【正文】 工程抓好施工前的示范操作，采用“樣板”引路，按照現(xiàn)場工程師要求制定樣板區(qū)域，經(jīng)甲方認可后，再大面積施工，以保證工程施工質(zhì)量。是用來儲存整個建筑幕墻工程所需的材料，包括大批量的和大型材料需要加工成半成品的材料倉庫，設(shè)在工地附近生活基地內(nèi)。為確保施工現(xiàn)場安全，易燃材料倉庫應(yīng)獨立設(shè)置，嚴格管理，應(yīng)設(shè)在不殃及周圍且方便運輸轉(zhuǎn)移的地方為宜。 物資的搬運控制由生產(chǎn)部門負責管理，工廠、施工隊配合。根據(jù)工程情況，我公司計劃設(shè)臨時配電箱四套，配電箱的配置嚴格按照國家規(guī)范，實行“一機一閘”、 “二極漏電保護”等規(guī)定。 對于本工程，我公司專門成立工程項目經(jīng)理部，委派具有多年大型室外裝修工程現(xiàn)場領(lǐng)導和管理經(jīng)驗的經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，并配備專業(yè)項目技術(shù)負責人、現(xiàn)場施工總管 ,質(zhì)量主管安全主管、材料采購主管、預(yù)算工程師、合同工程師、設(shè)備維護工程師等一套有力的項目管理班子，要求所有 人員都必須持證上崗。 全面負責本工程的施工任務(wù)和下達的各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)目標； 認真執(zhí)行有關(guān)生產(chǎn)的各項決定和規(guī)章制度，做好本工程的勞動力、材料等平衡調(diào)度。 在現(xiàn)場技術(shù)負責人的指導下，全面負責本工程項目的具體施工任務(wù)，對施工進度、質(zhì)量、安全負責： 熟悉施工圖紙，對設(shè)計要求、質(zhì)量要求，具體作法有清楚的了解；組織工人班組按圖施工生產(chǎn)； 做好各項施工前的準備工作，做到“打一、備二、看三”，排除生產(chǎn)操作中的障礙，為班組創(chuàng)造良好的施工條件； 向班組進行計劃交底、技術(shù)交底、措施和操作方法交底以及工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底，親臨現(xiàn)場檢查，指導施工操作； 合理使用勞動力，努力完成各項生 產(chǎn)任務(wù)，完成的要按質(zhì)量標準進行驗收； 參與各分項工程質(zhì)量評定，領(lǐng)導班組認真進行自檢互檢和交叉核驗，參加隱蔽工程驗收工作； 貫徹施工組織設(shè)計和技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理措施的落實，做到文明施工； 19 做好《施工日記》的記錄，協(xié)助技術(shù)資料員累積各種原始記錄等工作； 貫徹各項生產(chǎn)，技術(shù)質(zhì)量，安全管理制度，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要立即制止，發(fā)現(xiàn)不安全因素和隱患要及時采取措施，杜絕事故發(fā)生的根源； 對施工現(xiàn)場電氣、機械設(shè)備等要親自檢查組織驗收，試運轉(zhuǎn)合格后方能使用； 經(jīng)常組織工人班組學 習技術(shù)，學習安全和操作規(guī)程，經(jīng)常教育工人不違章冒險作業(yè)，自己也不要違章指揮； 認真消除事故隱患，發(fā)生工傷事故時要立即報告，并保護好現(xiàn)場，參加事故調(diào)查分析。對各項材料的質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān) (出廠合格證 )，對不合格的材料決不組織進場； 制定本 工程的各項材料采購計劃，保證施現(xiàn)場材料的及時供應(yīng)； 20 對進場材料要嚴格按質(zhì)量驗收規(guī)范和計量檢驗規(guī)定進行驗收； 熟悉各種材料性能，分類堆放整齊，并懸掛材料標識牌，妥善進行保管： 嚴格按規(guī)定憑限額領(lǐng)料單領(lǐng)發(fā)材料，實行定額發(fā)料制度； 做好各種材料的月份記帳、盤點、報耗等工作，記錄反饋信息，做好材料檔案。 責任和權(quán)力 倉管員負責進度材料及其它物品驗收簽字記帳，有些材料不能在庫房驗收時，要到卸貨地點驗收；物品出庫時辦理交驗手續(xù)記帳。 平時費用支出，必須經(jīng)項目經(jīng)理或主管經(jīng)理簽字認可后才準予支出，項目經(jīng)理本身費用支出須由主管經(jīng)理簽字報銷。 班組長要模范遵守生產(chǎn)各項規(guī)章制度，帶領(lǐng)本班組安全生產(chǎn)作業(yè)； 班組長負責班組內(nèi)的全面工作，互相關(guān)心，互相愛護，搞好班組與其它班組之間工程的配合、協(xié)調(diào)，確保整體質(zhì)量、進度和效果； 班組長要組織本班組職工學習技術(shù)，學習操作規(guī)程，遵守勞動紀律，安排好班組的生產(chǎn)，做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗、安全地完成各項生產(chǎn)任務(wù)； 班組長要經(jīng)常掌握工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決； 教育班組成員，合理使用原材料，做到工完料盡場地清潔，搞好現(xiàn)場文明施工； 健全“六大員”做好傳幫帶，當生產(chǎn)工作與安全發(fā)生矛盾時，首記生產(chǎn)必須服從安全； 班前要檢查安全 ，班后要檢查質(zhì)量，對使用的機器、設(shè)備及作業(yè)環(huán)境要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要采取改進措施； 組織搞好安全活動日，開好班前安全會和每一安全例會，提高組員“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識和自我防護能力； 遵法守紀，堅決反對違章作業(yè)，當發(fā)生工傷事故時，要立即上報有關(guān)人員，及時搶救傷員，保護好現(xiàn)場。 24 第五章 各分部分項工程的主要施工方法 （ 一 ） 預(yù)埋件 施工方法 一、埋件的埋設(shè)： 預(yù)埋件的尺寸應(yīng)制作準確，尺寸應(yīng)采用負公差，以便放入模板內(nèi)； 預(yù)埋件在放置時應(yīng)保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進行逐個點焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位； 預(yù)埋件錨板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實； 埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準確，埋件位置與設(shè)計位置在三維方向上的偏差不應(yīng)大于 20mm； 現(xiàn)場 的預(yù)埋配合： 預(yù)埋件預(yù)埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預(yù)埋件的綁扎、焊接等工作，并經(jīng)過復查驗收。補救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定 , 植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。 （ 2）、對于后加植筋埋件 ,為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。 （ 5）、緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。 四、 預(yù)埋件的清理與防腐 埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。 （ 4）、對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。 26 (3) 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 （ 3）切割 切割輕型鋼材，可以用型材切割機，也可用手工切割（如氣割）。 27 矯直后的輕型鋼材，其彎曲矢高不得大于 其長度的 1/1000，且不宜大于 5mm；型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬的 1/100。 孔距的容許偏差，應(yīng)符合表下表規(guī)定： 孔距容許偏差（ mm） 項目 孔距（ mm） ≤ 500 500∽ 1200 120∽ 3000 3000 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 177。由于輕型鋼結(jié)構(gòu)件壁厚較薄，寬度比較大，焊接時易燒傷母材，產(chǎn)生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷，易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲；單面焊易生焊瘤或未焊透；反復加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強度，因此焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)時，須嚴格控制輸熱量，正確使用焊接夾具，采用焊接程序，選用合適的焊接設(shè)備以保 證焊縫質(zhì)量。 3）焊接質(zhì)量檢驗。輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差，見下表。 跨中高度 177。 弦桿節(jié)間內(nèi)彎曲矢高 L/1000 檁條支托間距 177。 平面內(nèi)彎曲 ～ + 側(cè)彎 ≤ L/2020，且≤ 扭曲 h/250 墻 架及支撐 長度 177。檁條構(gòu)件尺寸的允許偏差，見下表。 斜卷邊角度 θ 2 177。 3 翼緣孔中心至構(gòu)件端部距離 a4 177。 1． 5 兩端螺栓群中心距離 s3 177。 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差 項目 符號 允許偏差（ mm） 幾 何 形 狀 翼緣傾斜度 a1 177。 幾 何 形 狀 腹板橫截面水平弓度 a4 h/100 腹板縱截面水平弓度 a5 h/100 構(gòu)件長度 l 177。 翼緣螺孔縱向間距 s1 177。 下翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距 a11 177。 (只允許凹進 )； 0 彎曲度（高度 610～ 1220mm） c 177。輕型鋼構(gòu)件加工驗收合格后，應(yīng)立即進行除銹。當輕型鋼構(gòu)件除銹合格后，方可涂刷兩道防銹漆，未刷到的安裝后補刷。構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標注構(gòu)件代號。 ④ 每道涂層涂刷后，表面至少在 4h 內(nèi)不得低于 120μ m。 ③ ．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。n （ △ n+△ n+△ w） 。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 （ 3） 高強螺栓施工 ① 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。 ⑤ ．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情 處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。玻璃按設(shè)計軸線進行調(diào)整定位，應(yīng)保證玻璃上支點承受玻璃重量，本設(shè)計的駁接爪采用三維可調(diào)機構(gòu)，調(diào)整完后鎖緊螺栓。 在地面按圖組裝豎向鋼架及水平鋼架； 制作豎向鋼架的上桿頭和下桿頭； 將豎向鋼架上桿頭和下桿頭固定在結(jié)構(gòu)上； 根據(jù)以上安裝所有豎向鋼架； 將水平鋼架吊裝至安裝位置，調(diào)正其水平位置，并與 豎向鋼架連接固定，形成完整的支撐體系； b、安裝鋼爪： 使十自鋼爪臂與水平成 45度角； 測量檢驗鋼爪中心的整體平面度、垂直度、水平度調(diào)到滿足精度要求，并最終固定調(diào)整整體鋼架。 四、 安裝 質(zhì)量控制要點 ，以保證日后安裝桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。 。 ，水平聯(lián)系桿的間距、標高、水平度。用浮頭、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。 f、點結(jié)式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應(yīng)力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。 （ 三 ） 點支式玻璃幕墻 施工方法 一、點式玻璃幕墻的特點 a、點式玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、施工速度快，故必須做到構(gòu)件配套供應(yīng)、及時組織運輸?shù)轿?，施工人員要聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確、配合默契、安全措施健全； b、玻璃板塊與不銹鋼構(gòu)件之間采用完全球鉸鋼爪連接，大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩； c、玻璃板 塊的支承結(jié)構(gòu)采用拉桿或桿，與透明玻璃及不銹鋼構(gòu)件相配合，表現(xiàn)良好的建筑效果。 ③ ．高強螺栓要防潮、防腐蝕。 （ 2） 校正 垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度， 柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。 ③ ．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 ⑤ 焊縫檢測記錄資料 ⑥ 涂層檢測資料 ⑦ 主要構(gòu)件驗收記錄 ⑧ 構(gòu)件發(fā)運清單資料 二 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 32 安裝前準備工作 ① 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。 （ 9) 包裝與運輸 ① ．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。～ 38℃為宜。根據(jù)設(shè)計要求選擇防腐涂料，在涂刷時應(yīng)注意如下問題： 31 ① 在涂刷防銹漆后到涂底漆的時間不應(yīng)小于 6h，在此期間表面應(yīng)保持清潔，嚴禁沾水，油污等 。當輕型鋼構(gòu)件表面氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有 2/3 面積無任何可見殘留物時，方可認為除銹合格。 (只允許凹進 )； 0 （ 8）除銹和防腐處理 輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢 驗合格后，按設(shè)計要求，應(yīng)進行除銹和防腐處理。 孔間豎向距離 a13 177。 翼緣中部孔中心的橫向偏移 a9 177。 翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離 a7 177。 楔型構(gòu)件小頭截面 高度 h0 177。 3 彎曲矢高 c l/500 最小厚度 t 設(shè)計值 t的 3）組合構(gòu)件尺寸檢驗。 3 腹板橫向孔中心間距離 s1 177。 腹板孔中心至構(gòu)件邊緣距離 a2 177。 5 翼緣高度 b +5 2 斜卷邊或直角卷邊長度 a1 +6 3 翼緣不平度 θ 1 177。 彎曲矢高 ≤ l/1000，且≤ 注： H柱高度； L桁架或梁的跨度； l弦桿的節(jié)間長度； h截面高度。 L/2500，177。 無起拱要求 177。 柱彎曲矢高 H/1000，且≤ 12 柱身扭曲 柱截面幾何尺寸 177。 （ 7）構(gòu)件驗收 輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙和有關(guān)標準規(guī)范的要求，對構(gòu)件的尺寸進行驗收。手工電弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接時應(yīng)注意以下幾個問題： ① 同類鋼相焊，按等強度原則，應(yīng)選擇與母材強度等級相當?shù)暮笚l，即 Q235 鋼材相焊，應(yīng)選用 E43 型焊條； Q345 鋼材相焊，選用 E50 型焊條。 177。 177。確需采用時，直切斷翼緣和卷邊后再彎曲，在成型后將切斷的角部位重新焊接，必要時尚需加連接板對切口補強。切口有毛刺或熔渣時應(yīng)用砂輪機磨光，氣割前應(yīng)清除切割區(qū)表面的鐵銹及污物，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 （ 2）號料 有較長焊縫的構(gòu)件或端部需進行加工的構(gòu)件以及有特殊要求的構(gòu)件，號料時均應(yīng)根據(jù)