【導(dǎo)讀】首先，衷心感謝國內(nèi)外廣大用戶多年來對鄭州XX紡織機械股份有限公司的支持和信任！GA308型多單元漿紗機自投放市場以來，目前已在市場開車已有300多臺，對我國紡織技術(shù)進步做出了貢獻。該產(chǎn)品以其品種適用性廣，可靠性高好，控制精度高，得到廣大用戶的認(rèn)可，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。本手冊的匯編，也是對2005年出版的《GA308型漿紗機的原理及使用》的不斷完善與改進。鄭州XX紡織機械股份公司始終堅持“以客戶為中心”的用心服務(wù)，誠信為本，以滿足客戶的個性化需求為目標(biāo)，回報用戶，提升服務(wù)價值。鑒于時間關(guān)系，文中如有錯誤之處，敬請批評指正。²總回水閥應(yīng)低于車內(nèi)回水位，保持回水暢通。²MPa，必須由當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z查部門調(diào)節(jié)，并辦理相關(guān)合格手續(xù)。²對各主要輥體及齒輪箱、烘筒等按說明書加正確牌號的潤滑液或潤滑脂，空車運轉(zhuǎn)4小時以上。在使用傳動設(shè)備和電子控制器過程中，箱體或外露部分可能出現(xiàn)等于或大于電源電壓，要特別小心被

　　

【正文】 所連接的輸入和輸出傳感器如果有短路出現(xiàn)，這些模塊也會報警。出現(xiàn)此類問題后請先排除外部故障，再決定模塊是否損壞（4）河南某紡織廠 故障現(xiàn)象：開車過程中在干區(qū)發(fā)現(xiàn)有一段紗線斷頭很多，而且有漿斑出現(xiàn)。 解決方法：經(jīng)調(diào)換控制此壓漿力的電控比例閥后現(xiàn)象消失。 原因分析：主要是因為廠家所供的壓縮空氣含有大量的油水和雜質(zhì)，這些東西隨壓縮空氣進入到電控比例閥內(nèi)部，造成電控比例閥動作不靈敏，從而使輸出的氣壓降低，壓漿輥過漿。因為電磁閥和電控比例閥都是比較精密的電器元件，建議廠家一定要供給氣動部分合乎要求的壓縮空氣（5）河北某紡織廠 故障現(xiàn)象：壓紗輥壓力和卷繞張力氣壓都調(diào)節(jié)很大，可就是卷不緊，出現(xiàn)面包軸。 解決方法：檢查后發(fā)現(xiàn)張力輥連接汽缸內(nèi)部串氣，造成給定壓力大，而實際壓力很小。 原因分析：汽缸內(nèi)進入許多油水，汽缸活塞密封橡膠長時間浸在油水中，造成老化破裂。11． 其他二單元機型介紹：GA306A型漿紗機性能u 兩單元雙浸雙壓雙漿槽全烘筒式漿紗機。u 全機傳動采用變頻控制，車速每分鐘260米無級調(diào)速。u 落軸速度1米/分鐘，實現(xiàn)不停車換軸。u 卷繞張力由單獨的變頻控制，恒張力卷繞。卷繞張力氣動設(shè)定，最大卷繞張力5000N?？椵S可正反轉(zhuǎn)，適應(yīng)AB雙織軸卷繞。u 適應(yīng)從1001000毫米的織軸直徑。初始卷徑在顯示屏上設(shè)定。u 上落軸，織軸加壓，測長輥，張力輥，織軸離合等動作均有氣動控制。u 干區(qū)、濕區(qū)、喂入各段張力均由無級變速器手動調(diào)節(jié)。u 全機主要動作由S7200plc實現(xiàn)。u 每組烘筒和漿槽溫度自控，全機共五處溫度控制點，所需溫度直接在觸摸屏上設(shè)定，且在顯示屏上顯示實際溫度。設(shè)有溫度校正參數(shù)設(shè)定。u 前后漿槽高壓輥（靠近烘房）壓力實現(xiàn)線性控制，最高壓力40KN，所需參數(shù)直接由顯示屏設(shè)定。并有實際壓力顯示。u 水冷式濕分絞棒，隨車速變化，可實現(xiàn)良好的毛羽帖伏。u 退繞由AC裝置進行控制，實現(xiàn)退繞張力自控保證張力穩(wěn)定。退繞張力在顯示屏上進行設(shè)定，并顯示實際的退繞張力。178。 GA306A的CPUCPU狀態(tài)指示燈輸出點端子，當(dāng)此點有輸出信號時，所對應(yīng)的指示燈亮。167。 輸入點端子，當(dāng)此點有輸入信號時，所對應(yīng)的指示燈亮。167。 PORT1通訊口,到變頻器的通訊167。 POTR0通訊口,顯示屏通訊167。 CPU模式選擇開關(guān)167。 可拆卸端子PLC維修注意事項u 維修前先檢查PLC的運行模式。u 插拔各通訊接頭時必須斷開CPU電源，絕對不允許帶電插拔，否則很易損壞通訊端口。u 焊接插頭時不允許一端插在電器元件上，兩頭都必須脫離電器元件u 調(diào)試PLC控制動作時先檢查有無輸入點，輸入點地址是否正確。然后再檢查各連鎖動作輸入點及輸出點。u 檢查由PLC供電的外部元件時要切斷PLC電源，否則如果造成電源短路或接地，很易損壞通訊端口和PLC電源。u 必須具有一定電工基礎(chǔ)，對PLC原理和結(jié)構(gòu)有一定了解的人員才能對PLC進行檢查和維修。178。 常見故障及處理方法檢查急停輸入和GG2變頻器。如變頻器報警，請用變頻器面板上的RESET按鈕或斷電進行故障復(fù)位。 調(diào)節(jié)角電位器的位置，把張力輥放到平衡位置，然后調(diào)節(jié)電位器指針在180度位置。調(diào)整初始卷徑設(shè)定和織軸一致。并按剪切按鈕進行復(fù)位。檢查在開車時G1變頻器DI3有無+24V電壓。檢查G1變頻器第665組參數(shù)設(shè)定 有急停信號出現(xiàn) 張力輥上的調(diào)節(jié)角電位器位置錯誤，或是初始卷徑設(shè)定錯誤。張力勢能接線錯誤或參數(shù)設(shè)定不正確。1.正常開車時出現(xiàn)急?；騁G2報警造成突然停車。2 安照正常程序開車時，不能正常卷繞，紗線不是松就是斷。3 初卷時卷繞速度不調(diào)節(jié)而且實際不變化，造成不能正常卷繞。檢查及處理方法 故障原因 故障故障現(xiàn)象 檢查GG2變頻器的DI1有無+24V電壓。觀察兩個變頻器的通訊模塊RMBA上的兩個綠色指示燈是否閃動 檢查通訊電纜的連接，查看變頻器第598組參數(shù)設(shè)定，或RMBA通訊模塊損壞拉緊電機皮帶或更換新帶檢查G1變頻器的DI5端是否有+24V電壓給定。檢查第63組參數(shù)設(shè)定。變頻器無運行使能或通訊故障通訊異常 卷繞電機皮帶打滑 反轉(zhuǎn)控制未接線或參數(shù)設(shè)定錯誤.4．在沒有急停報警的情況下按開車按鈕開不起車或卷繞以很慢的速度運行。5．RMBA通訊模塊兩個指示燈不閃動。6．織軸大卷時，卷繞張力不穩(wěn)定，忽大忽小。開反轉(zhuǎn)時卷繞電機速度慢無法正常卷取檢查及處理方法 故障原因 故障現(xiàn)象 、。檢查角電位器轉(zhuǎn)動是否靈活，輸出信號是否線性。按卷繞按鈕復(fù)位檢查織軸托臂上限位，在顯示屏診斷畫面檢查這幾個狀態(tài)和離合控制電磁閥。參數(shù)調(diào)整不合適或角電位器故障剪切后沒有按卷繞按鈕復(fù)位。托臂在上限位 托臂不在上限位，壓紗下限位和剪切狀態(tài)或離合電磁閥故障開車過程中張力輥擺動幅度較大，不穩(wěn)定。.上軸后只能開蝸牛，織軸電機不轉(zhuǎn)。.上軸后只能開爬行，升速不起作用。1滿軸停車織軸離合打不開檢查及處理方法 故障原因 故障現(xiàn)象 打開控制柜查看變頻器面板顯示的故障代碼并根據(jù)變頻器說明書所提示的故障原因和處理方法進行解決。 打開控制柜檢查其內(nèi)的有無AC220V ，DC24V電壓輸出。檢查去機器的控制電源線是否接牢。檢查PLC是否處在運行狀態(tài)且無故障指示燈亮。檢查聯(lián)鎖動作是否到位。用萬用表檢查輸出端有無輸出信號。檢查顯示屏通訊線和通訊參數(shù)的設(shè)定。如都正常則需更換顯示屏。首先排除各個報警才能正常開車。 。變頻器故障電源故障或按鈕控制線電源未接好?；螂娫幢ｋU燒壞PLC故障或動作聯(lián)鎖不到位。PLC無電壓輸出。顯示屏通訊錯誤，電機或變頻器等電氣元件故障1G1或G2故障.1全機按任何按鈕都無動作。1PLC有輸入而無輸出信號。1顯示屏不能顯示數(shù)值或出現(xiàn)報警提示。1無法正常開車，顯示屏有故障顯示。 178。 變頻器常見故障及處理故障跟蹤 概述：上面列舉了所有警告和故障信息，這些信息包括了可能的故障原因和改正措施。 警告！ 只有具備資格的電工才允許維護傳動單元。在運行傳動單元之前，必須遵守 安全須知：警告和故障提示 控制盤顯示器中的警告或故障信息提示傳動單元處于不正常狀態(tài)。大多數(shù)警告和故障原因可以利用這些信息識別出來并給以排除。如果仍不能排除，請聯(lián)系A(chǔ)BB 代表處。如果傳動單元是用分開的控制盤來操作的，控制盤安裝底板上的紅燈提示著傳動處于故障狀態(tài)。如何復(fù)位：通過按鍵盤的RESET 鍵，或通過數(shù)字輸入或現(xiàn)場總線或切斷輸入電源一段時間，都可以將傳動單元復(fù)位。當(dāng)故障排除后，可以重新啟動電機。故障記錄：當(dāng)檢測到一個故障，故障就會存儲在故障歷史記錄中。最近發(fā)生的故障和警告按照檢測的時間順序存儲。 注：具體的報警和故障信息可以查看變頻器說明書。第五章 漿紗工藝交流及工藝實例分析第五章 漿紗工藝交流及工藝實例分析內(nèi)容索引l 對原紗及整經(jīng)質(zhì)量的要求l 不同型號的漿紗機的工藝適應(yīng)范圍l 漿紗工藝l 客戶反映的漿紗工藝質(zhì)量問題及解決方法1． 漿紗工藝原紗和整經(jīng)質(zhì)量的要求216。 織物產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)狀況 從2000年以來，我國織物產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)技術(shù)取得了長足的發(fā)展，尤其是江、浙地區(qū)，無梭織物占到90％以上，無梭織機占織機總臺數(shù)的比例由95年前的11。5％增加到目前的80以上％。入緯率在700米/分以上的織機占到了60％左右。無梭織機的技術(shù)特征是運行速度高，一般入緯率在750－1200米/分，特別是噴氣織機采用氣流引緯、異形鋼筘導(dǎo)紗打緯，織機工藝參數(shù)的大張力、小梭口，強打緯，高車速的配置，對原紗和織前工程比有梭織機提出了更高的要求。要開好無梭織機，提高無梭織機效率的條件是：1。要有優(yōu)良的原紗條件，2。要有織前各工序質(zhì)量（如整經(jīng)質(zhì)量、漿紗質(zhì)量、穿扣質(zhì)量、結(jié)經(jīng)質(zhì)量或上軸質(zhì)量）的可靠保證，3。要有合理的織造工藝及良好的基礎(chǔ)管理。以下是根據(jù)全國各地生產(chǎn)工藝、設(shè)備情況，分析對照國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，對原紗及前織工序的提出的質(zhì)量要求。供大家在實際生產(chǎn)中控制參考。216。 對原紗的質(zhì)量要求（無梭織機）l 原紗斷裂強力的要求：純滌綸紗、滌棉混紡紗及純棉中、粗支紗要求單強CV值最好控制在10%以下。細(xì)支、和特細(xì)支紗，最好是斷裂強度達到Uster95公報50% 以上水平（如JC40S單紗斷裂強力要＞14。5CN/Tex，JC60S單紗斷裂強力＞17CN/Tex)，最低單紗強力為不小于單紗平均強力的80%(如C40S最小單紗強力要 ＞168 CN，60S最小單紗強力＞132CN) 。（與有梭織機相比單紗強力要提高10％）單紗強力不勻（即單強CV值）和單紗最小強力值是非常重要的質(zhì)量控制指標(biāo)，對整經(jīng)、漿紗乃至織機的生產(chǎn)質(zhì)量及效率影響極大。必須重視。l 對原紗條干CV值及粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)的要求：原紗條干CV值、棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)和十萬米紗疵最好達到Uster95公報25%50%水平。 l 對紗線毛羽的要求：主要控制3㎜及以上的有害毛羽數(shù)量＜60根/10米。對噴氣織機而言，這是一個需要嚴(yán)格質(zhì)量控制指標(biāo)。與織機開口清晰度有著直接關(guān)系。216。 對整經(jīng)質(zhì)量的要求：紗線張力、排列和卷繞三均勻l 紗線張力：結(jié)合紗線品種、特數(shù)、機型、整經(jīng)速度等參數(shù)，整經(jīng)張力配置采用小張力小伸長的原則，全片經(jīng)紗張力要均勻一致，在機前測定片紗張力差異最好不要超過2CN。l 經(jīng)軸紗線排列：全片經(jīng)紗排列均勻，經(jīng)軸表面平整。每10㎝寬度內(nèi)經(jīng)紗排列根數(shù)分品種按工藝規(guī)定控制在177。5%。l 經(jīng)軸卷繞：經(jīng)軸卷繞圓整，卷繞密度適當(dāng)而均勻，邊紗卷繞要正常。卷繞密度以0。5～0。6g/㎝3為宜。l 整經(jīng)剎車制動長度：≤4米。l 萬米百根整經(jīng)斷頭：﹤1根/萬米百根）要指出的是：在以上控制指標(biāo)中，整經(jīng)斷頭率是影響漿紗質(zhì)量的最重要的因素，也是最直觀的。在整經(jīng)工序：整經(jīng)車速、和小絞線的穿放質(zhì)量對后工序質(zhì)量的影響，沒有引起足夠的重視。如：某企業(yè)外購的一批紗的質(zhì)量比平時所用的紗質(zhì)量比較差，織機效率明顯下降。建議：在整經(jīng)工序適當(dāng)降低整經(jīng)車速，來有效的減少整經(jīng)斷頭。在漿紗工序采用較好的漿料，來補償部分原紗質(zhì)量問題。但需要說明的是這只是權(quán)宜之計，而象強力不勻和毛羽問題即使采用這些措施也不能取得良好的效果。因此，保證原紗質(zhì)量才是解決此類問題的根本。如：生產(chǎn)經(jīng)密等于和超過100根/英寸產(chǎn)品，整經(jīng)時必須放小絞線，且絞線不能過短。這是減少漿紗并頭的有效措施。2． 不同型號的漿紗機的工藝適應(yīng)范圍216。 不同機型的漿紗機的產(chǎn)品適應(yīng)范圍l 按紗線覆蓋系數(shù)確定：一般推薦單個漿槽覆蓋系數(shù)35%－ 65%，在烘筒上紗線的覆蓋系數(shù)一般掌握在3020%。l GA308型漿紗機適用于總經(jīng)根數(shù)為1200－24000的經(jīng)紗號數(shù)為97－4。8Tex的純棉、滌棉、化纖混紡短纖維織物的經(jīng)紗上漿。l GA306漿紗機適應(yīng)于總經(jīng)根數(shù)為3000－ 12000的經(jīng)紗號數(shù)為97－6Tex的純棉、滌棉、化纖混紡短纖維織物的經(jīng)紗上漿。l G142G等單漿槽漿紗機一般適應(yīng)于總經(jīng)根數(shù)為3000－7000的經(jīng)紗號數(shù)為83－9。3 Tex的純棉、滌棉、化纖混紡短纖維織物的經(jīng)紗上漿。3．漿紗工藝 216。 漿紗工藝的內(nèi)容 漿紗工藝的內(nèi)容是：制定漿料配方、調(diào)漿方法和配置上漿工藝參數(shù)。216。 制定漿料配方的方法l 首先主漿料和輔助漿料的確定要根據(jù)相似相容原理，助劑要根據(jù)紗線性能確定，然后根據(jù)產(chǎn)品的經(jīng)紗密度、織物結(jié)構(gòu)和紗線品質(zhì)及工藝條件（漿紗工藝條件和織機工藝條件）等。確定選用那一種漿料，在保證織軸質(zhì)量的前提下，盡可能的降低用漿成本。216。 調(diào)漿方法：高壓調(diào)漿和常壓調(diào)漿兩種方法，在調(diào)漿時高壓煮漿基本上是采用一步投料法，煮漿時間一般是45分鐘左右，現(xiàn)在由于變性淀粉的普遍使用，常壓煮漿大部分也采用一步投料法，煮漿時間一般是2小時左右，也有采用分批投料法。216。 配置上漿工藝參數(shù)：上漿工藝參數(shù)包括上漿率、回潮率、伸長率、及上漿壓力、烘筒溫度、各區(qū)張力等。l 近兩年國內(nèi)企業(yè)采用的漿料配方n 噴氣織機和進口劍桿織機生產(chǎn)純棉產(chǎn)品上漿工藝實例產(chǎn) 品經(jīng)緯紗平均號數(shù)Tex（英支)經(jīng)緯密度總和（根/10cm）漿料選用及配比（Kg）中、粗號高密織物21以上(28以下）787（200）以下變性淀粉（）＋PVA（15）＋丙烯酸類(6)+柔軟劑（3）細(xì)號一般織物11－20（58－29）787（200）以下變性淀粉（50）＋PVA（25）＋丙烯酸類（6）＋柔軟劑（3）細(xì)號高密織物11－20（58－29）787－987200－250變性淀粉（50）+PVA（25）＋低聚合度PVA（）＋丙烯酸類（6）＋柔軟劑（3）特細(xì)號一般織物－11（100－58）787（200）以下變性淀粉（50）+PVA（25） ＋低聚合度PVA（）＋ 丙烯酸類（6）＋柔軟劑（3）特細(xì)號高密織物11及以下58787－987200－250PVA （）＋低聚合度PVA（15）＋變性淀粉（）＋丙烯酸類（6）＋柔軟劑（3）n 噴氣織機和進口劍桿織機生產(chǎn)滌棉產(chǎn)品的工藝實例產(chǎn)