【正文】 901；刀片HQEN 090400 AQB， 第3次：OP140精加工，所使用刀具為：銑刀盤03506654901；刀夾05607460006；HQEN090400AQB3 缸蓋線共使用多少種金剛石刀片？分別用于何處？其編號(hào)是什么？序號(hào)工序工位刀具編號(hào)使用數(shù)量1190009100032219000910013634000910075841308R00910102151308R00910103161203L00912018271203R0091205518150009120548 請(qǐng)說(shuō)出缸蓋線導(dǎo)管底孔是用幾道工序加工的？各使用什么刀具，加工余量分別是多少？ （1）OP30 鉆導(dǎo)管孔，195， （2）OP40，精鉸導(dǎo)管孔，槍鉸刀01210008002，加工余量為1mm4請(qǐng)說(shuō)出缸蓋挺桿孔的加工工藝，各使用什么刀具？ 鉆挺桿孔，刀具為03606655027（8） 粗鏜并倒角挺桿孔，鏜桿0101009001（8） 刀片SEGN090308VC2（16） 精鏜挺桿孔， ，鏜桿01012019001（8） 刀夾KH60040800 –25R（8）刀片00912054001（8）4 請(qǐng)列出缸蓋線OP190工序8工位所使用刀片、刀夾的編號(hào)，并說(shuō)明所加工的部位以及所要保證的尺寸。 （1）、刀體：01010021001 刀夾：0271005290刀片：00910013001 刀夾：0271025990刀片：00910003001 （2）、1凸輪軸孔 2凸輪軸孔 3凸輪軸孔 4凸輪軸孔 5凸輪軸孔 五、刀具磨鋒一、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在的缺點(diǎn) 前角變化較大，外緣前角大，中心前角小，接近鉆心處已為負(fù)值，切削條件差； 橫刃長(zhǎng)，橫刃處前角為負(fù)值； 大直徑鉆頭主切削刃長(zhǎng)，鉆鋼件時(shí)，切削寬，卷不緊，占空間大，且各 點(diǎn)切屑流出的速度相差很大，排屑不利，切削液不易注到切削區(qū)； 外刃與棱邊轉(zhuǎn)角處切削速度高，楞邊后角為0176。，因此轉(zhuǎn)角處磨損最快，是影響鉆頭耐用度的薄弱環(huán)節(jié)。二、 改進(jìn)麻花鉆的途徑 制造麻花鉆時(shí)改變其結(jié)構(gòu)和材料； 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分進(jìn)行修磨。三、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨方法修磨橫刃；修磨前刀面；修磨分屑槽；開(kāi)斷屑槽；修磨鋒角；切削刃修磨成圓弧形；修磨棱邊。四、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃修磨方法 修去橫刃：將原橫刃部分磨出缺口，形成新的切削區(qū)，加大該處前角，減小軸向力，適用于加工鑄鐵等強(qiáng)度較低的材料； 縮短橫刃：作用是減短橫刃，并在主切削刃上形成轉(zhuǎn)折點(diǎn)，有利于分屑和斷屑； 十字形刃磨：橫刃長(zhǎng)度沒(méi)變，但大大加大了橫刃的前角，甚至為正前角，主要用于深孔鉆，缺點(diǎn)是鉆心強(qiáng)度減弱； 綜合式刃磨：縮短了橫刃，加大了修磨處前角，有利于分屑和斷屑，增大了鉆心部分的排屑空間；五、修磨前刀面兩種方法及作用 加工硬材料時(shí)，可將靠外緣處的前刀面磨去一部分，修磨后主切削刃外緣處前角減小，提高了該部分強(qiáng)度和鉆頭耐用度； 加工軟材料時(shí)，將鉆心部分前角磨大，可使切削輕快、順利。六、 為什么要修磨分屑槽，修磨分屑槽有哪兩種方法 在鋼件等韌性材料上鉆較大、較深的孔時(shí)，因孔大，切屑較寬，不易卷屑和斷屑，故排屑不利，開(kāi)分屑槽可改善切削條件。一種是在兩主切削刃后刀面上交錯(cuò)磨出小狹槽，另一種是在前刀面上開(kāi)分屑槽。七、 修磨鋒角的方法在鉆頭主切削刃與副切削刃連接的轉(zhuǎn)角處，磨出一定寬度的過(guò)渡刃。在修磨鋒角的同時(shí)也應(yīng)對(duì)橫刃進(jìn)行修磨，后角適當(dāng)加大。八、 修磨鋒角的作用這種修磨方法減小了外刃的鋒角，使軸向力減小，強(qiáng)化了刀尖，改善了轉(zhuǎn)角處的散熱條件。修磨鋒角的鉆頭適用于加工鋼件與中等硬度的鋼件，可提高鉆頭使用壽命的1—3倍。九、 修磨棱邊的作用修磨棱邊可減少棱邊與孔壁的摩擦，減少鉆頭磨損，提高鉆頭耐用度，提高孔的表面光潔度。十、 修磨棱邊的適用場(chǎng)合 適用于12mm以上的鉆頭加工無(wú)硬皮的工件，因?yàn)檫@種修磨方式減弱了鉆頭的棱邊強(qiáng)度。十一、 鉸刀刃磨的要求 鉸刀為精密刀具，對(duì)它的刃磨有特殊的要求。為了使刃磨面光潔，使用細(xì)顆粒砂輪，刃磨后再進(jìn)行研磨，前刀面刃磨過(guò)的鉸刀，應(yīng)在外圓磨床上研磨外圓，研磨外圓后的鉸刀再刃磨后刀面。十二、 銑刀的刃磨位置 銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，所以刃磨也以后刀面為主。但對(duì)鏟齒成型銑刀則以刃磨前刀面為主，以保證其精確的形狀不變。十三、 銑刀后刀面的刃磨 一般采用杯形砂輪或碗形砂輪刃磨其后刀面。粗齒鋸片銑刀、槽銑刀等直齒銑刀也可用平行砂輪的外圓進(jìn)行刃磨。刃磨后刀面時(shí)用支片支撐在被磨刀齒的前刀面上，支片應(yīng)盡可能靠近齒尖處，用支片至銑刀中心線的高度差，保證準(zhǔn)確的刀齒后角。十四、 銑刀前刀面的刃磨 采用碟形砂輪刃磨銑刀前刀面，直齒銑刀用碟形砂輪的平面刃磨前刀面，斜齒或螺旋齒用碟形砂輪的斜刀面刃磨前刀面磨削長(zhǎng)度較長(zhǎng)的螺旋槽銑刀前刀面時(shí)，應(yīng)利用靠模裝置，以保證得到正確的螺旋角。十五、 組合槽銑刀的刃磨 對(duì)組合槽銑刀刃磨要求是成組刃磨，以保證同組刀具的外徑尺寸一致性和工藝槽的尺寸一致性。十六、 組合槽銑刀的管理 組合槽銑刀在管理中要注意不能與不同外徑尺寸的刀具混合。同組刀具拴在一起，刀具使用及更換要同組進(jìn)行，以便使槽深得到調(diào)整及控制。十七、 可轉(zhuǎn)位銑刀的精度控制 ，； 。十八、 金剛石砂條的焊接方法 錫焊：砂條基座放在加熱器上加熱至150176?！?00176。C后，把錫焊膏均勻涂在焊接面上，再將預(yù)熱過(guò)后的金剛石砂條放在錫焊上，輕壓，移動(dòng)，然后放置自然冷卻（此工藝目前我廠采用）； 膠粘：分蟲膠和膠粘劑兩種，蟲膠粘接方法與錫焊相同，但粘接力沒(méi)有錫焊高。膠粘劑為常溫粘接。十九、 金剛石砂條的修整 將粘接好的金剛石砂條成副地裝在珩磨頭上，將珩磨頭裝在特制夾具上進(jìn)行修磨，調(diào)整夾具，漲開(kāi)珩磨頭至工藝要求上限＋，修整金剛石砂條磨料層，使珩磨頭達(dá)到工藝要求尺寸即可。注意：修磨過(guò)程中要使用大量冷卻液，較大的縱向進(jìn)給量，保證表面圓柱度。二十、 刃磨拉刀時(shí)出現(xiàn)燒傷，應(yīng)作如何改進(jìn) 勤修砂輪，以保持砂輪鋒利； 適當(dāng)減小刃磨進(jìn)給量。二十一、 當(dāng)成套拉刀的個(gè)別齒太薄或出現(xiàn)崩刃時(shí)如何補(bǔ)救 采取篡齒的方法，將校準(zhǔn)齒改為切削齒，保證切削齒的數(shù)量和齒升量不便（但要保證剩余校準(zhǔn)齒數(shù)量不得少于3個(gè)）。但這種拉刀在管理中只能作為不良品處理。二十二、 什么是容屑槽， 容屑槽是形成刀齒前刀面和容納切屑的環(huán)狀、螺旋狀或其他形式的溝槽。環(huán)形齒拉刀屬于封閉容屑槽形式，螺旋齒拉刀屬于半封閉容屑槽形式，直齒拉刀屬于開(kāi)式容屑槽形式；二十三、 拉刀容屑槽有哪幾種形式 直線齒背型，它是由一段直線、一段圓弧和前刀面組成。適用于拉削脆性材料； 曲線齒背型，它是由兩段圓弧和前刀面組成。適用于拉削刃性材料或大齒升量的拉刀； 加長(zhǎng)齒背型，它是由兩段圓弧和前刀面組成。適用于拉削深孔或內(nèi)孔有空刀槽的工件。二十四、 圓拉刀的刃磨方法及特點(diǎn) 直線錐面砂輪磨削法：為了減少砂輪邊緣對(duì)拉刀前刀刃的干涉而出現(xiàn)負(fù)倒棱現(xiàn)象，允許用小直徑的砂輪，這樣磨出的前刀面粗糙度較高，拉削效果和質(zhì)量較差，但這種方法簡(jiǎn)單，目前仍有使用； 圓弧球面砂輪磨削法：用這種方法磨削拉刀前刀面，可有效減少砂輪邊緣對(duì)拉刀前刀面的干涉，磨出的拉刀前刀面是一個(gè)較大內(nèi)球面的一部分，通過(guò)拉刀軸向截面刀齒前刀面截形為圓上的一段曲線，因而刃口鋒利，有利于卷屑。二十五、 刃磨圓拉刀機(jī)床的調(diào)整要求 調(diào)整機(jī)床頭架頂尖與尾架頂尖的同軸度，用百分表檢查，； 調(diào)整機(jī)床頭架頂尖與尾架頂尖間的距離，使頂緊力適當(dāng)。細(xì)長(zhǎng)拉刀頂緊力宜小些，以免頂彎拉刀，短而粗的拉刀頂緊力宜大些，防止頂緊力不足而松動(dòng)； 調(diào)整磨頭傾斜角β，根據(jù)待磨拉刀前角γ0的要求，由選擇砂輪的直徑公式計(jì)算。二十六、刃磨圓拉刀時(shí)的裝夾要求把拉刀裝夾在頭架頂尖和尾架頂尖上之前，要搽凈中心孔，涂入適量的潤(rùn)滑油脂，如發(fā)現(xiàn)中心孔有缺陷應(yīng)及時(shí)研刮； 安裝中心支架：根據(jù)拉刀長(zhǎng)度及其剛性，選定一個(gè)或幾個(gè)定位基準(zhǔn)面安裝中心架，短而粗的拉刀可不用中心架；調(diào)整中心架：可用百分表頭觸在拉刀后端導(dǎo)向部外圓表面上，在上母線、側(cè)母線兩個(gè)方向上檢查拉刀與頂尖的同軸度（）。如有偏移量，可調(diào)整中心支架上的調(diào)整支塊。二十六、 刃磨圓拉刀時(shí)砂輪的選擇與修整 選擇直徑略大于最大允許直徑的砂輪，使砂輪留有必要的修整余量，檢查砂輪是否有裂紋或缺陷； 修整砂輪直徑，使之等于允許的最大砂輪直徑，修整砂輪的形狀使之符合待磨拉刀的設(shè)計(jì)要求。二十八、圓拉刀的刃磨步驟 修磨外圓：在外圓磨床上按照?qǐng)D紙規(guī)定的齒升量要求將后刀面上磨損的痕跡磨去，然后修磨后角并保留一定寬度的刃帶； 修磨拉刀前刀面時(shí)，要調(diào)整磨頭主軸與拉刀軸線的共面性，如果刀齒前刀面呈網(wǎng)狀花紋，刃磨質(zhì)量好，如果前刀面呈單向切線網(wǎng)紋，表明兩者軸線共面性差，其刀齒前刀面比較粗糙，刀齒前角就減小了； 修磨拉刀前刀面時(shí)，從拉刀的尾部的校準(zhǔn)齒到切削齒向前刃磨，可獲得較穩(wěn)定的前角γ0； 拉刀刃磨后，手持鑄鐵板、膠木板或400以上的油石與旋轉(zhuǎn)的拉刀齒外圓表面接觸，輕輕地由校準(zhǔn)齒向切削齒推動(dòng)，以消除毛刺。二十九、 圓拉刀的刃磨質(zhì)量檢查 檢查拉刀的齒升量是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查拉刀齒前角和后角是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查拉刀磨損痕跡和其它缺陷是否都已修磨掉，刃口是否鋒利； 檢查h值是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查前刀面的粗糙度是否符合設(shè)計(jì)要求（）； 檢查毛刺是否去除干凈。三十、 平面拉刀刃磨的機(jī)床調(diào)整 調(diào)整磨頭滑臺(tái)在水平位置上的螺旋角，使其等于平面拉刀的刀齒斜角； 調(diào)整磨頭傾斜角β：用碟形砂輪的端面齒刃磨平面拉刀的前刀面時(shí)，磨頭的傾斜角等于平面拉刀的齒前角；用碗形砂輪刃磨平面拉刀的后刀面時(shí)，磨頭傾斜角等于平面拉刀后角。三十一、 刃磨平面拉刀時(shí)砂輪的安裝與修整 平面拉刀前刀面的刃磨，通常安裝碟形砂輪，用金剛筆按刀齒槽型修整砂輪； 平面拉刀后刀面的刃磨，通常安裝碗形砂輪，用金剛筆修整砂輪端面為內(nèi)凹形，減少刃磨時(shí)與拉刀的接觸，以免燒傷刀齒。三十二、 刃磨平面拉刀時(shí)怎樣控制齒升量 將等齒距相鄰的幾個(gè)刀齒累計(jì)的齒距長(zhǎng)度與這幾個(gè)刀齒的累計(jì)齒升量之比按三角關(guān)系算出相應(yīng)斜度，將平面拉刀按此斜度安裝并刃磨齒頂，然后逐齒刃磨刀齒的后刀面形成后角，并在每個(gè)刀齒上留出一定寬度的刃帶。37