【正文】 901；刀片HQEN 090400 AQB， 第3次：OP140精加工，所使用刀具為：銑刀盤03506654901；刀夾05607460006；HQEN090400AQB3 缸蓋線共使用多少種金剛石刀片？分別用于何處？其編號是什么？序號工序工位刀具編號使用數(shù)量1190009100032219000910013634000910075841308R00910102151308R00910103161203L00912018271203R0091205518150009120548 請說出缸蓋線導管底孔是用幾道工序加工的？各使用什么刀具，加工余量分別是多少？ （1）OP30 鉆導管孔，195， （2）OP40，精鉸導管孔，槍鉸刀01210008002，加工余量為1mm4請說出缸蓋挺桿孔的加工工藝，各使用什么刀具？ 鉆挺桿孔，刀具為03606655027（8） 粗鏜并倒角挺桿孔，鏜桿0101009001（8） 刀片SEGN090308VC2（16） 精鏜挺桿孔， ，鏜桿01012019001（8） 刀夾KH60040800 –25R（8）刀片00912054001（8）4 請列出缸蓋線OP190工序8工位所使用刀片、刀夾的編號，并說明所加工的部位以及所要保證的尺寸。 （1）、刀體：01010021001 刀夾：0271005290刀片：00910013001 刀夾：0271025990刀片：00910003001 （2）、1凸輪軸孔 2凸輪軸孔 3凸輪軸孔 4凸輪軸孔 5凸輪軸孔 五、刀具磨鋒一、 標準麻花鉆存在的缺點 前角變化較大，外緣前角大，中心前角小，接近鉆心處已為負值，切削條件差； 橫刃長，橫刃處前角為負值； 大直徑鉆頭主切削刃長，鉆鋼件時，切削寬，卷不緊，占空間大，且各 點切屑流出的速度相差很大，排屑不利，切削液不易注到切削區(qū)； 外刃與棱邊轉角處切削速度高，楞邊后角為0176。，因此轉角處磨損最快，是影響鉆頭耐用度的薄弱環(huán)節(jié)。二、 改進麻花鉆的途徑 制造麻花鉆時改變其結構和材料； 對標準麻花鉆的切削部分進行修磨。三、 標準麻花鉆的修磨方法修磨橫刃；修磨前刀面；修磨分屑槽；開斷屑槽；修磨鋒角；切削刃修磨成圓弧形；修磨棱邊。四、標準麻花鉆的橫刃修磨方法 修去橫刃：將原橫刃部分磨出缺口，形成新的切削區(qū)，加大該處前角，減小軸向力，適用于加工鑄鐵等強度較低的材料； 縮短橫刃：作用是減短橫刃，并在主切削刃上形成轉折點，有利于分屑和斷屑； 十字形刃磨：橫刃長度沒變，但大大加大了橫刃的前角，甚至為正前角，主要用于深孔鉆，缺點是鉆心強度減弱； 綜合式刃磨：縮短了橫刃，加大了修磨處前角，有利于分屑和斷屑，增大了鉆心部分的排屑空間；五、修磨前刀面兩種方法及作用 加工硬材料時，可將靠外緣處的前刀面磨去一部分，修磨后主切削刃外緣處前角減小，提高了該部分強度和鉆頭耐用度； 加工軟材料時，將鉆心部分前角磨大，可使切削輕快、順利。六、 為什么要修磨分屑槽，修磨分屑槽有哪兩種方法 在鋼件等韌性材料上鉆較大、較深的孔時，因孔大，切屑較寬，不易卷屑和斷屑，故排屑不利，開分屑槽可改善切削條件。一種是在兩主切削刃后刀面上交錯磨出小狹槽，另一種是在前刀面上開分屑槽。七、 修磨鋒角的方法在鉆頭主切削刃與副切削刃連接的轉角處，磨出一定寬度的過渡刃。在修磨鋒角的同時也應對橫刃進行修磨，后角適當加大。八、 修磨鋒角的作用這種修磨方法減小了外刃的鋒角，使軸向力減小，強化了刀尖，改善了轉角處的散熱條件。修磨鋒角的鉆頭適用于加工鋼件與中等硬度的鋼件，可提高鉆頭使用壽命的1—3倍。九、 修磨棱邊的作用修磨棱邊可減少棱邊與孔壁的摩擦，減少鉆頭磨損，提高鉆頭耐用度，提高孔的表面光潔度。十、 修磨棱邊的適用場合 適用于12mm以上的鉆頭加工無硬皮的工件，因為這種修磨方式減弱了鉆頭的棱邊強度。十一、 鉸刀刃磨的要求 鉸刀為精密刀具，對它的刃磨有特殊的要求。為了使刃磨面光潔，使用細顆粒砂輪，刃磨后再進行研磨，前刀面刃磨過的鉸刀，應在外圓磨床上研磨外圓，研磨外圓后的鉸刀再刃磨后刀面。十二、 銑刀的刃磨位置 銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，所以刃磨也以后刀面為主。但對鏟齒成型銑刀則以刃磨前刀面為主，以保證其精確的形狀不變。十三、 銑刀后刀面的刃磨 一般采用杯形砂輪或碗形砂輪刃磨其后刀面。粗齒鋸片銑刀、槽銑刀等直齒銑刀也可用平行砂輪的外圓進行刃磨。刃磨后刀面時用支片支撐在被磨刀齒的前刀面上，支片應盡可能靠近齒尖處，用支片至銑刀中心線的高度差，保證準確的刀齒后角。十四、 銑刀前刀面的刃磨 采用碟形砂輪刃磨銑刀前刀面，直齒銑刀用碟形砂輪的平面刃磨前刀面，斜齒或螺旋齒用碟形砂輪的斜刀面刃磨前刀面磨削長度較長的螺旋槽銑刀前刀面時，應利用靠模裝置，以保證得到正確的螺旋角。十五、 組合槽銑刀的刃磨 對組合槽銑刀刃磨要求是成組刃磨，以保證同組刀具的外徑尺寸一致性和工藝槽的尺寸一致性。十六、 組合槽銑刀的管理 組合槽銑刀在管理中要注意不能與不同外徑尺寸的刀具混合。同組刀具拴在一起，刀具使用及更換要同組進行，以便使槽深得到調整及控制。十七、 可轉位銑刀的精度控制 ，； 。十八、 金剛石砂條的焊接方法 錫焊：砂條基座放在加熱器上加熱至150176。～200176。C后，把錫焊膏均勻涂在焊接面上，再將預熱過后的金剛石砂條放在錫焊上，輕壓，移動，然后放置自然冷卻（此工藝目前我廠采用）； 膠粘：分蟲膠和膠粘劑兩種，蟲膠粘接方法與錫焊相同，但粘接力沒有錫焊高。膠粘劑為常溫粘接。十九、 金剛石砂條的修整 將粘接好的金剛石砂條成副地裝在珩磨頭上，將珩磨頭裝在特制夾具上進行修磨，調整夾具，漲開珩磨頭至工藝要求上限＋，修整金剛石砂條磨料層，使珩磨頭達到工藝要求尺寸即可。注意：修磨過程中要使用大量冷卻液，較大的縱向進給量，保證表面圓柱度。二十、 刃磨拉刀時出現(xiàn)燒傷，應作如何改進 勤修砂輪，以保持砂輪鋒利； 適當減小刃磨進給量。二十一、 當成套拉刀的個別齒太薄或出現(xiàn)崩刃時如何補救 采取篡齒的方法，將校準齒改為切削齒，保證切削齒的數(shù)量和齒升量不便（但要保證剩余校準齒數(shù)量不得少于3個）。但這種拉刀在管理中只能作為不良品處理。二十二、 什么是容屑槽， 容屑槽是形成刀齒前刀面和容納切屑的環(huán)狀、螺旋狀或其他形式的溝槽。環(huán)形齒拉刀屬于封閉容屑槽形式，螺旋齒拉刀屬于半封閉容屑槽形式，直齒拉刀屬于開式容屑槽形式；二十三、 拉刀容屑槽有哪幾種形式 直線齒背型，它是由一段直線、一段圓弧和前刀面組成。適用于拉削脆性材料； 曲線齒背型，它是由兩段圓弧和前刀面組成。適用于拉削刃性材料或大齒升量的拉刀； 加長齒背型，它是由兩段圓弧和前刀面組成。適用于拉削深孔或內孔有空刀槽的工件。二十四、 圓拉刀的刃磨方法及特點 直線錐面砂輪磨削法：為了減少砂輪邊緣對拉刀前刀刃的干涉而出現(xiàn)負倒棱現(xiàn)象，允許用小直徑的砂輪，這樣磨出的前刀面粗糙度較高，拉削效果和質量較差，但這種方法簡單，目前仍有使用； 圓弧球面砂輪磨削法：用這種方法磨削拉刀前刀面，可有效減少砂輪邊緣對拉刀前刀面的干涉，磨出的拉刀前刀面是一個較大內球面的一部分，通過拉刀軸向截面刀齒前刀面截形為圓上的一段曲線，因而刃口鋒利，有利于卷屑。二十五、 刃磨圓拉刀機床的調整要求 調整機床頭架頂尖與尾架頂尖的同軸度，用百分表檢查，； 調整機床頭架頂尖與尾架頂尖間的距離，使頂緊力適當。細長拉刀頂緊力宜小些，以免頂彎拉刀，短而粗的拉刀頂緊力宜大些，防止頂緊力不足而松動； 調整磨頭傾斜角β，根據待磨拉刀前角γ0的要求，由選擇砂輪的直徑公式計算。二十六、刃磨圓拉刀時的裝夾要求把拉刀裝夾在頭架頂尖和尾架頂尖上之前，要搽凈中心孔，涂入適量的潤滑油脂，如發(fā)現(xiàn)中心孔有缺陷應及時研刮； 安裝中心支架：根據拉刀長度及其剛性，選定一個或幾個定位基準面安裝中心架，短而粗的拉刀可不用中心架；調整中心架：可用百分表頭觸在拉刀后端導向部外圓表面上，在上母線、側母線兩個方向上檢查拉刀與頂尖的同軸度（）。如有偏移量，可調整中心支架上的調整支塊。二十六、 刃磨圓拉刀時砂輪的選擇與修整 選擇直徑略大于最大允許直徑的砂輪，使砂輪留有必要的修整余量，檢查砂輪是否有裂紋或缺陷； 修整砂輪直徑，使之等于允許的最大砂輪直徑，修整砂輪的形狀使之符合待磨拉刀的設計要求。二十八、圓拉刀的刃磨步驟 修磨外圓：在外圓磨床上按照圖紙規(guī)定的齒升量要求將后刀面上磨損的痕跡磨去，然后修磨后角并保留一定寬度的刃帶； 修磨拉刀前刀面時，要調整磨頭主軸與拉刀軸線的共面性，如果刀齒前刀面呈網狀花紋，刃磨質量好，如果前刀面呈單向切線網紋，表明兩者軸線共面性差，其刀齒前刀面比較粗糙，刀齒前角就減小了； 修磨拉刀前刀面時，從拉刀的尾部的校準齒到切削齒向前刃磨，可獲得較穩(wěn)定的前角γ0； 拉刀刃磨后，手持鑄鐵板、膠木板或400以上的油石與旋轉的拉刀齒外圓表面接觸，輕輕地由校準齒向切削齒推動，以消除毛刺。二十九、 圓拉刀的刃磨質量檢查 檢查拉刀的齒升量是否符合設計要求； 檢查拉刀齒前角和后角是否符合設計要求； 檢查拉刀磨損痕跡和其它缺陷是否都已修磨掉，刃口是否鋒利； 檢查h值是否符合設計要求； 檢查前刀面的粗糙度是否符合設計要求（）； 檢查毛刺是否去除干凈。三十、 平面拉刀刃磨的機床調整 調整磨頭滑臺在水平位置上的螺旋角，使其等于平面拉刀的刀齒斜角； 調整磨頭傾斜角β：用碟形砂輪的端面齒刃磨平面拉刀的前刀面時，磨頭的傾斜角等于平面拉刀的齒前角；用碗形砂輪刃磨平面拉刀的后刀面時，磨頭傾斜角等于平面拉刀后角。三十一、 刃磨平面拉刀時砂輪的安裝與修整 平面拉刀前刀面的刃磨，通常安裝碟形砂輪，用金剛筆按刀齒槽型修整砂輪； 平面拉刀后刀面的刃磨，通常安裝碗形砂輪，用金剛筆修整砂輪端面為內凹形，減少刃磨時與拉刀的接觸，以免燒傷刀齒。三十二、 刃磨平面拉刀時怎樣控制齒升量 將等齒距相鄰的幾個刀齒累計的齒距長度與這幾個刀齒的累計齒升量之比按三角關系算出相應斜度，將平面拉刀按此斜度安裝并刃磨齒頂，然后逐齒刃磨刀齒的后刀面形成后角，并在每個刀齒上留出一定寬度的刃帶。37