【導讀】廣晟·四季花園綜合樓幕墻工程。法定代表人或其委托代理人：。日期：2020年11月05日。第六章擬投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃................56. 第八章材料進場及保

　　

【正文】 得大于肢寬的 1/100。 2）輕型鋼材彎曲加工時易發(fā)生截面形狀畸變，故設計時應盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結構形式。確需采用時，直切斷翼緣和卷邊后再彎曲，在成型后將切斷的角部位重新焊接，必要時尚需加連接板對切口補強。 （ 5）成孔 輕型鋼構件成孔，孔的容許偏差，應符合下列的規(guī)定：孔徑： 0∽ +；圓度： ； 中心線垂直度：≤ 。 孔距的容許偏差，應符合表下表規(guī)定： 孔距容許偏差（ mm） 項目 孔距（ mm） ≤ 500 500∽ 1200 120∽ 3000 3000 同一組內相鄰兩孔間 177。 同一組內任意兩孔間 177。 177。 相鄰兩組的端孔間 177。 177。 177。 177。 （ 6）焊接 1）輕鋼型材焊接特點。由于輕型鋼結構件壁厚較薄，寬度比較大，焊接時易燒傷母材，產生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷，易發(fā)生焊接變形，使構件彎曲或扭曲；單面焊易生焊瘤或未焊透；反復加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強度，因此焊接輕型鋼結構時，須嚴格控制輸熱量，正確使用焊接夾具，采用焊接程序，選用合適的焊接設備以保 證焊縫質量。 2）手工電弧焊。手工電弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接時應注意以下幾個問題： ① 同類鋼相焊，按等強度原則，應選擇與母材強度等級相當的焊條，即 Q235 鋼材相焊，應選用 E43 型焊條； Q345 鋼材相焊，選用 E50 型焊條。 ② 不等強度鋼相焊（如 Q235 鋼與 Q245 鋼相焊），宜選用與其中母材強度等級較低的母材（ Q235 鋼）相應的焊條（ E43 型焊條），以便在不降低連接強度的同時改善其塑性；當 28 在負溫度條件下施焊需要預熱時，則應按強度較高的 Q345 鋼確定預熱強度。 3）焊接質量檢驗。電弧焊的焊接質量 檢驗，包括外觀質量（外觀缺陷、焊縫形狀及尺寸等）檢查和內部質量（如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等）檢查兩個方面。 （ 7）構件驗收 輕型鋼結構構件制作完成后，應按設計圖紙和有關標準規(guī)范的要求，對構件的尺寸進行驗收。 1）輕型鋼結構構件尺寸檢驗。輕型鋼結構構件尺寸容許偏差，見下表。 輕型鋼結構構件尺寸容許偏差值 構件名稱 項目 允許偏差（ mm） 柱（含鋼架柱） 柱高（或柱底面至柱頂最上螺孔中心距） H/1000，且≤ 10 連接同一構件的任意兩組螺孔中心距 177。 柱彎曲矢高 H/1000，且≤ 12 柱身扭曲 柱截面幾何尺寸 177。 柱底板翹曲 柱底板螺孔中心對柱中心偏差 桁架 跨度 177。 跨中高度 177。 跨中起拱：有起拱要求 177。 無起拱要求 177。 L/5000 連接檁條等任意兩組螺孔中心距 177。 弦桿節(jié)間內彎曲矢高 L/1000 檁條支托間距 177。 梁 跨度 177。 L/2500，177。 截面幾何尺寸 177。 平面內彎曲 ～ + 側彎 ≤ L/2020，且≤ 扭曲 h/250 墻 架及支撐 長度 177。 任意兩組螺孔中心距 177。 彎曲矢高 ≤ l/1000，且≤ 注： H柱高度； L桁架或梁的跨度； l弦桿的節(jié)間長度； h截面高度。 29 2）檁條構件尺寸檢驗。檁條構件尺寸的允許偏差，見下表。 檁條尺寸的允許偏差 項目 符號 允許偏差（ mm） 截面高度 h 177。 5 翼緣高度 b +5 2 斜卷邊或直角卷邊長度 a1 +6 3 翼緣不平度 θ 1 177。 3176。 斜卷邊角度 θ 2 177。 5176。 腹板孔中心至構件邊緣距離 a2 177。 3 腹板孔中心至構件端部距離 a3 177。 3 翼緣孔中心至構件端部距離 a4 177。 3 翼緣孔中心至腹板外緣距離 a5 177。 3 腹板橫向孔中心間距離 s1 177。 1． 5 腹板縱向孔中心間距離 s2 177。 1． 5 兩端螺栓群中心距離 s3 177。 3 檁條構件的長度 l 177。 3 彎曲矢高 c l/500 最小厚度 t 設計值 t的 3）組合構件尺寸檢驗。組合構件尺寸的允許偏差，見下表。 組合構件尺寸的允許偏差 項目 符號 允許偏差（ mm） 幾 何 形 狀 翼緣傾斜度 a1 177。 2且不大于 5 腹板偏離翼緣中心 a2 177。 楔型構件小頭截面 高度 h0 177。 項目 符號 允許偏差（ mm） 幾何形狀 翼緣豎向錯位 a3 177。 幾 何 形 狀 腹板橫截面水平弓度 a4 h/100 腹板縱截面水平弓度 a5 h/100 構件長度 l 177。 30 孔 位 置 翼緣端部螺孔至構件縱邊距離 a6 177。 翼緣端部螺孔至構件端部距離 a7 177。 翼緣中部螺孔至構件端部距離 a8 177。 翼緣螺孔縱向間距 s1 177。 翼緣螺孔橫向間距 s2 177。 翼緣中部孔中心的橫向偏移 a9 177。 彎 曲 度 吊車梁彎曲度 c l/1000,且≤ 5 其他構件彎曲度 c l/500,且≤ 9 端 板 上翼緣外側中點至邊孔橫距 a10 177。 下翼緣外側中點至邊孔橫距 a11 177。 孔間橫向距離 a12 177。 孔間豎向距離 a13 177。 彎曲度（高度小于 610mm） c 177。 (只允許凹進 )； 0 彎曲度（高度 610～ 1220mm） c 177。 (只允許凹進 )； 0 彎曲度（高度大于 1220mm） c 177。 (只允許凹進 )； 0 （ 8）除銹和防腐處理 輕型鋼結構構件經檢 驗合格后，按設計要求，應進行除銹和防腐處理。 1）除銹。輕型鋼構件加工驗收合格后，應立即進行除銹。除銹方法很多，但目前仍以人工除銹為主，其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等。當輕型鋼構件表面氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有 2/3 面積無任何可見殘留物時，方可認為除銹合格。 2）涂刷防銹漆。當輕型鋼構件除銹合格后，方可涂刷兩道防銹漆，未刷到的安裝后補刷。 3）涂刷防腐涂料。根據設計要求選擇防腐涂料，在涂刷時應注意如下問題： 31 ① 在涂刷防銹漆后到涂底漆的時間不應小于 6h，在此期間表面應保持清潔，嚴禁沾水，油污等 。施工圖中應注明暫時不涂底漆的部位，不涂底漆，得安裝完畢后補涂。構件涂底漆后，應在明顯位置標注構件代號。 ② 涂裝固化溫度以 5176。～ 38℃為宜。 ③ 施工環(huán)境相對溫度不應大于 85%，構件結露時不得涂刷。 ④ 每道涂層涂刷后，表面至少在 4h 內不得低于 120μ m。一般情況下，涂刷遍數不少于 4 遍；涂層干漆膜總厚度，室外不應少于 150μ m，室內不應少于 125μ m。 （ 9) 包裝與運輸 ① ．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 ② ．在搬 運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 ③ ．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 （ 10） 驗收 鋼構件出廠前，應提交以下資料： ① 產品合格證 ② 施工圖和設計文件 ③ 制作過程技術問題處理的協(xié)議文件 ④ 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 ⑤ 焊縫檢測記錄資料 ⑥ 涂層檢測資料 ⑦ 主要構件驗收記錄 ⑧ 構件發(fā)運清單資料 二 、鋼結構吊裝 32 安裝前準備工作 ① 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓 的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 ② ．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 ③ ．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 ④ ．標準節(jié)的安裝流程 ⑤ ．安裝質量標準 、 項目名稱 、 允許偏差 、 垂直度 ： 單節(jié)柱建筑物總體 H／ 100 且 ≤10mm ；標高 、 梁面 L／ 1000 且 ≤10mm ； 柱頂 ≤ 5mm； 建筑物高度 177。n （ △ n+△ n+△ w） 。 安裝施工工藝 （ 1）安裝 現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè) 。 吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在 20MM 內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。待吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。 （ 2） 校正 垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度， 柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 （ 3） 高強螺栓施工 ① 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 ② 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污 33 染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。 ③ ．高強螺栓要防潮、防腐蝕。 ④ ．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ⑤ ．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情 處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 ⑥ ．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 （ 三 ） 點支式玻璃幕墻 施工方法 一、點式玻璃幕墻的特點 a、點式玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、施工速度快，故必須做到構件配套供應、及時組織運輸到位，施工人員要聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確、配合默契、安全措施健全； b、玻璃板塊與不銹鋼構件之間采用完全球鉸鋼爪連接，大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩； c、玻璃板 塊的支承結構采用拉桿或桿，與透明玻璃及不銹鋼構件相配合，表現良好的建筑效果。 d、玻璃的安裝可采用大型吸盤，配合吊車和電葫蘆進行，搭設專用安裝平臺，安裝由上而下進行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機構。玻璃按設計軸線進行調整定位，應保證玻璃上支點承受玻璃重量，本設計的駁接爪采用三維可調機構，調整完后鎖緊螺栓。 e、點式玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產生的應力較大，如果在施工過程中出現玻璃暴邊、缺角等現象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現象的發(fā)生，安裝過程中必須對玻璃周邊 和孔周邊進行嚴加保護，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。 f、點結式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。 二、點式玻璃幕墻施工方法 34 a、安裝點玻鋼架： 按設計軸線及標高，分別測設結構及預埋件的位置，確定是否滿足桁架、鋼爪定位的要求。 在地面按圖組裝豎向鋼架及水平鋼架； 制作豎向鋼架的上桿頭和下桿頭； 將豎向鋼架上桿頭和下桿頭固定在結構上； 根據以上安裝所有豎向鋼架； 將水平鋼架吊裝至安裝位置，調正其水平位置，并與 豎向鋼架連接固定，形成完整的支撐體系； b、安裝鋼爪： 使十自鋼爪臂與水平成 45度角； 測量檢驗鋼爪中心的整體平面度、垂直度、水平度調到滿足精度要求，并最終固定調整整體鋼架。 c、玻璃的安裝： 按設計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用浮頭、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。 三、 點式玻璃幕墻施工質量控制措施 a、加強技術管理：認真貫徹各項技術管理制度，開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底，施工中要認真執(zhí)行檢查情況，做好隱蔽工程記錄，施工結束后認 真進行質量檢查和評定，做好技術檔案管理工作； b、認真做好各種材料質量保證資料，必要時按規(guī)定做好抽檢工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗； c、嚴格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于 1mm； d、加強工種之間的銜接與配合，在結構施工中玻璃安裝應與裝玻璃、拉捍密切配合， 35 遵循先結構層吊裝，由上到下的安裝順序； e、玻璃的施工設計采用國家和地區(qū)政府 (中國政府 )認可的規(guī)范和標準，所有安裝工藝均須按照已經業(yè)主、設計院核準的施工圖施工； f、連接件、鋼爪等主要配件色澤、花紋要做到一致。 四、 安裝 質量控制要點 ，以保證日后安裝桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。 ，并進行強度復查，并逐根進行外觀檢查。 ，水平聯(lián)系桿的間距、標高、水平度。 ，檢查鋼架整體平面度。