及波紋管固定→混凝土的澆筑→預(yù)應(yīng)力筋的張拉→壓漿→拆模及落實(shí)→現(xiàn)場清理。 施工方法（1）地基處理搭立支架前將地面用推土機(jī)推平，用 18t振動碾碾壓 6遍：先靜壓 1遍，再弱碾 1遍，強(qiáng)震 2遍，隨后弱震 1遍、靜壓 1遍。碾壓范圍為：縱向與同一跨槽身長度相同，寬度為支架垂直投影范圍每邊加寬 2m。碾壓后進(jìn)行靜載檢測，計(jì)算槽身自重加上支架、模板、施工人員及機(jī)具等荷載時(shí)對地基平均壓實(shí)力，使它小于地基承載力。地基承載力富余較多時(shí)能有效地控制地基的彈性變形。碾壓時(shí)注意地面是否有反彈現(xiàn)象，有則換填灰土。地基平整時(shí)做成 % 單面坡，在低的一側(cè)挖排水溝，以利下雨時(shí)排水，避免雨水浸泡地基。（2） 支架拼裝采用碗扣式滿堂支架，支架豎桿的行距 90cm，列距在梁腹肋范圍 60cm，其他為 90cm橫桿按高度每 120cm布置。地面每排支架豎桿下鋪設(shè)一層 15cmx15cm方木，碗扣件頂面鋪設(shè) 2層 15cmx15cm 方木，方木之間用扒釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)可調(diào)托支撐，以滿足設(shè)計(jì)高程的要求。即總荷載的 60%、100%和 125%，預(yù)壓前在支架下部方木與上部方木分別設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，用于加載和卸載過程的觀測。沉降穩(wěn)定后進(jìn)行逐級卸載。通過對預(yù)壓過程中的沉降觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出支架跨中與預(yù)抬高量，每跨按拋物線設(shè)置。（3） 支架預(yù)壓、設(shè)置預(yù)拱度華北水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)共 58 頁 第 36 頁 考慮梁體自重、地基下沉及支架的變形等因素影響，對相同地質(zhì)條件的地段第一聯(lián)梁的支架進(jìn)行預(yù)壓。以取得梁體施工預(yù)拱度。預(yù)壓前先安裝底模，底模安裝完成后，檢查支架穩(wěn)定和緊固情況，模板與下方墊木的貼緊情況和控制高程，符合要求后，可進(jìn)行預(yù)壓。采用沙袋對支架以每單跨為一個作業(yè)面對稱加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載根據(jù)施工過程荷載增加規(guī)律分 3級進(jìn)行。（4） 模板的設(shè)計(jì)與安裝模板由下底模、側(cè)模、上底模和端模組成。全部采用定型鋼模板，每節(jié)長 3m，每跨加 1節(jié) 1m的鋼模板。安裝模板時(shí)先安裝下底模，綁扎完底模和腹筋鋼筋后再安裝下底模和側(cè)模。全部鋼筋綁完后安裝端模。（5） 鋼筋綁扎及波紋管固定槽身預(yù)應(yīng)力波紋管集中、管道并攏、作業(yè)難度大等特點(diǎn)，因此在施工中遵循波紋管依靠鋼筋，鋼筋避讓波紋管的原則。操作要點(diǎn)如下：①普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，在箍筋上測量劃線，并點(diǎn)焊井字形定位筋，穿入波紋管；②波紋管應(yīng)定為準(zhǔn)確，線形順暢，與普通鋼筋有沖突的地方，可適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，波紋管與錨墊板應(yīng)垂直；③波紋管綁扎完后要加強(qiáng)保護(hù)，防碰撞、擠壓變形，防電焊灼傷等；④在各管道中間適當(dāng)部位設(shè)置 3個排氣孔，排氣孔與波紋管的連接處用膠帶密封。（6）混凝土的澆筑槽身混凝土分二次澆筑，先澆筑底板混凝土，再澆筑邊墩混凝土?；炷敛捎帽密嚌仓?。振搗采用插入式振搗棒，在肋板下部波紋管和鋼筋較密的地方以及錨下部位，采用細(xì)棒密搗?；炷翝仓^程中分工明確，要有專人檢查、糾正預(yù)埋件的位置；要有專人檢查模板、固定螺栓和支撐，如有異常情況，必須停止?jié)仓炷粒ゾo處理。（7）預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且彈性模量達(dá)到 100%時(shí)可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。其工藝流程為：施工準(zhǔn)備→設(shè)置張拉平臺→穿鋼絞線束→清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測量數(shù)據(jù)→回油、張拉結(jié)束→檢查斷絲、滑絲情況。其工作要點(diǎn)如下。鋼絞線切口必須平整。線頭不散。編束時(shí)必須