【正文】 二十九、 圓拉刀的刃磨質(zhì)量檢查 檢查拉刀的齒升量是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查拉刀齒前角和后角是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查拉刀磨損痕跡和其它缺陷是否都已修磨掉，刃口是否鋒利； 檢查h值是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查前刀面的粗糙度是否符合設(shè)計(jì)要求（）； 檢查毛刺是否去除干凈。適用于拉削深孔或內(nèi)孔有空刀槽的工件。注意：修磨過程中要使用大量冷卻液，較大的縱向進(jìn)給量，保證表面圓柱度。十六、 組合槽銑刀的管理 組合槽銑刀在管理中要注意不能與不同外徑尺寸的刀具混合。為了使刃磨面光潔，使用細(xì)顆粒砂輪，刃磨后再進(jìn)行研磨，前刀面刃磨過的鉸刀，應(yīng)在外圓磨床上研磨外圓，研磨外圓后的鉸刀再刃磨后刀面。一種是在兩主切削刃后刀面上交錯(cuò)磨出小狹槽，另一種是在前刀面上開分屑槽。 （1）、OP40槍鉸氣門導(dǎo)管底孔 使用刀具：01210008002 （2）、OP150精鏜挺桿孔 177。OP140車前油封止推槽和1，2，4，5主軸頸油槽。30μm18曲軸2主軸頸1″177。拉刀號(hào)為：EP1325A/1（1），EP1326A/1（1）OP30C加工兩側(cè)面。（+ — ） 刀具：珩磨頭05610269902 砂條06001173013 請(qǐng)說出缸體線OP20拉床共加工幾個(gè)部位？缸體OP20拉床共加工底面，結(jié)合面，對(duì)口面，鎖口面，頂面，曲軸半圓孔六個(gè)部位。2金剛石刀具、金剛石修整器、金剛石砂輪的報(bào)損，應(yīng)附有廢余顆粒，才可報(bào)損。1工具賠償范圍是因工作責(zé)任心不強(qiáng)，違章使用而造成工具損壞，情節(jié)嚴(yán)重者以及由于管理不善造成丟失或損壞者。車間在接到《工具試用通知單》后，須及時(shí)對(duì)工具組織試用，填寫《工具試用記錄表》，經(jīng)工具員確認(rèn)后，由生產(chǎn)科拿出結(jié)論。由檢查員檢查后填寫《工具檢查記錄表》，主管工程師審核，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的辦理退貨手續(xù)。6鉆頭的分類：鉆頭可分為麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、階梯鉆等。6積屑瘤：切削鋼、球墨鑄鐵、鋁合金等塑性金屬時(shí)，在切削速度不高，而又能形成帶狀切削的情況下，常常有一些從切削和工件上來的金屬冷焊并層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，能夠代替刀面和切削刃進(jìn)行切削，這一小塊硬塊稱為積屑瘤。5 硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。；鉆高強(qiáng)度鋼和鑄鐵取10~15176。5刀墊的作用為了提高刀桿的壽命，最好在刀桿和刀片之間增加一塊硬度很高的刀墊。B、 刀片上的一個(gè)切削刃用鈍后，可將刀片轉(zhuǎn)位換成另一個(gè)新切削刃繼續(xù)切削，不會(huì)改變切削刃與工件的相對(duì)位置，從而保證加工尺寸，減少了調(diào)刀時(shí)間。）、D（15176。刀具更換刀片的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)①、優(yōu)點(diǎn)：A、 ；B、 ；C、 。3 刀具磨損：在切削過程中，前刀面和后刀面經(jīng)常與切屑、工件接觸，在接觸區(qū)里發(fā)生著強(qiáng)烈的摩擦，同時(shí)，在接觸區(qū)里有很高的溫度和壓力，因此刀具的前刀面和后刀面都會(huì)發(fā)生磨損。而加工脆性材料如鑄鐵，切削速度對(duì)切削力沒有顯著影響。 主偏角： 2 副偏角： 2 主偏角和副偏角的功用①、影響 高度， 主偏角和副偏角可以提高加工表面粗超度。③、影響 。1基面： 。硬質(zhì)合金的類別主要有：①、 類硬質(zhì)合金（WCCo）（K類）：鎢鈷類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、韌性、磨削性、導(dǎo)熱性較好，主要用于加工 （如鑄鐵）、 。硬質(zhì)合金是高硬度、難熔的金屬碳化物（WC、TiC）的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。PCD ，硬度 ，用于加工 材料，可獲得較 的表面粗糙度和尺寸精度。④、成形刀具常取較 的前角。②、 工件材料硬度、強(qiáng)度較高時(shí)，為保證切削刃強(qiáng)度，宜取較 的后角；工件材質(zhì)較軟、塑性較大或易加工硬化時(shí)，應(yīng)適當(dāng) 后角；加工脆性材料，宜取較 的后角；但加工特別硬而脆的材料時(shí)，在采用負(fù)前角的情況下，必須 后角才能造成切削刃切入的條件。②、 的影響。⑥、 的影響。3切削液的作用①切削液的冷卻作用②切削液的潤(rùn)滑作用。 標(biāo)準(zhǔn)刀片編號(hào)簡(jiǎn)介： S P G N 09 03 08 1 2 3 4 5 6 7 刀片形狀 S（方形）、H（六邊形）、L（矩形）、R（圓形）、T（三角形）刀片后角 A（3176。標(biāo)準(zhǔn)鉆頭編號(hào)簡(jiǎn)介： UTD 001 01 0500 0 2 1 1 1 2 3 4 5 6 7 基準(zhǔn)號(hào)001為直柄，002為錐柄 鉆頭類型：0102為加長(zhǎng)鉆頭，0304為標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，0506為短鉆頭 鉆頭直徑：該數(shù)的1/100即為鉆頭直徑 鉆頭材料：3為不作表面處理 鉆尖和鉆芯刃磨： 鉆芯厚度：1為標(biāo)準(zhǔn)厚度 螺旋角和排屑槽表面處理：1為標(biāo)準(zhǔn)，4為拋光處理4絲錐：其編號(hào)以057和UTT打頭標(biāo)準(zhǔn)絲錐編號(hào)簡(jiǎn)介：UTT 001 01 06 2 2 3 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8基準(zhǔn)號(hào)頁碼公稱直徑切入部分形式（倒角）：2為標(biāo)準(zhǔn)形式工件材料：2為鋁合金排屑槽數(shù)量絲錐精度：2級(jí)為6H、4G、5G絲錐材料：4磨具：包括砂輪、砂條、砂帶及砂輪修整器等50、機(jī)夾式不重磨車刀的特點(diǎn)A、 機(jī)夾式不重磨車刀可以避免焊接而引起的缺陷。因此，刀桿上刀槽的幾何參數(shù)是確定車刀切削角度的關(guān)鍵。之間。磨料粒度對(duì)磨削生產(chǎn)率和加工表面粗糙度有很大的影響，一般來說，粗磨用粗粒度，精磨用精粒度。（2）、保持砂輪具有正確的形狀60、刀具補(bǔ)償（1）、自動(dòng)補(bǔ)償： 對(duì)加工的工件在機(jī)床上進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，由于刀具磨損等原因造成的工件尺寸變化，經(jīng)過測(cè)量裝置發(fā)出信號(hào)，再由控制裝置傳遞給補(bǔ)償裝置，使刀具按預(yù)定的數(shù)值產(chǎn)生徑向微量位移，以補(bǔ)償?shù)毒吣p等原因所造成的變化，嚴(yán)格控制工件公差。6刃帶的作用：①、 圓柱銑刀、立銑刀及鉸刀、拉刀等有尺寸精度要求的刀具，在制造時(shí)為控制外徑振擺和控制外徑尺寸，須留有很窄的刃帶，以提高刀具的尺寸精度和尺寸耐用度。70、在自動(dòng)線上，解決斷屑問題時(shí)，應(yīng)該滿足下列要求：①、 切屑不纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝置上，以保證自動(dòng)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②、 切屑不飛濺，以保證操作者和觀察者的安全；③、 精加工時(shí)，切屑不可影響工件已加工表面質(zhì)量；④、 保證刀具預(yù)定的耐用度，不能過早磨損，并應(yīng)竭力避免崩刃和折斷；⑤、 切屑流出時(shí)不妨礙切削液的噴注；⑥、 切屑不會(huì)劃傷機(jī)床導(dǎo)軌和其它部件等。實(shí)行以舊換新制度，凡是能以舊換新的物資應(yīng)及時(shí)組織回收、回修、回用，以利于節(jié)約物資。1工具的正常報(bào)損，由使用者填寫《工具報(bào)損單》，一式兩份，經(jīng)工具員鑒定，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后，方可換發(fā)。 盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，必須查明原因，及時(shí)處理。OP230控制要素：粗、精珩汽缸孔，177。OP10粗磨兩端面OP30A拉兩側(cè)面OP30B拉兩肩及凸臺(tái)并拉斷OP30C拉結(jié)合面及兩側(cè)面及圓弧面并倒角OP50鉆鉸連桿小頭孔OP70鉆螺栓孔，銷孔，油道孔并銑瓦片槽OP80磨結(jié)合面OP120精磨兩端面OP140半精鏜大頭孔OP150稱重去重OP170精鏜大小頭孔，小頭孔倒角OP200精珩大小頭孔1連桿線的質(zhì)量控制點(diǎn)有哪些？請(qǐng)列出所控制的要素及所使用的刀具？連桿線的質(zhì)量控制點(diǎn)有：OP170和OP200OP170連桿大小頭孔中心距： — 小頭孔：鏜刀桿010—12037—000（3），刀夾KH90040806—25R（3），刀夾KH20040806—25R（3），刀片009—12040—002（3）大頭孔：鏜刀桿010—10029—000（3），刀夾027—17094—901（3），刀片SNGN090308T（6）OP200刀具大頭孔：–– —10271—000（4），砂條060—01173—016（24）OP200刀具小頭孔：–– —10272—000（4），砂條060—01173—034（16）1請(qǐng)列出連桿線OP30A所加工的部位及所使用刀具的名稱和數(shù)量？OP30A加工兩側(cè)面，拉刀號(hào)為：EP1319A/1（2），EP1319A/2（2），EP19A/3（2），EP1319A/4（2）1請(qǐng)列出連桿線OP30B所加工的部位及所使用刀具的名稱和數(shù)量？OP30B加工兩肩及凸臺(tái)。30μm15曲軸3連桿軸頸7/8″177。OP40清洗。30=4800件3凸輪軸OP110（JUNKER）共有幾種砂輪修整器？有2種砂輪修整器。三、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨方法修磨橫刃；修磨前刀面；修磨分屑槽；開斷屑槽；修磨鋒角；切削刃修磨成圓弧形；修磨棱邊。九、 修磨棱邊的作用修磨棱邊可減少棱邊與孔壁的摩擦，減少鉆頭磨損，提高鉆頭耐用度，提高孔的表面光潔度。刃磨后刀面時(shí)用支片支撐在被磨刀齒的前刀面上，支片應(yīng)盡可能靠近齒尖處，用支片至銑刀中心線的高度差，保證準(zhǔn)確的刀齒后角。C后，把錫焊膏均勻涂在焊接面上，再將預(yù)熱過后的金剛石砂條放在錫焊上，輕壓，移動(dòng)，然后放置自然冷卻（此工藝目前我廠采用）； 膠粘：分蟲膠和膠粘劑兩種，蟲膠粘接方法與錫焊相同，但粘接力沒有錫焊高。環(huán)形齒拉刀屬于封閉容屑槽形式，螺旋齒拉刀屬于半封閉容屑槽形式，直齒拉刀屬于開式容屑槽形式；二十三、 拉刀容屑槽有哪幾種形式 直線齒背型，它是由一段直線、一段圓弧和前刀面組成。如有偏移量，可調(diào)整中心支架上的調(diào)整支塊。三十二、 刃磨平