【正文】 堅實，質(zhì)地細致，色澤均勻，無風化剝落或裂紋。采用品種和標號符合設(shè)計規(guī)定的水泥，并不定期地對水泥取樣檢驗，并上報監(jiān)理，對于抽檢不合格的水泥停止使用。水泥倉庫存放分期、分批堆放，嚴防水泥受潮結(jié)塊，使用時按先進先出的原則，已受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用。采用的水符合要求。對水質(zhì)有懷疑時，進行砂漿強度驗證。砂漿滿足設(shè)計配合比的要求，稱量誤差、含水量、攪拌時間符合規(guī)范要求。（2）砌筑工藝控制漿砌石基礎(chǔ)夯實平整，砌筑時自下而上進行，砌體內(nèi)外同步上升，塊石之間錯縫搭接、交錯嵌緊，砂漿填充飽滿密實，不得形成浮石和懸漿。勾縫平順、縫寬均勻，不得有脫落現(xiàn)象。確保砌體牢固，邊緣直順。磚砌體施工時上下錯縫、內(nèi)外搭接，砌體轉(zhuǎn)角和交接處盡量同時砌筑，不能同時砌筑時，按規(guī)定留直槎和斜槎。砌筑灰縫做到橫平豎直、厚薄均勻、砂漿飽滿。砌石的施工要領(lǐng)是“平、穩(wěn)、滿、錯”四個字?！捌健保和粚拥氖瘔K應(yīng)大致砌平，相鄰石塊高差不宜過大，以利于上下層水平縫座漿結(jié)合密實，亦有利于丁、順石的交錯安砌；“穩(wěn)”：單塊石料的安砌務(wù)求自身穩(wěn)定，要求大面向下放置，切忌輕重倒置或依賴支撐維持穩(wěn)定。上下兩面應(yīng)稍加平整，四角應(yīng)無尖角突出。無論塊石、料石均不得屬于有扭曲、楔形等異形石；“滿”：砌體的上下左右砌縫中的膠結(jié)料必須飽滿密實，使各單塊石料能互相膠結(jié)緊密。水平砌縫應(yīng)防止補石瘤或站石架空，如需塞墊片石者，應(yīng)在砌縫灌滿水泥砂漿后填塞，不允許先塞片石后灌砂漿。豎縫和水平縫吃漿不飽，將影響砌體的強度和密實度；“錯”：同一砌筑層內(nèi)，石塊應(yīng)互相錯縫砌筑，不允許存在順流向的通縫。上下相鄰砌筑層的石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免形成豎向通縫。應(yīng)力求做至同一層徑向錯縫，上下層豎向錯縫。六、鋼筋及混凝土工程施工內(nèi)容包括工程所涉及的混凝土工程，包括模板的存放、設(shè)計、制作、安裝、支撐以及最終拆模；混凝土的材料供應(yīng)、貯存、運輸、澆筑、修補工程。模板工程（1）.模板質(zhì)量要求模板采用組合鋼模板，局部異形斷面采用木模板。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板有足夠的強度，能隨混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠的維持原樣，不位移、不變形。模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板制成每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板施工遵照原水利電力部（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼模面板厚度為35mm。所有連接件、支撐件的設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。模板連續(xù)縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹、皺折或其它表面缺陷。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆。（2）.安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖在立模前測量放樣，立模后必面進行校模直至符合設(shè)計及規(guī)范要求為止。重要結(jié)構(gòu)設(shè)專門控制網(wǎng)點，其精度不低于施工控制精度。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板的鋼筋拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連續(xù)秘須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在隨荷包功時，必須有足夠的錨固強度。模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。在模板及支架上，嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。除工程師另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定值。（3）.拆除拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理工程師的同意外，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：1　 不承載重量的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因抓緊模板而損壞時，才能拆除。2　 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強調(diào)后才能拆除。3　 拆模板作業(yè)必須用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。鋼筋的制作與安裝（1）質(zhì)材檢驗鋼筋選定有質(zhì)量保證的廠家供貨至工地倉庫，到場鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋機械性能試驗，試驗合格后方可用與本工程:a. 鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg，并符合有關(guān)試驗規(guī)范的規(guī)定；b. 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；c. 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗。（2）鋼筋加工按設(shè)計圖紙和混凝土澆筑分層進行鋼筋下料，在鋼筋廠制作成型。鋼筋加工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行表面檢查和處理，合格后方可進行加工。加工后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，其抗拉強度不得低于設(shè)計圖要求，并且加工允許偏差不超過招標文件的相關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋的安裝加工成型的鋼筋，經(jīng)驗收合格后，在混凝土澆筑之前，用汽車運送到現(xiàn)場進行安裝，鋼筋的安裝按設(shè)計圖紙和加工下料單進行，架設(shè)好的鋼筋有足夠的支撐，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不發(fā)生位移變形。鋼筋焊接和鋼筋綁扎，按部頒《GB5020492》相關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖要求執(zhí)行?；炷凉こ瘫竟こ趟兴嘤舍悦魉鄰S購進。水泥必須實行進場檢驗驗收制度。為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗確定。外加劑使用時應(yīng)注意使用方法及稱量的準確性。拌制和養(yǎng)護混凝土的水用水庫水設(shè)泵站直接抽取，其水質(zhì)滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定。砂、粗骨料：在本地矣得谷村石將軍石料場采購，經(jīng)質(zhì)量檢驗后進場使用。、保管采取如下措施：(1) 落實諸運輸過程中防止水泥受潮。(2) 水泥倉庫設(shè)置在干燥地點，并有排水、通風、護潮等措施。(3) 堆放袋裝水泥時，距離邊墻至少30cm。(4) 袋裝水泥到貨后，應(yīng)標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。(5) 袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。(6) 按入庫時間順序，先進庫原水泥先用。(7) 避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑要用專門的設(shè)施使之攪拌均勻。：（1）堆放骨料的場地，四周做好排水設(shè)施。（2）不同粒徑的骨料分開堆存。（3）盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時設(shè)置緩降設(shè)施。（4）骨料堆存時，不準堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（5）避免泥土混入滑料或骨料遭受破碎。混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工的易性的要求，其值通過多組試驗來確定?；炷恋奶疂捕葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時盡可能采用小的坍澆度。結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程序等進行檢查，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。根據(jù)試驗確定的混凝土配料單進行配料，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水與外加劑溶液按重量折算成體積。稱量偏差不應(yīng)超過不列規(guī)定數(shù)值：水泥、混合材料 1%骨料2%水1%外加劑溶液3%使用外加劑時，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻。混凝土運輸應(yīng)盡量減小運輸距離以減小運輸時間，并減少倒運次數(shù)。運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴格嚴重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小?；炷吝\輸采用輕型斗車運到砼泵站由砼泵輸送直接入倉或手推車運輸，配合溜槽、溜筒入倉，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒長度一般不超過15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的澆筑寬度5m6m。8. 砼澆筑鋼筋綁扎（如有時）澆筑準備鋼筋制作運輸（有）模板架立混凝土生產(chǎn)、運輸養(yǎng)護拆模、修飾基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)驗收測量放線模板加工制作模板架立鋼筋制作運輸（如有）鋼筋綁扎（如有時）混凝土澆筑一般工藝流程框圖拌制好的砼運入倉內(nèi)，按50cm厚一層均勻鋪開，插入式振搗器以一定的順序依次振搗，嚴防漏振或超振。振搗中深入下層5cm10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結(jié)束標準。振搗器距模板的距離為10cm。局部無法作用振搗器的部位，同輔以人工搗固。施工中嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求進行，不得向倉內(nèi)加水。若倉內(nèi)表面泌水較多，則及時給予清除，并研究減少泌水的措施以下一步采用。砼澆筑須保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。本工程混凝土施工工程量主要集中在溢洪道，為露天施工。但混凝土成型體積不大。綜合上述情況，我們將采取下列溫度控制和防裂措施。（1）做好配合比設(shè)計，減少單位水泥用量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級配。依據(jù)試驗摻用混合材料。（2）避開高溫時段澆筑，夏天白天高溫的段只作澆筑前的準備工作，盡量安排在下午19時至次日上午10時進行澆筑。（3）降低骨料溫度。提高骨料堆料高度，在骨料堆頂部用噴霧器噴冷水霧和用水冷法預(yù)冷骨料。（4）在骨料運輸，混凝土運輸，混凝土倉面設(shè)防曬隔熱設(shè)施。（5）加強管理，加快施工速度。（6）雨季混凝土應(yīng)倉面采取擋雨排水措施，應(yīng)防止混凝土在運輸，入倉時加入天然降水。應(yīng)采取措施防止未達強調(diào)要求的混凝土表面受雨水沖刷。砼表面在澆筑完畢后1218h內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，37d每隔2h灑水一次，714d每隔4h灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護14d。若冬天氣溫急降，溫差超過7℃時在砼周圍生火以實施保溫措施，使新澆砼慢慢冷卻凝固。質(zhì)量保證措施（1）.為保證混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，我公司將建立完整的質(zhì)量管理體系，配備足夠的檢測儀器設(shè)備和專職人員，對原材料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及凝固后混凝土質(zhì)量進行全面過程的跟蹤控制和檢查。（2）.質(zhì)量控制和檢查的項目、內(nèi)容及要求，嚴格按規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定和設(shè)計的要求進行。（3）.運至工地的水泥定期對其進行復(fù)檢，檢測項目應(yīng)包括水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱等試驗。（4）.配制混凝土所使用的外加劑同樣定期對其相應(yīng)的指標進行檢測。（5）.骨料質(zhì)量檢查分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：a. 在篩分場每班檢查一次，內(nèi)容包括各級骨料的超粒徑、含泥量、砂子細度模數(shù)。b. 在拌合場應(yīng)檢查砂子及細石的含水量、砂的細度模數(shù)，以及骨料的含泥量和超粒徑。砂、細石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，當氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。（6）.現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以測試抗壓強度為主，每50m3混凝土抽測一組，每組做試件3個，試件砼取料點為混凝土拌合機出口或澆筑倉內(nèi)，隨機抽查。（7）.在混凝土工程的施工期間，做好詳細的施工記錄。記錄內(nèi)容包括：a. 每倉混凝土的數(shù)量、混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標號、混凝土配合比；b. 混凝土的澆筑順序、澆筑起止時間，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故以及處理情況，養(yǎng)護及表面保護時間、養(yǎng)護方式、養(yǎng)護情況、模板的情況。c. 澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位模板拆除的日期；d. 混凝土試驗場的試驗結(jié)果及其分析。（8） .對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，施工期間的原始記錄資料等應(yīng)及時進行統(tǒng)計分析，并按月上報有關(guān)部門。七、 灌漿工程施工 施工程序施工程序：本著逐漸加密的原則分序次進行施工，大壩灌漿孔分3序進行。施工序次為：先Ⅰ序后Ⅱ序再Ⅲ序，最后進行補強、檢查孔施工。在Ⅰ序孔施工中，選定灌漿孔總數(shù)的10%作先導(dǎo)孔，并保證每一施工質(zhì)量評定單元至少布設(shè)1孔。在先導(dǎo)孔施工中，應(yīng)詳細、認真地對地質(zhì)情況、巖層透水率情況、耗灰量情況和灌漿壓力試驗等第一手資料進行搜集，為指導(dǎo)后續(xù)灌漿施工提供依據(jù)。施工方法本工程灌漿施工（基巖段）主要采用自上而下分段灌漿法，同時輔以自下而上分段灌漿法進行施工。當遇巖層完整、透水率較小的孔段，采用自下而上分段灌漿法進行施工；當遇到巖層破碎、溶洞、裂隙等透水率大的孔段，采用自上而下分段灌漿法施工。為了確保大壩壩體與基礎(chǔ)接觸段的施工質(zhì)量，不論采用何種方法，當該段壓水后，應(yīng)先行灌漿（先導(dǎo)孔和檢查孔除外）。現(xiàn)將本工程灌漿施工方法工藝流程表述如下：當采用自上而下分段灌漿法時，工藝流程為：開孔鉆進（下孔口管）→基巖段鉆進→沖洗鉆孔→壓水試驗→灌漿→待凝→鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿……周而復(fù)始直至終孔→封孔結(jié)束當采用自下而上分段灌漿法時，工藝流程為：開孔鉆進（下孔口管）→沖洗鉆孔→壓水試驗→鉆進→沖洗→壓水試驗→鉆孔→沖洗……周而復(fù)始直至終孔→根據(jù)壓水段長從孔底自下而上分段灌漿直至孔口→封孔結(jié)束現(xiàn)將灌漿工程各工序施工方法分述如下：1）鉆孔鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等嚴格按施工圖紙要求及監(jiān)理工程師的指示進行施工。①機械設(shè)備選型及數(shù)量根據(jù)本工程的鉆孔深度（20～45m）之間、總灌漿進尺1916米。據(jù)地質(zhì)巖性，采用XY1型內(nèi)燃回轉(zhuǎn)式鉆機，配置合金鉆頭鉆孔。按施工有效工作日90%，設(shè)備完好率85%，每天按兩班制作業(yè)計算，每班施工強度為35m，每日強度70米，需配置鉆機5臺，B100/15型灌漿機2臺。②鉆孔施工開孔前嚴格按施工圖紙進行測量放樣，確定孔位，安裝固定鉆機。安裝鉆機時，班組人員先加固校正水平，使立軸方向與孔向一致，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查合格簽署鉆孔生產(chǎn)任務(wù)書后，方能開孔鉆進。鉆孔施工使用硬質(zhì)合金鉆頭，開孔孔徑為φ110mm，埋設(shè)孔口管，然后變徑為φ91mm，當鉆進至孔深的1/3左右時，變徑為φ75mm，直至達到設(shè)計孔深。鉆孔時，應(yīng)確?？妆谄街?，根據(jù)設(shè)計文件要求對孔內(nèi)各種情況如涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎、換層、掉塊等進行詳細記錄，作為分析孔內(nèi)情況的依據(jù)，并查明原因，處理后再進行鉆進。