高分子材料成型加工課后部分習(xí)題參考答案-資料下載頁(yè)
2025-06-24 20:52本頁(yè)面
【正文】 答：擠出螺桿： 輸送、塑化、計(jì)量。 均化段槽深h3淺、長(zhǎng)徑比L/D大、壓縮比ε大。 加料段L1短，均化段長(zhǎng)L3長(zhǎng)。 平動(dòng)＋轉(zhuǎn)動(dòng)（前移）。 螺桿頭部形狀多樣。 物料熔融是一個(gè)穩(wěn)態(tài)的連續(xù)過(guò)程。 注射螺桿： 預(yù)塑化、注射。 均化段槽深h3深、長(zhǎng)徑比L/D小、壓縮比ε小。 加料段L1長(zhǎng)，均化段長(zhǎng)L3短。 平動(dòng)＋轉(zhuǎn)動(dòng)（前移＋注射）。 螺桿頭部為尖錐形。 物料熔融是一個(gè)非穩(wěn)態(tài)的間歇過(guò)程。 3．請(qǐng)從加熱效率出發(fā)，分析柱塞式注射機(jī)上必須使用分流梭的原因。答：使用分流梭加快了熱傳導(dǎo)，有利于減少或避免塑料過(guò)熱而引起的熱分解現(xiàn)象。塑料熔體分流后，在分流梭與料筒間隙中流速增加，剪切速度增大，從而產(chǎn)生較大的摩擦熱，料溫升高，黏度下降，是塑料得到進(jìn)一步的混合塑化，有效提高注塞式注射機(jī)的生產(chǎn)量及制品質(zhì)量。 4．注射機(jī)的噴嘴有哪幾種類型？各適合何種聚合物材料的注射成型？5．以柱塞式注射機(jī)成型聚丙烯制品時(shí)，如果聚丙烯預(yù)熱溫度50℃，注射料溫230℃，注射機(jī)的料筒最高溫度應(yīng)控制幾度？ 答：，T0＝50℃，T=230，E＝，代入得Tw＝275℃ 00WTTETT?=? 6．試分析注射成型中物料溫度和注射壓力之間的關(guān)系，并繪制成型區(qū)域示意圖。答：注射壓力與料溫是相互制約的，料溫高時(shí)，注射壓力減?。环粗?，所需注射壓力加大。 7．保壓在熱塑性塑料注射成型過(guò)程中的作用是什么？保壓應(yīng)有多少時(shí)間？何謂凝封？ 答：當(dāng)注射成型塑料熔體充滿模腔后，模具中熔體冷卻收縮，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿，迫使?jié)部诤蛧娮旄浇娜垠w不斷補(bǔ)充入模中（補(bǔ)塑），使模腔中的塑料能形成形狀完整而致密的制品（壓實(shí)）；保壓適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，可防止螺桿或柱塞退還時(shí)，因模具主流道處塑料尚未冷卻凝固而發(fā)生模內(nèi)熔融塑料倒流現(xiàn)象（防倒流）。 保壓時(shí)間一般約20100s，大型和厚制品可達(dá)25min。 塑料注射充模保壓時(shí)，澆注系統(tǒng)的熔體先行冷卻硬化的現(xiàn)象叫“凝封”，凝封可防止模腔內(nèi)尚未冷卻的熔體向噴嘴方向倒流。9．聚丙烯和聚苯乙烯注射成型時(shí)，考慮到產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率，它們的模具溫度應(yīng)分別控制在哪個(gè)溫度范圍最適宜？為什么？（PP：Tg＝－10℃左右，PS：Tg＝80℃左右） 答：聚丙烯的結(jié)晶能力較強(qiáng)，提高模具溫度有助于改善熔體在模內(nèi)的流動(dòng)性，減小內(nèi)應(yīng)力和分子的定向作用，增強(qiáng)制件的密度和結(jié)晶度甚至能夠提前脫模；但制件的冷卻時(shí)間、收縮率和脫模后的翹曲變形將增大。制品結(jié)晶度的增加，制件的表面粗糙度值也會(huì)隨之減小。 綜合考慮PP模具溫度TcTg，生產(chǎn)上常用溫度為4090℃ 無(wú)定形塑料注射充模后無(wú)相轉(zhuǎn)變，故模溫高低主要影響充模時(shí)間長(zhǎng)短，較低的模溫，冷卻快，生產(chǎn)效率提高。PS熔融黏度較低，采用偏低的模溫TcTg 11．試分析注射成型過(guò)程中快速充模和慢速充模各有什么利弊。答：充模速度↑，物料受剪切↑，生熱↑，T ↑ ，黏度下降，充模壓力↑，充模順利，能提高制品的熔接縫強(qiáng)度，生產(chǎn)周期縮短； 但速度↑↑，料流為湍流，嚴(yán)重時(shí)引起噴射作用，卷入空氣，可引起塑料局部燒傷及分解，使制品不均勻，內(nèi)應(yīng)力較大，表面常有裂紋。 慢速充模時(shí)，熔體以層流狀態(tài)流動(dòng)，順利將模腔內(nèi)的空氣排出，制品質(zhì)量較均勻； 但充模過(guò)慢，會(huì)使熔體在流道中冷卻降溫，引起黏度提高，流動(dòng)性下降，引起充模不全，并出現(xiàn)分層和結(jié)合不好的熔接痕，影響制品強(qiáng)度和表面質(zhì)量。 第九章習(xí)題與思考題2．壓延時(shí)，壓延機(jī)的輥筒為什么會(huì)產(chǎn)生撓度，對(duì)壓延質(zhì)量有何影響？說(shuō)明對(duì)撓度有何補(bǔ)償方法，并比較其優(yōu)缺點(diǎn)？ 1） 中高度法，將輥筒設(shè)計(jì)和加工成略帶腰鼓形。輥筒加工要求高，且輥筒的彈性彎曲受物料的性質(zhì)及壓延工藝條件等諸多因素，所以固定不變的中高度補(bǔ)償法有很大的局限性。 2） 軸交叉法，調(diào)整兩輥筒的軸，使其交叉一定角度。該法的優(yōu)點(diǎn)是可以隨產(chǎn)品的品種、規(guī)格和工藝條件不同進(jìn)行調(diào)節(jié)軸交叉角度，從而擴(kuò)大了壓延機(jī)的工作范圍。軸交叉裝置補(bǔ)償?shù)膿隙炔钣腥叨吞卣?。軸交叉補(bǔ)償?shù)膿隙攘渴怯邢薅ǖ?因?yàn)檩S線偏轉(zhuǎn)角度大了就不能正常工作 從理論上講，無(wú)論何種二次曲線都不可能完全與四次曲線的撓度曲線相吻合，因此中高度法和軸交叉法都不能完全補(bǔ)償撓度差. 3） 預(yù)應(yīng)力法，在輥筒軸承的兩端預(yù)先施加額外的負(fù)荷，其作用方向正好與工作負(fù)荷相反，達(dá)到補(bǔ)償目的。這種方法可以調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力的大小使輥筒弧度有較大變化范圍，以適應(yīng)變形的實(shí)際要求，比較容易控制而且補(bǔ)償效果更好。 在實(shí)際生產(chǎn)中往往把上述三種補(bǔ)償方式結(jié)合使用。 3．用四輥壓延機(jī)壓延塑料薄膜時(shí)各輥的溫度和轉(zhuǎn)速應(yīng)如何控制？為什么？ 答：壓延成型所用熱塑性塑料大多都有容易黏附高溫、高轉(zhuǎn)速輥筒的特點(diǎn)，為了使壓延成型順利進(jìn)行，操作上應(yīng)控制溫度和轉(zhuǎn)速，以四輥壓延機(jī)為例： TⅢ≧TⅣTⅡTⅠ。 VⅢ≧VⅣVⅡVⅠ(第Ⅲ輥筒為主輥筒) 速比為1：－1： 4．何謂壓延效應(yīng)？產(chǎn)生的原因及減小的方法是什么？ 壓延成型過(guò)程中，黏流態(tài)塑料在通過(guò)壓延輥筒間隙時(shí)，線形大分子沿著壓延方向作定向排列。出現(xiàn)制品的各向異性，制品的縱向和橫向的物理機(jī)械性能不同，這種現(xiàn)象在壓延成型中稱為壓延效應(yīng)?！鼫囟龋弧俣燃八俦?；輥距↑；盡量不使用各向異性的配合劑、改變喂料方向和提高物料的塑性，壓延后緩慢冷卻，可降低壓延效應(yīng)。第十章習(xí)題與思考題2．根據(jù)型坯生產(chǎn)特征，中空吹塑成型可分為哪兩大類型？請(qǐng)用框圖表示這兩種成型方法的工藝過(guò)程。答：注坯吹塑、擠坯吹塑 注坯吹塑： 型坯注射成型→脫注射?！ㄐ团骷訜幔迫氪邓苣！?型坯拉伸）→移入吹塑模→吹脹→冷卻定型→脫模 擠坯吹塑： 型坯擠出→型坯垂掛直接入吹塑?！夏Ｇ袛啻得洺尚汀豪鋮s→開模脫出 3．用平擠逐次雙向拉伸法成型PP薄膜時(shí)，擠出的厚片為何要急冷？冷卻后的厚片在拉伸前為什么又要預(yù)熱？ 答：PP此類含有晶相的聚合物在拉伸過(guò)程中不容易使其定向程度提高，因此要保證其是無(wú)定形的，工藝上為達(dá)到這一要求，對(duì)PP結(jié)晶性聚合物采取方法是擠出后的熔融態(tài)厚片實(shí)行急冷，控制其結(jié)晶度在5%以下。 預(yù)熱作用是將急冷的厚片重新拉伸到所需溫度，以便二次成型。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1