【正文】 兩個內(nèi)容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進距，其零件有擋料銷、定距側(cè)刃等。二是在與送料垂直的方向上的定位，其零件有導料銷、導料板等。擋料銷分為固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷分為圓頭和鉤形擋料銷，一般裝在凹模上。活動擋料銷多用于倒裝復合模上。始用擋料銷多用于連續(xù)模中條料送進時的首次定位。定距側(cè)刃常用于控制連續(xù)模的送料步進。從而得到準確定位的目的。側(cè)刃一般分為矩形側(cè)刃、成形側(cè)刃和尖角側(cè)刃。側(cè)刃定距準確可靠，但增大總的沖裁力和增加材料消耗。材料的送進方式有導銷式和導板式，對于該零件采用導板式送料方式。對于該零件在落料－拉深時，選用固定定位銷，但考慮到凹模的強度不能達到要求，特設計了一個定位支撐板。擋料銷裝在定位支撐板上，增強了凹模的強度。在兩邊的定位上采用了導料板，和固定卸料板裝在一起，為和卸料板相匹配，導料板的一邊設計為圓弧形。對于沖孔－落料部分，由于其是前面工序的后續(xù)工序，沖孔的位置精度的要求也不是很高，因此可以采用前面加工出的中間凹下圓柱體部分的外面來定位，而不必裝擋料銷、導向板等。 卸料與出件裝置卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種形式：剛性卸料裝置結構簡單，工作可靠，卸料力大，適用于平直度要求不高或厚板零件的卸料；彈性卸料裝置適用于材料較薄、制件要求平整的復合模。出件裝置主要有剛性出件裝置和彈性出件裝置兩種形式：剛性出件裝置一般裝于上模，通過壓力機上的滑塊撞擊頂桿和頂板把工件頂出來，因此推力極大，工作可靠；彈性出件裝置既可裝于上模，也可裝于下模，其彈力來源于彈簧或橡膠。它兼有壓料和出件的兩個作用。出件平穩(wěn)無撞擊，多用于沖壓大型薄件以及工件精度要求較高的模具。對于密封端蓋零件，在落料－拉深時，考慮到模具的結構要求，在落料部分采用固定卸料裝置，在拉深部分采用彈性卸料裝置。由于拉深后陷入凹模的深度較深，所以采用剛性出件裝置。在沖孔－落料部分，采用彈性卸料裝置，兼有壓緊和卸料的作用。出件裝置采用彈性出件裝置。 模具結構設計模柄及上下模板中間聯(lián)以導向裝置的總體稱為模架，它是裝配凸凹模，保證模具準確閉合的基礎。模架中的導向裝置可以提高模具精度，減少壓力機對模具精度的不良影響，同時節(jié)省調(diào)整時間，提高工件精度和模具壽命，因此，批量生產(chǎn)用沖壓模具廣泛采用導向裝置。沖壓模具常用導向裝置有導柱、導套，導向裝置和導板導向兩種形式，而導柱、導套導向又分為滑動導向和滾動導向兩種結構形式。綜合考慮該零件的特點和工藝要求，選用導柱、導套滑動裝置。導柱、導套與上，下模座孔之間采取過盈配合的連接方式，工作可靠。導柱、導套的常見布置形式有多種，由于本設計的沖件采用復合模，由零件的形狀可知道該零件為對稱盤形零件，且尺寸小，拉深部分的拉深深度不大，又采用的壓力機為開式壓力機。為了使工件能夠方便的從模具中取出等因素，所以，選用后側(cè)導柱、導套標準模架。①對于落料－拉深模，及一定的凹模壁厚(40mm)初選，再按模架標準件選取模架的具體結構尺寸：上模座尺寸：(mm)，材料：HT200；下模座尺寸：(mm)，材料：HT200；導柱尺寸： (mm)，材料：20鋼，熱處理方式：滲碳淬火+低溫回火(58~62HRC)；導套尺寸：(mm)，材料：20鋼，熱處理方式：滲碳淬火+低溫回火(58~62HRC)；模柄采用凸緣模柄C50；模具閉合高度：最大210mm，最小170mm。②對于落料－沖孔模，由工件的最大外形尺寸Φ92mm及一定的凹模壁厚(30mm)處選，再按其標準選擇具體的結構尺寸：上模座尺寸：(mm)，材料：HT200；下模座尺寸：(mm)，材料：HT200；導柱尺寸：(mm)，材料：20鋼，熱處理方式：滲碳淬火+低溫回火(58~62HRC)；導套尺寸：(mm)，材料：20鋼，熱處理方式：滲碳淬火+低溫回火(58~62HRC)；模柄采用凸緣模柄C50；模具閉合高度：最大200mm，最小160mm。①對于落料－拉深模模具的閉合高度一般通過下式確定：H=上模座厚度＋凹模墊板厚度＋凹模厚度＋凸模墊板厚度＋凸模厚度＋下模座高度－凸模進入凹模的深度該模具由于下模座能夠滿足強度要求，所以沒有用墊板，上模座由于頂件裝置的需要，墊板選為20mm，，則該模具的實際閉合高度為：H= 45 + 20 + + + 50－ =(mm)查開式壓力機規(guī)格知道，450kN壓力機的最大閉合高度為270mm，最小210mm(封閉調(diào)節(jié)高度60mm)，故所設計的模具閉合高度H= ，高度設計合理。②對于沖孔－落料模模具的閉合高度H可以通過下式確定：H=上模座厚度＋凸模長度＋凸模墊板厚度＋凹模厚度＋凹模墊板厚度＋下模座高度－凸模進入凹模的深度該模具由于下模座能夠滿足強度要求，所以沒有用墊板，上模座墊板厚度為10mm，凸模長度為50mm, 凹模高度為40mm, 則該模具的實際閉合高度為：H= 45 + 50 + 10 + 50 + 40－ =(mm)查開式壓力機規(guī)格可知，450kN壓力機的最大閉合高度為270mm，最小210mm(封閉調(diào)節(jié)高度60 mm)，故所設計的模具閉合高度H= ，高度設計合理。 壓力中心的計算由于該零件為標準的軸對稱零件，拉深、落料、皆對稱，其幾何中心便是壓力機中心，故不必進行壓力中心計算。參考文獻[1] 邱建新,李發(fā)根,（上）[EB/OL].[3] [EB/OL].[4] [EB/OL].[5] 魏風蘭,張建軍,機械制造基礎(上) [M].沈陽:遼寧科學技術出版社,2002[6] [M].北京:化學工業(yè)出版社,2004[7] 魏風蘭,張云,(上) [M].沈陽:遼寧科學技術出版社,2002 [8] 吳宗澤,[S].高等教育出版[9] (第四版) [M].北京:高等教育出版社,2001[10] 張福潤,徐鴻本,(第二版) [M].武漢:華中科技大學出版社,2000[11] 蔡穎,薛慶,[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004[12] 李永奎,[M].北京:中國農(nóng)業(yè)大學出版社,2001[13] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2002[14] [M].重慶:重慶大學出版社,2002[15] [S].北京:化學工業(yè)出版社,2005[16] W. Thomas, T. Oenoki and T. Altan, J. Mater. Proc. Technol[J]. 98 (2000) 232.[17] Emanuel Sachs control,Surface finish and hardness .Progress on tooling by 3D Printing[M].In Proceedings of Solid Free form Fabrication Smposium,1997[18] [M].北京:機械工業(yè)出版社,1994[19] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2001 22 /