【正文】 色作標(biāo)志。根據(jù)被加工的材質(zhì)及適應(yīng)的加工條件不同，進(jìn)一步將硬質(zhì)合金按其具體用途進(jìn)行分組，其代號(hào)由在主要類別代號(hào)后綴一組阿拉伯?dāng)?shù)字組成，如P0MK……。在每一類別中，數(shù)字愈大，耐磨性愈低而韌性愈高。YG、YG、YW代表不同硬質(zhì)合金（用途分組代號(hào)與硬質(zhì)合金牌號(hào)見(jiàn)表2—1）。其中，鎢鈷類（YG）硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵等脆性材料；鎢鈷鈦類（YT）硬質(zhì)合金適用于加工鋼等塑性材料；鎢鈷鈦鉭鈮類（YW）硬質(zhì)合金既適用于加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。三、金屬切削過(guò)程的物理現(xiàn)象金屬切削過(guò)程是切除的金屬屑從工件上被切離的過(guò)程。在切削過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)變形、切削力、切削熱和刀具磨損等物理現(xiàn)象。（一）切削過(guò)程中金屬的變形切削時(shí)，前刀面推擠切屑層，使之產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，使切削層從工件上分離形成切屑。刀具與工件開(kāi)始接觸時(shí)，材料產(chǎn)生彈性變形。隨推擠力的增大，材料將沿45176。的剪切面滑移，產(chǎn)生塑性變形。剪切力隨滑移量的增加而增加，當(dāng)剪應(yīng)力超過(guò)工件材料的強(qiáng)度極限時(shí)，切削層便與母體分離。（二）切屑形成的種類 因工件材料的塑性不同，切削時(shí)的變形程度也不同，而產(chǎn)生不同的切屑，如圖2—14所示。（1） （2） （3） （4）圖2—14 切屑的種類1—帶狀切屑；2—節(jié)狀切屑；3—粒狀切屑；4—崩碎切屑（三）積屑瘤切削塑性材料（鋼）時(shí)，常在切削刃上粘附不穩(wěn)定的小金屬塊，其組織性能既不同于刀具材料，也不同于工件材料，這樣的小金屬塊稱為積屑瘤。切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，切屑底層受前刀面摩擦流動(dòng)速度低，這層金屬稱為滯流層。在高溫高壓的條件下，滯流層的外摩擦大于內(nèi)摩擦?xí)r，其上的部分金屬發(fā)生劇烈變形的同時(shí)脫離切屑，留在前刀面上形成積屑瘤，其硬度約為工件的2~3倍。積屑瘤粘俯在切削刃上，有保護(hù)刃口并增大前角的作用，但由于積屑瘤不穩(wěn)定，使切削深度忽大忽小，引起振動(dòng)而影響加工質(zhì)量。四、輪軸切削加工常用車刀簡(jiǎn)介硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀是將壓制有合理的幾何參數(shù)并有數(shù)個(gè)刀刃的刀片，.用機(jī)械夾固的方法裝夾在標(biāo)準(zhǔn)的刀桿上的車刀。當(dāng)一個(gè)刃口用鈍后不需重新刃磨，而靠刀片轉(zhuǎn)換另一刃口后繼續(xù)使用。其名稱由此而得（簡(jiǎn)稱可轉(zhuǎn)位刀片），是目前國(guó)家重點(diǎn)推廣的先進(jìn)技術(shù)之一，這種車刀目前在數(shù)控車輪、車軸加工方面已經(jīng)得到廣泛使用。（一）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的優(yōu)點(diǎn)與焊接車刀相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：1．質(zhì)量好可轉(zhuǎn)位刀片不經(jīng)焊接，避免了焊接引起的缺陷。保證了刀具原有的物理、機(jī)械性能，提高了刀片的利用率和耐用度。幾何參數(shù)一致，每個(gè)刀刃的互換性好，提高了加工平穩(wěn)性和加工精度。2．生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效果好由于質(zhì)量好，適應(yīng)較高的切削速度和較大的進(jìn)給量。使用裝卸方便，換刀對(duì)刀時(shí)間短，減小了輔助時(shí)間提高工作效率。刀桿可重復(fù)使用，節(jié)省刀具材料而且簡(jiǎn)化了刀具的制造過(guò)程。刀片的回收率高。刀片不需刃磨，對(duì)工人技術(shù)要求不高，便于掌握。（二）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的組成可轉(zhuǎn)位車刀由標(biāo)準(zhǔn)刀桿、刀片、刀墊及夾緊機(jī)構(gòu)組成。如圖2—15所示。圖2—15 可轉(zhuǎn)位車刀的組成圖2—16 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀片1．刀片可轉(zhuǎn)位車刀按部頒標(biāo)準(zhǔn)可分為帶裝夾孔和不帶裝夾孔兩類。帶孔刀片一般無(wú)后角；不帶孔刀片帶有后角。刀片形狀有正三角形、凸三角形、正四邊形和正五邊形等。根據(jù)不同的切削規(guī)范，刀片上壓制有各種形狀及不同尺寸的斷屑槽，如圖2—15 所示。2．刀墊刀墊具有保護(hù)刀桿，延長(zhǎng)其使用壽命的作用。3．可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊機(jī)構(gòu)刀片固定在刀桿上的夾緊方式種類較多，輪軸車刀常用上壓式夾緊機(jī)構(gòu)（圖2—17）。圖2—17 上壓式夾緊機(jī)構(gòu)1三角形車刀；2堅(jiān)固螺絲；3擋塊；4斷屑?jí)K；5壓塊；6調(diào)整螺絲這種夾緊方式主要用于不帶裝夾孔的可轉(zhuǎn)位刀片。該機(jī)構(gòu)夾緊力大，使用方便，定位姣好，防止壓塊5對(duì)斷屑的阻礙和切屑對(duì)其的磨損，應(yīng)在刀片上位置一斷屑?jí)K4，既保護(hù)了壓塊又有利斷屑。4．刀桿硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的各主要角度，是由刀片安裝在具有一定幾何角度的刀片槽的刀桿上形成的。（三）可轉(zhuǎn)位車刀的合理使用1．使用前檢查所用車刀的牌號(hào)、代號(hào)是否符合要求，刀片刃口、刀片槽和夾緊元件有無(wú)損傷。2．安裝時(shí)，刀片、刀墊等與刀片槽上的定位面應(yīng)接觸緊密。否則，切削時(shí)刀片會(huì)因受力不均而破裂。3．大多數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力與切削力的方向基本一致，夾緊力不需要很大，以免損壞夾緊元件和刀片。4．合理選用切削用量?？赊D(zhuǎn)位車刀的主要優(yōu)點(diǎn)之一是斷屑性能好。斷屑槽的尺寸和槽型不同，應(yīng)選用與之相適應(yīng)的切削用量，才能充分發(fā)揮斷屑性能好的優(yōu)點(diǎn)。5．適時(shí)掌握刀具的磨損限度，及時(shí)轉(zhuǎn)位更換刀片或更換新刀片，否則容易出現(xiàn)打刀和加工質(zhì)量下降現(xiàn)象。五、磨削加工（一）砂輪構(gòu)成的要素和參數(shù)砂輪是磨料和結(jié)合劑以適當(dāng)?shù)谋壤旌?，?jīng)壓縮在燒結(jié)而成，其結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑和氣孔三個(gè)要素組成。磨粒相當(dāng)于切削刀具的切削刃；結(jié)合劑使各磨粒位置固定，起支持磨粒的作用；氣孔則有助于排除切屑的作用。砂輪的性能由：磨粒、粒度、結(jié)合劑、硬度及組織等5個(gè)參數(shù)決定。（二）磨削溫度及其對(duì)磨削表面的損傷1．磨削溫度磨削時(shí)，磨削速度比車削速度高10~50倍，而磨削力也比車削力大得多，因此磨削時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，使磨削區(qū)域形成很高的溫度。在砂輪與工件接觸處的溫度可達(dá)600℃以上。2．磨削溫度對(duì)磨削表面的損傷1）燒傷磨削時(shí)，在工件表面局部有時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種帶色斑點(diǎn)，把這種現(xiàn)象稱為燒傷。燒傷是高溫下磨削表面層生成的氧化膜，這種氧化膜根據(jù)厚度不同，其反射光線的干涉不同，因而呈現(xiàn)不同的顏色。最薄為淡黃，隨著磨削條件加重，燒傷氧化膜厚度也加厚，其顏色向黃、褐、紫、青轉(zhuǎn)化。這種現(xiàn)象和金屬回火時(shí)的溫度變化所出現(xiàn)的顏色變化完全相同，當(dāng)溫度達(dá)到約500℃時(shí)，即發(fā)生磨削燒傷。其結(jié)果會(huì)使工件表面的硬度下降，影響工件耐磨性、抗疲勞等。2）磨削裂紋磨削時(shí)，當(dāng)工件磨削表面熱應(yīng)力大于工件材料的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生龜裂。這就是磨削裂紋。磨削裂紋在工件表面成不規(guī)則的網(wǎng)狀。產(chǎn)生裂紋的主要原因是由于受熱產(chǎn)生熱應(yīng)力的結(jié)果。六、冷卻潤(rùn)滑液冷卻潤(rùn)滑液又稱切削液。合理選用冷卻潤(rùn)滑液，可以減少工件、切屑與刀具之間的摩擦，減少刀具和切屑的粘結(jié)；抑制積屑瘤的產(chǎn)生；降低切削溫度，對(duì)于保證加工精度、提高刀具耐用度和生產(chǎn)率具有重要的意義。（一） 冷卻潤(rùn)滑液的作用1．冷卻作用。通過(guò)切削液的熱傳導(dǎo)、對(duì)流和氣化作用，有效地改善散熱條件，降低切削溫度，能提高刀具耐用度和加工質(zhì)量。2．潤(rùn)滑作用。切削液滲入切屑與刀具表面之間，形成潤(rùn)滑薄膜從而減小工件與刀具的摩擦系數(shù)，提高刀具耐用度和加工質(zhì)量。3．洗滌與排屑作用。切削液能沖除在切削過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小切屑或磨具上脫落下的磨料，防止降低加工表面的質(zhì)量和機(jī)床精度。深孔加工依靠切削液起排屑作用。4．防銹作用。在切削液（水溶液）中添加防銹劑，使之在金屬表面形成保護(hù)膜，起到防銹作用。 （二）冷卻潤(rùn)滑液的選用1．水溶液。水溶液是以水為主要成分的切削液。生產(chǎn)中普遍用由配制好的乳化油用水稀釋成不同濃度的乳化液。乳化液濃度高，潤(rùn)滑作用好，適用于精加工；濃度低，冷卻洗滌作用好，適用于粗加工和磨削加工。 2．油液。油液的流動(dòng)性比水溶液差，其冷卻作用和洗滌作用不如水溶液，但其潤(rùn)滑作用和防銹作用較好。一般加工鑄鐵件時(shí)不用切削液；精加工鑄鐵件時(shí)，可用潤(rùn)滑性好，粘度小的煤油做切削液。切削一般鋼材時(shí)通常選用乳化液。使用高精度精密機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)選用防銹作用好穩(wěn)定性高的切削液，以免因生銹影響機(jī)床精度。 47 / 3