【正文】 數(shù)品種精梳棉防羽布6滌棉府綢6（5）筒子實際卷繞長度 品種精梳棉防羽布680滌棉府綢680第五章 經(jīng)、緯紗回絲率的選定與用紗量的計算一、各工序回絲產(chǎn)生的原因和降低回絲率的措施。（一）各工序回絲產(chǎn)生的原因絡(luò)筒工序：絡(luò)筒接頭回絲；進口槽筒的風箱回絲捻線工序：管紗底管紗回絲（1）捻接不成功(接頭成功率低)原因：，影響紗線退繞，導(dǎo)致?lián)Q管頻繁。 ，大吸嘴找不到頭。 ，捻接不上。 。 （如密封圈脫落，導(dǎo)致漏氣漏水）。 。（2）清疵效果不好自動絡(luò)筒機清疵參數(shù)比普通絡(luò)筒機清疵參數(shù)嚴一些，清疵效率高。但是清疵數(shù)增加會導(dǎo)致剪切數(shù)增加，回絲量也隨之增加。（3）操作方面（要求每放入一個鋁管紗入紗庫，放入吸風內(nèi)的紗線長度不得超過7080cm）。過長浪費，過短小吸嘴吸不到紗，增加捻接次數(shù)。，捻接次數(shù)增加，導(dǎo)致捻接一次成功率降低。（1）整經(jīng)機系統(tǒng)誤差：整經(jīng)機系統(tǒng)誤差:每臺整經(jīng)設(shè)備的記長機構(gòu)存在系統(tǒng)差別。同樣的設(shè)定整經(jīng)長度也有偏差。因此,用同一臺整經(jīng)機很重要。一缸漿紗應(yīng)盡量采用同一臺整經(jīng)機(至少同一種型號的整經(jīng)機)所整的經(jīng)軸,以避免因記長系統(tǒng)的誤差造成整經(jīng)長度方面的差異,而導(dǎo)致產(chǎn)生回絲。（2）經(jīng)軸重量差異:整經(jīng)時,如果所用的經(jīng)軸因材質(zhì)不同或形狀不同造成的整經(jīng)軸自身重量不一樣,在退繞時,經(jīng)軸的轉(zhuǎn)動慣量不同,同樣的退繞制動力矩對其制動效果不一樣,造成各經(jīng)軸回絲長度有差異。（3）整經(jīng)事故:因誤操作造成某個經(jīng)軸的實際整經(jīng)長度過長或過短。影響回絲的因素還有多種,導(dǎo)輥不靈活、軸承損壞、引紗喂入速度差異等也能引起回絲的產(chǎn)生。3. 漿紗產(chǎn)生回絲的原因 漿紗工序：漿紗起缸漿回絲；白軸回絲；漿紗了機產(chǎn)生漿紗回絲的原因較多,其中一個重要原因是沒有把設(shè)備特點和設(shè)備技術(shù)參數(shù)很好地結(jié)合起來。（1）兩組經(jīng)軸技術(shù)參數(shù)無差別的設(shè)定產(chǎn)生回絲長度差異雙漿槽工藝流程造成兩組經(jīng)紗走紗路程不一樣長,在相等張力退繞情況下可導(dǎo)致兩組經(jīng)軸的回絲產(chǎn)生差異。經(jīng)紗受力后的特性是:可在一定伸長范圍內(nèi)發(fā)生彈性伸長(這種彈性伸長不是完全彈性伸長)。在退繞長度不等的情況下,采用相同的退繞張力,經(jīng)紗的伸長率不同,這是造成兩組經(jīng)軸之間產(chǎn)生回絲差異的主要原因。（2） 經(jīng)軸制動系統(tǒng)差異導(dǎo)致同組經(jīng)軸回絲長度產(chǎn)生差異4．穿筘工序：穿筘齊邊回絲5. 織造工序：織軸上了機回絲（二）降低回絲率的措施絡(luò)筒工序：1. 首先從設(shè)備上進行改進,使槽筒接頭時的倒轉(zhuǎn)由8圈改為4圈(更換一小塊集成電路板), m這樣每接一個頭減少回絲55%左右。2. 加強紡部工藝上機參數(shù)檢查,開展操作練兵,提高紗的質(zhì)量,減少紗疵。3．選擇合理清疵參數(shù),降低萬米紗疵數(shù)。4．加強對捻接器的清掃與保養(yǎng),提高捻接一次成功率。整經(jīng)工序：減小整經(jīng)機系統(tǒng)誤差，導(dǎo)輥軸承定期維護。漿紗工序：（1）進入同一只漿槽的經(jīng)軸之間回絲長度有差異。若同一組經(jīng)軸之間回絲長度有差異,應(yīng)查看產(chǎn)生回絲最多或提前退完的經(jīng)軸在經(jīng)軸架上的位置是否有規(guī)律?？偸窃谕粋€經(jīng)軸架位置的經(jīng)軸產(chǎn)生的回絲最多或提前退完,即為有規(guī)律,可以判斷是退繞控制機構(gòu)有問題,可檢查氣缸、摩擦帶、制動力臂、進氣接頭等。對于沒有規(guī)律的經(jīng)軸回絲,即回絲隨機出現(xiàn)在不同經(jīng)軸架位置的經(jīng)軸上,則主要應(yīng)查找整經(jīng)方面的質(zhì)量問題。例如有可能是整經(jīng)長度過長或過短等,要注意對整經(jīng)質(zhì)量的控制。（2）進入兩只漿槽的兩組經(jīng)軸之間的回絲長度有差異(該情況適用于雙漿槽漿紗機)。對于兩組經(jīng)軸之間的回絲差異,可以判斷主要是系統(tǒng)設(shè)定有問題,如有可能是兩組經(jīng)軸之間的退繞張力控制不當引起的,通過調(diào)整兩組之間退繞張力即可修正。二、各工序回絲長度絡(luò)筒回絲： m整經(jīng)回絲：整經(jīng)換筒回絲80 m漿紗回絲：白回絲10 m，漿回絲 15 m織機上了機回絲： m，了機回絲 三、計算每百米長織物的用紗量（計入回絲率）。（保留三位小數(shù)）《棉織手冊》1268頁 計算得：精梳棉防羽布用紗量： kg 滌棉府綢用紗量： kg2. 百米織物緯紗用紗量 計算得：精梳棉防羽布用紗量： kg 滌棉府綢用紗量： kg 百米織物總用紗量=百米織物經(jīng)紗用紗量+百米織物緯紗用紗量計算得：精梳棉防羽布用紗量： kg 滌棉府綢用紗量： kg第六節(jié) 機器速度、時間效率、計劃停臺率一、確定機器速度的原則、依據(jù)1. 絡(luò)筒機速度自動絡(luò)筒機：2000m/min以上，設(shè)計速度：1800m/min； 實際速度：1100m/min。國產(chǎn)槽筒式絡(luò)筒機（1332MD）：500800m/min平行卷繞：140160m/min；交叉卷繞：高特且以管紗喂入或股線：600700m/min； 低特化纖或以絞紗喂入：500600m/min。原則：化纖純紡或混紡紗，易產(chǎn)生靜電，毛羽增加；細號紗或強力低的紗線；紗線質(zhì)量差，條干不勻的紗線；則宜選擇較低的絡(luò)筒速度。 Autoconer338自動絡(luò)筒機屬于自動絡(luò)筒機，為保證機器的生產(chǎn)效率，選擇10001200m/min。由于滌棉混紡紗容易產(chǎn)生靜電，如果絡(luò)筒速度過快，會產(chǎn)生大量的毛羽，所以與精梳棉紗相比，滌棉混紡紗的絡(luò)筒速度稍低。速度高：斷頭增加，影響整經(jīng)效率；新型高速整經(jīng)機使用自動絡(luò)筒機生產(chǎn)的筒子：600m/min以上；1452A（滾筒摩擦傳動）：200300m/min；整經(jīng)軸幅寬大、紗線質(zhì)量差、紗線強力低、筒子成形差時，速度可低些。分條整經(jīng)：據(jù)統(tǒng)計，分條整經(jīng)速度（大滾筒線速度）提高25%,生產(chǎn)效率也僅僅增加5%。新型分條整經(jīng)機最高速度：800m/min；實際300500m/min.選定原則：最大設(shè)計速度1000m/min左右。實際中，新型高速整經(jīng)機 600m/min 以上。一般整經(jīng)機 400m/min。高速整經(jīng)條件下，整經(jīng)斷頭率與紗線的纖維種類、原紗特數(shù)、原紗質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系，只有在紗線品質(zhì)優(yōu)良和筒子卷繞成形好和無結(jié)紗時，才能充分發(fā)揮高速整經(jīng)的效率。由于滌棉混紡紗的紗線強力略大于精梳棉紗，但是滌棉紗的號數(shù)比精梳棉紗小，所以在確定整經(jīng)速度時，二者的整經(jīng)速度可設(shè)置相同，或者滌棉紗略大于精梳棉紗的整經(jīng)速度，可大致定為800m/min。速度以前拖引輥的表面輸出速度為準。一般3560m/min。影響速度因素：經(jīng)紗種類、線密度、總經(jīng)根數(shù)、烘干能力和漿紗回潮率等。式中：vmax漿紗速度； G烘干裝置的最大蒸發(fā)量； Wg原紗公定回潮率； Tt紗線線密度； m總經(jīng)根數(shù)； s上漿率； W0漿紗壓出回潮率； W1漿紗離開烘干裝置的回潮率；選定原則：漿紗速度決定了液膜厚度。漿紗速度對上漿率的影響由二方面因素決定。一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高。另一方面速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。二方面因素的綜合結(jié)果，過快的漿紗速度引起上漿率過高，形成表面上漿，而過慢的速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛。 由于滌棉混紡紗的紗線強力略大于精梳棉紗，但滌棉紗的號數(shù)比精梳棉紗小，所以在確定漿紗速度時，還要考慮二者的上漿率，由于斜紋的交織次數(shù)少于平紋，所以防羽布的上漿率比滌棉府綢低，故漿滌棉混紡紗的速度可略大于精梳棉。精梳棉漿紗速度定為60m/min,滌棉紗速度定為70m/min。人工穿經(jīng)：10001500根/臺﹒h。三自動穿經(jīng)：15002000根/臺﹒h。全自動穿經(jīng)：60007200根/臺﹒h。自動接經(jīng)： 1200021000個結(jié)/臺﹒h卷緯機的卷繞線速度是紆子的圓周線速度和導(dǎo)紗器的移動速度之矢量和根據(jù)紗線種類和紗線線密度確定一般取值：2000r/min6. 織機速度一般是設(shè)計速度的70%左右?？紤]因素：織機開口機構(gòu)類型、織機筘幅。一般織機速度根據(jù)纖維種類、原紗特數(shù)、原紗質(zhì)量、織物組織以及織機類型決定。綜合精梳棉紗線和滌棉紗線的強力，號數(shù)等特征，考慮織機類型和織物組織，可選取織造防羽布的速度為550r/min,滌棉紗的速度為600r/min.7 整理設(shè)備速度GA801驗布機：1620m/min；G312刷布機：45或54m/min；G331烘布機：45或54m/min；GA841折布機：45或76折/min；A752打包機：3000~7200m/h或(12~18包/h）二、機器時間效率及停臺率的確定及依據(jù)1. 計劃停臺率的計算計劃停臺的概念：有計劃的定期保全、保養(yǎng)及揩車等設(shè)備維修引起的停臺。其中計劃停臺時間包括大平車、小平車、揩車、重點檢修以及據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計資料而得到的30min以上的停臺修理時間。：一定時間內(nèi)設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)時間和有效作業(yè)時間的比值，或?qū)嶋H運轉(zhuǎn)臺數(shù)和利用設(shè)備臺數(shù)的比值。 休止臺時數(shù)包含保全保養(yǎng)休止、管理原因休止（因缺勞動力、或半制品供應(yīng)不上造成停車待料等）、其它原因休止（如事故等）。設(shè)備運轉(zhuǎn)率實際反映實際利用機臺的使用率。：（1）三班三運轉(zhuǎn)的理論運轉(zhuǎn)時間：按每年306天、。四班三運轉(zhuǎn)的理論運轉(zhuǎn)時間：按每年350351天、。（2）大修理（即大平車）周期是指每兩次大平車之間的運轉(zhuǎn)時間。小修理（即小平車）周期是指每兩次小平車之間的運轉(zhuǎn)時間，揩車周期按此類推。（3）在大修理周期內(nèi)，周期短的其它計劃修理工作次數(shù)，應(yīng)減去重疊次數(shù)部分。維修周期以日數(shù)計算的，如揩車和重點檢修等，為簡化計算，可不扣除重疊次數(shù)。4. 計劃停臺率的計算在具體運算某項保全或保養(yǎng)工作的計劃停臺率時，可據(jù)下式求出：式中：C—某項保全或保養(yǎng)一次的停臺時間； B—大修理周期之間的理論運轉(zhuǎn)時間； M—大修理周期（年、月、日）； m—某項保全保養(yǎng)工作的周期（年、月、日）； Σni—某項保全保養(yǎng)工作與大修理重疊的次數(shù)； 某機器的計劃停臺率η=Σηi機器名稱、型號規(guī)格機器速度(轉(zhuǎn)/分)(米/分)機器時間效率(%)計劃停臺率(%) Process Coner絡(luò)筒機(48錠/臺)ABAB1000110085905本寧格ZDAK型整經(jīng)機70080070757本寧格澤爾型漿紗機9010075807JAT710型噴氣織機50060088902GA801型驗布機181815151GA841型折布機767655551查閱《棉織手冊》以及綜合上表的數(shù)據(jù)，可定機器的時間效率如下：機器名稱、型號規(guī)格機器速度(轉(zhuǎn)/分)(米/分)機器時間效率(%)計劃停臺率(%)德國Schlafhorst Autoconer338 型絡(luò)筒機ABAB1000110085905GA121（A）型分批整經(jīng)機70080065709GA308型漿紗機859065708豐田JAT710型噴氣織機50060088902GA801型驗布機181815151GA841型折布機767655551三、各工序為提高產(chǎn)質(zhì)量的有效措施（一）絡(luò)筒采用自動絡(luò)筒機、合理制定并調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)；，使得在高速絡(luò)筒時紗線張力始終保持均勻；；；。紗路趨向直線化，機件的布置順序上，將電子清紗器置于捻接器之后，有利于保證接頭的質(zhì)量，而上蠟裝置位于電子清紗器之后，蠟屑就不會干擾電子清紗器的正常工作?？赏瓿捎嬮L、定長、電子清紗、參數(shù)設(shè)定、各種參數(shù)及紗疵、接頭數(shù)、產(chǎn)量、效率等數(shù)據(jù)的顯示和統(tǒng)計、自檢等功能。 采用金屬槽筒，溝槽設(shè)計先進，采取筒子架橫動、擺動，程序控制的槽筒速度微調(diào)等，可靠的防疊措施，使筒子成形良好。（二）整經(jīng)采用經(jīng)軸直接傳動的新型整經(jīng)機減小并均勻筒子退繞張力在一些新型高速整經(jīng)機上，還采用了一些特殊措施來均勻整經(jīng)張力，例如：有的整經(jīng)機設(shè)有超張力斷紗器；在美國西點及瑞士本寧格等整經(jīng)機上均設(shè)有夾紗器等。伸縮筘橫動和擺動裝置采用光柵編碼器與計算機組成的對經(jīng)軸直接計長的先進的計長與測速系統(tǒng)，消除了間接計長的誤差。由先進的計算機系統(tǒng)與觸摸彩屏的智能終端組成的操作界面，可設(shè)定和顯示各種工藝性能參數(shù)，增設(shè)了生產(chǎn)管理信息和故障檢測系統(tǒng)。 （三）漿紗提高漿紗質(zhì)量的技術(shù)措施主要反映在上漿，漿液調(diào)制和漿料的開發(fā)應(yīng)用三個方面。上將技術(shù)措施可以概括為：闊幅，大卷裝，高速高產(chǎn)，低能耗，生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操控與控制。高性能接枝淀粉取代合成漿料，降低退漿廢液的處理難度組合漿料的使用，以簡化調(diào)漿操作變性淀粉的使用特殊漿料的開發(fā)，如用于噴水織機的水分散型漿料調(diào)漿技術(shù)的發(fā)展趨勢——計算機監(jiān)控，全過程自動化漿紗新技術(shù)的采用（1）預(yù)濕上漿 預(yù)濕上漿是在漿紗機的經(jīng)軸架與漿槽之間插放一個預(yù)濕水槽，經(jīng)紗進入漿槽前，先在一個預(yù)濕槽中，用90℃左右的熱水浸漬和擠軋，使熱水充分浸透經(jīng)紗，并確保經(jīng)紗上的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)和脂肪物質(zhì)能有熔化和洗滌作用。從而保證了后面浸漿時，有一個良好的潤濕和吸漿條件。（2）高壓上漿高壓上漿時，漿液浸透增加，漿膜更加完整，紗線結(jié)構(gòu)更加緊密，紗線直徑減小，圓度增加；由于浸透加深和纖維聚集密度增加，漿紗的耐磨、毛羽貼伏、增強、保伸等指標得