【導(dǎo)讀】焊接工藝評定號HGP99-28. 背面清根碳弧氣刨。電源種類直流焊后。種類/保溫時間/. 電源極性反接加熱方式/層間溫度/. 焊接位置SAW-1G-07/09溫度范圍/測量方法/. 其它焊接工藝要求按本公司《焊接規(guī)定》執(zhí)行。焊層焊材牌號焊材直徑焊接電流A電弧電壓V焊接速度cm/min保護氣體流量L/min備注。注意機頭的適當(dāng)偏

　　

【正文】 邊 02 組對間隙 02 背面清根 / 焊接方法 SMAW 電源種類 直流 焊后熱處理 種類 / 保溫時間 / 電源極性 反接 加熱方式 / 層間溫度 / 焊接位置 SMAW2FG 溫度范圍 / 測量方法 / 焊 接 工 藝 參 數(shù) 焊層 焊材牌號 焊材直徑 (mm) 焊接電流 A 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 保護氣體流量 L/min 備注 1 A312 Φ 90110 2123 23 A312 90110 2123 備注： 用角向砂輪將焊渣等清理干凈。 其它焊接工藝要求按本公司《焊接規(guī)定》執(zhí)行 受控狀態(tài)：受 控 28 通 用 焊 接 工 藝 卡 編號 THK— VII— 027 焊接工藝評定號 HGP9931 適用范圍 材料牌號 0Cr18Ni9 /Q235B 焊接接點圖 材料規(guī)格 / 接頭種類 角接 坡口型式 / 坡口角度 / 鈍 邊 / 組對間隙 / 背面清根 / 焊接方法 SMAW 電源種類 直流 焊后熱處理 種類 / 保溫時間 / 電源極性 反接 加熱方式 / 層間溫度 / 焊接位置 SMAW1G 溫度范圍 / 測量方法 / 焊 接 工 藝 參 數(shù) 焊層 焊材牌號 焊材直徑(mm) 焊接電流A 電弧電壓V 焊接速度cm/min 保護氣體流量L/min 備注 1 A312 Φ 140160 2224 備注： 用角向砂輪將焊渣等清理干凈。 其它焊接工藝要求按本公司《焊接規(guī)定》執(zhí)行 受控狀態(tài)：受 控 29 通 用 焊 接 工 藝 卡 編號 THK— VII— 028 焊接工藝評定號 HGP0360 適用范圍 材料牌號 Q235B/304 焊接接點圖 材料規(guī)格 / 接頭種類 角接 坡口型式 V 坡口角度 / 鈍 邊 / 組對間隙 背面清根 / 焊接方法 GTAW 電源種類 直流 焊后熱處理 種類 / 保溫時間 / 電源極性 正接 加熱方式 / 層間溫度 / 焊接位置 GTAW5FG 溫度范圍 / 測量方法 / 焊 接 工 藝 參 數(shù) 焊層 焊材牌號 焊材直徑 (mm) 焊接電流 A 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 保護氣體流量 L/min 備注 1 H0Cr21Ni10 Φ 2 3545 1012 35 68 (Φ ) 備注： 用角向砂輪將焊渣等清理干凈。 其它焊接工藝要求按本公司《焊接規(guī)定》執(zhí)行 受控狀態(tài)：受 控 30 通 用 焊 接 工 藝 卡 編號 THK— VII— 029 焊接工藝評定號 HGP9926 適用范圍 材料牌號 0Cr18Ni9 焊接接點圖 外內(nèi) 材料規(guī)格 412 接頭種類 角接 坡口型式 V 坡口角度 45 鈍 邊 02 組對間隙 02 背面清根 / 焊接方法 SMAW 電源種類 直流 焊后熱處理 種類 / 保溫時間 / 電源極性 反接 加熱方式 / 層間溫度 / 焊接位置 SMAW2FG 溫度范圍 / 測量方法 / 焊 接 工 藝 參 數(shù) 焊層 焊材牌號 焊材直徑 (mm) 焊接電流 A 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 保護氣體流量 L/min 備注 1 A102 Φ 11090 2123 23 A102 Φ 140160 2224 4 A102 Φ 140160 2224 備注： 用角向砂輪將焊渣等清理干凈，焊層可根據(jù)厚度自行掌握。 其它焊接工藝要求按本公司《焊接規(guī)定》執(zhí)行 受控狀態(tài)：受 控 31 通 用 焊 接 工 藝 卡 編號 THK— VII— 030 焊接工藝評定號 HGP9928 適用范圍 材料牌號 0Cr18Ni9 焊接接點圖 材料規(guī)格 4 接頭種類 對接 坡口型式 I 坡口角度 / 鈍 邊 / 組對間隙 02 背面清根 碳弧氣刨 焊接方法 SAW 電源種類 直流 焊后熱處理 種類 / 保溫時間 / 電源極性 反接 加熱方式 / 層間溫度 / 焊接位置 SAWIG07/09 溫度范圍 / 測量方法 / 焊 接 工 藝 參 數(shù) 焊層 焊材牌號 焊材直徑 (mm) 焊接電流 A 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 保護氣體流量 L/min 備注 1 H0Cr21Ni10/HJ260 φ 200240 2830 4448 2 H0Cr21Ni10/HJ260 φ 160180 2830 4852 1 H0Cr21Ni10/HJ260 φ 320280 3133 5458 2 H0Cr21Ni10/HJ260 φ 200240 2830 5862 備注： ： 碳弧氣刨清根深度應(yīng)看到第一面的焊肉，并用角向砂輪將頂碳等清理干凈；環(huán)縫焊時注意機頭的適當(dāng)偏移。 其它焊接工藝要求按本公司《焊接規(guī)定》執(zhí)行 受控狀態(tài)：受 控 32 通 用 焊 接 工 藝 卡 編號 THKⅦ — 031 焊接工藝評定號 HGP9926 HGP9927 適用范圍 材料牌號 0Cr18Ni9 規(guī)格 δ 1414/δ 248 接頭種類 角接 坡口型式 K 接頭間隙 02/510 坡口角度 45/（ 1520） 鈍 邊 02 焊層（上 /下）： 4/5 焊角高度： 68 焊接方法 SMAW 電源種類 直流 焊后熱處理 種類 / 保溫時間 / 電源極性 /反接 加熱方式 / 冷卻方式 / 焊接工位 SMAW2FG 溫度范圍 / 測量方法 / 焊 接 工 藝 參 數(shù) 焊層 焊材 牌號 焊材直徑 (mm) 焊接電流 A 電弧電壓 V 焊接速度cm/min 保護氣體 流量 L/min 備注 下 1 A102 Φ 100130 2123 25 A102 Φ 140160 2224 上 1 A102 Φ 100130 2123 24 A102 Φ 140160 2024 備注： 1. 當(dāng)接管材料為 0Cr18Ni9 或 304 系列時也可采用此卡。 2. 其它焊接工藝要求 按本公司《焊接規(guī)定》執(zhí)行 受控狀態(tài)：受 控 33 通 用 焊 接 工 藝 卡 編號 THK— VII— 032 焊接工藝評定號 HGP9926 HGP9928 適用范圍 材料牌號 0Cr18Ni9 焊接接點圖 材料規(guī)格 412 接頭種類 對接 坡口型式 V 坡口角度 60 鈍 邊 02 組對間隙 02 背面清根 碳弧氣刨 焊接方法 SMAW/SAW 電源種類 直流 焊后熱處理 種類 / 保溫時間 / 電源極性 反接 加熱方式 / 層間溫度 / 焊接位置 SMAW1G SAW1G(K)07/09 溫度范圍 / 測量方法 / 焊 接 工 藝 參 數(shù) 焊層 焊材牌號 焊材直徑 (mm) 焊接電流 A 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 保護氣體流量 L/min 備注 1 A102 Φ 90110 2123 24 A102 140160 2224 5 H0Cr21Ni10 /HJ260 Φ 320360 3032 4246 ( 340380 3133 5256) 備注： 碳弧氣刨清根深度應(yīng)看到第一面的焊肉，并用角向砂輪將頂碳等清理干凈；環(huán)縫焊時注意機 頭的適當(dāng)偏移，焊層可根據(jù)厚度自行掌握。 其它焊接工藝要求按本公司《焊接規(guī)定