【正文】 本工程料場的情況，在壩體填筑過程中每10m高差修筑上壩料的施工支線。以免遭到破壞。在大面積開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，包括按監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。土方基礎采用液壓挖掘機開挖，推土機、裝載機集料、裝料，自卸汽車運輸，液壓挖掘機進行削坡、人工修整。 用作堆存可利用土料的場地，按要求進行場地清理和必要的平整處理。三、石方開挖施工石方開挖工藝流程及方法：根據施工機械性能及開挖結構特點，由上至下共分層進行開挖，最大分層高度不超過5m。（5）不良地質段開挖對于軟弱、破碎巖體或順坡向卸荷裂隙發(fā)育等不良地質地段，用風鉆淺孔梯段爆破開挖，并及時進行噴錨支護。保持料堆的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。5　 每批爆破材料使用前應進行材料性能試驗，并將結果報送監(jiān)理工程師。3）粘土料鋪料層厚為27cm。局部觀測儀器埋設的周邊可根據實際調整行走方向。臨近雨季施工時，將填筑面形成頃向上游的坡面，坡度為2%～3%，以利排泄雨水。在上料前對摻礫石料進行抽樣檢查。堆石料填筑（1）工藝流程①堆石料區(qū)壩體填筑一個單元施工程序見圖 堆石料填筑施工程序圖不合格轉入下一單元填筑 填筑單元平面測量填筑單元邊線測量、放線基礎面驗收填筑料挖裝運進料、卸料平料、層厚控制695～675m礫石土心墻填筑碾 壓補充灑水(2%)碾壓質量檢查單元、驗收壩外加水（3%）②堆石料與反濾料的鋪筑程序堆石料、反濾料平起上升，騎縫碾壓。若全部加水量在壩面進行，則按要求的數量充分灑足。（3）碾壓①堆石料區(qū)采用20t或26t自行式振動平碾，碾壓6遍。5）做好各種填筑界面的處理。③反濾料的裝運1）反濾料采用裝載機或正、反鏟將料源摻合后裝運，以使已分離的反濾料達到設計要求。9）在反濾層與基礎和岸邊的接觸處填料時,不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現象。⑤當心墻與反濾料，反濾料與堆石料填筑面齊平時，必須采用振動平碾騎縫碾壓，不得出現層間錯動或折斷現象?？刂茀祽▔瘟腺|量、層厚、碾壓等各個環(huán)節(jié)，檢查結果及時反饋給有關施管人員，以便及時改進工藝，提高質量。五、砌石工程施工本工程施工項目主要包括干砌石工程和漿砌塊石工程。膠凝材料做到隨拌隨用（發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料不能使用）。毛石砌體的灰縫厚度為20～30mm之間，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙填塞砂漿后用碎石或片石嵌實，不能使用先擺碎石塊后填砂漿后哦干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。石料放置平衡后要用鐵錘敲擊。清縫在砌石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于2倍縫寬，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清除殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。磚砌體施工時上下錯縫、內外搭接，砌體轉角和交接處盡量同時砌筑，不能同時砌筑時，按規(guī)定留直槎和斜槎。模板施工遵照原水利電力部（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3　 拆模板作業(yè)必須用專門工具，按適當的施工程序十分小心地進行，以減少混凝土及模板的損傷。(2) 水泥倉庫設置在干燥地點，并有排水、通風、護潮等措施。根據試驗確定的混凝土配料單進行配料，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水與外加劑溶液按重量折算成體積。（1）做好配合比設計，減少單位水泥用量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級配。b. 在拌合場應檢查砂子及細石的含水量、砂的細度模數，以及骨料的含泥量和超粒徑。據地質巖性，采用XY1型內燃回轉式鉆機，配置合金鉆頭鉆孔。當遇巖層完整、透水率較小的孔段，采用自下而上分段灌漿法進行施工；當遇到巖層破碎、溶洞、裂隙等透水率大的孔段，采用自上而下分段灌漿法施工。（2）.質量控制和檢查的項目、內容及要求，嚴格按規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定和設計的要求進行。砼澆筑須保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。（5）避免泥土混入滑料或骨料遭受破碎。外加劑使用時應注意使用方法及稱量的準確性。在模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。模板的設計、制作和安裝應該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。砂漿滿足設計配合比的要求，稱量誤差、含水量、攪拌時間符合規(guī)范要求。(7)、在砌筑過程中應及時作好防暑、防凍、防雨、防沖等工作。對于砌筑面參差不齊，則必須逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時還須認真調整，務必使座漿密實，以免形成空洞。毛石基礎擴大部分，以做成階梯形為例，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相應錯縫搭接。沙漿配合比必須經過試驗確定，拌合后的沙漿標號不得低于設計標號。經監(jiān)理工程師驗收合格同意后方進行下單元施工。 壩體壓實檢查次數壩料類別及部位檢查項目取樣(檢測)次數反濾料干密度、顆粒級配、含泥量相對密度1次／200m3～500m3，每層至少一次說明：滲透系數可根據實際情況進行。采用搭接碾壓時，搭接寬度不小于15cm。心墻區(qū)與反濾料區(qū)交界處粒徑不符合設計要求的，用人工清理至堆石料區(qū)。進行篩選沖洗降泥后，其指標能滿足于反濾料質量指標要求。在填筑期間或填筑以后，受污染的材料必須清除。7）在堆石料與基礎和岸邊的接觸處填料時,采用連續(xù)級配料填筑過渡，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現象。若壩外加水站發(fā)生故障，采用壩面灑水的方式。4）推土機平料時，保證每層料厚度均勻；5）及時收集天氣情況預報，下雨前用塑料薄膜鋪蓋已鋪好的摻礫土料，防止雨水進入料場?？刂茀祽▔瘟腺|量、層厚、碾壓等各個環(huán)節(jié)，檢查結果及時反饋給有關施工管理人員，以便及時改進工藝，提高質量。⑥含水率的控制1）晴天，土料含水量偏低時，可在料場采用壓力水和壓縮空氣混合成霧狀均勻噴灑補水的方式。20t自行式凸塊振動碾碾寬200cm，錯距寬為200cm/10＝20cm。③層厚控制鋪料前，在料倉邊墻用紅油漆做好鋪料厚度標記，摻合場基礎要求平整度按鋪料厚度的10%控制；現場鋪料、推料采用有明顯層厚標志的標桿控制，每層鋪料過程和鋪料完成后采用全站儀以20m20m網格進行測量，以確保鋪料層厚。爆破安全控制措施1　 施工中，將主要從加強爆破警戒，做好爆破器材的收、發(fā)管理，加強施工期排水等方面入手，保證本標段爆破作業(yè)安全。開挖碴料的利用和棄渣處理本工程開挖出的棄料，均按要求堆放在發(fā)包人指定的棄料場堆放。（3）梯段鉆爆參數施工中前，先進行生產性試驗，確定爆破參數，施工中對爆破規(guī)模和爆破參數進行優(yōu)化調整，并在邊坡上設置振動監(jiān)測，控制振動質點速度不超過允許值，保證邊坡穩(wěn)定。5　 鄰近水平建基面的基礎開挖，保護層采用人工開挖。確保邊坡的穩(wěn)定?，F場放樣采用交樣單進行放樣交底，計算機校核測量網點，測量成果及時報監(jiān)理工程師審核。擬在開挖區(qū)周圍設置擋水埂，修筑周邊排水溝，阻止場外地表水流入場內，并有效排除積水。 各種施工設備我們將按工程進度計劃逐步進入工地，根據工程需要適時進行調整，這樣就能在確保工程施工順利按期進行的同時，又保證了設備的利用率。技術組由6人組成，其中組長1人，測量4人，技術組1人。巴沖箐發(fā)育于彌渡盆地北端東側山坡邊緣山區(qū)峽谷間，由東往西在彌渡壩子中間流入毗雄河。179。 （2）質量目標：符合國家及相關行業(yè)技術標準及驗收規(guī)范，一次性驗收合格。：施工部的主要職能是組織生產、調度協調、工序組織、機械調度及人員安排。施工測量一般要求：正式開工前，利用場地控制點對場地的周界、主要地物、地貌點進行復核測量，并與已有成果對比。所有臨時排水措施以已開挖的永久邊坡及附近建筑物及其基礎不受沖刷和侵蝕為前提。開挖棄料,運到業(yè)主指定的棄料場堆放。嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工措施計劃所規(guī)定的堆料地點、范圍和堆料方式進行堆存。石方明挖工藝流程 石方開挖工藝流程圖：下一開挖循環(huán)邊坡安全處理反鏟挖掘機、裝載機配合自卸車出渣測定爆破孔位測量放線邊坡隨機錨桿支護輕型鉆機造孔進行邊線預裂施工準備邊坡系統錨桿及噴砼支護造孔、清孔爆破設計及試驗人工按設計參數裝藥、爆破推土機、反鏟挖掘機清理工作面有預裂條件留保護層光面爆破設計無預裂條件石方開挖施工方法（1）施工測量安排具有相應資質的測量隊，由經驗豐富的測量工程師擔任測量隊長。施工中及時埋設觀測儀器監(jiān)測邊坡變形情況，根據監(jiān)測情況調整爆破規(guī)模及參數，確保邊坡穩(wěn)定和安全。石方開挖的質量控制要點1　 施工中，將主要從測量放線、鉆孔精度、裝藥量及裝藥結構、控制爆破、邊坡保護、爆破監(jiān)測等方面著手，保證開挖質量。6　 設置爆破警戒線和專職安全員，特殊地段設置防護欄或防護墻以減少飛石或滾石影響其它工程部位的施工。4）粘土料采用進占法鋪料，濕地推土機平料，載重運輸車輛應盡量避免在已壓實的土料面上行駛，以防產生剪切破壞。為便于控制振動碾行走方向，確保碾壓質量，碾壓前應對碾壓區(qū)域按5～10m寬幅灑上白灰線。3）雨晴后，應及時清除填筑面上積水，壩料含水量較高時，應采用晾曬的方式降低含水量。2)在填筑時，進行抽樣檢查。首先鋪第一層反濾料（先鋪反濾料Ⅱ，厚度53cm，后鋪反濾料Ⅰ，厚度52cm）；接著鋪第一層堆石料（層厚105cm）；再鋪第二層反濾料；鋪反濾料Ⅰ的同時鋪第一層粗堆石（層厚105cm）；接著鋪第二層堆石料，循環(huán)填筑上升。4）雨天施工時，可根據降雨量情況適當灑水或不灑水。②碾壓主要采用進退錯距法碾壓，碾壓行駛方向應平行于壩軸線。③碾壓質量檢查1）振動碾的滾筒重量、激振頻率、激振力滿足試驗確定的要求；2）；3）振動碾在使用過程中，應定期檢測激振力和激振頻率，確保滿足規(guī)范要求；4）必須按規(guī)定的錯距寬度進行碾壓，錯距寬度寧小勿大，操作手經常下車檢查，質檢人員經常抽查；5）一個填筑單元的起始碾壓條帶（一個滾筒寬度）加碾6遍以上，確保碾壓滿足設計要求；（6）驗收質量檢查當一單元施工完成后，要及時通知試驗室取樣和監(jiān)理驗收，并按照現場監(jiān)理指示組織試驗室相關人員作相關的各種檢測，檢測結果報監(jiān)理。2）反濾料由20t自卸運輸車，運往填筑作業(yè)面。10）分段鋪筑時，在平面上，將各層鋪筑成階梯形的接頭，即后一層比前一層縮進必要的寬度，在斜面上的橫向接縫，嚴格按照設計要求規(guī)劃接縫位置，接縫處齊縫碾壓，不得出現層間錯動或折斷現象，收成坡度不陡于1∶3的斜坡，各層料在接縫處亦鋪成臺階的接頭，使層次分明，不致錯亂。⑥岸坡自行碾碾壓不到的部位，采用液壓振動板或手扶振動碾壓實。①卸料質量采用后退法卸料，填筑層面與心墻填筑面平起，車輛必須服從現場調度人員指揮卸料，使工作有序進行，縮短卸料環(huán)節(jié)的時間，提高工效。引用標準和規(guī)程規(guī)范施工依據及適合的主要標準和規(guī)程規(guī)范有：（1）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2002；（2）《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88；（3）《漿砌石壩施工技術規(guī)定》（試行）SD120—84；（4）《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223—1999；材料供應工程區(qū)壩址附近分布有豐富的堆化料、風化料、防滲粘土料和混泥土砂石料等。膠凝材料的允許間歇時間通過實驗確定，或參照表112選定。毛石砌體每日砌筑的高度。豎縫灌滿后在縫隙間填塞小塊石并稍加敲擊，達到縫隙滿漿和結合緊密的要求。勾縫砂漿單獨拌制，以免與砌體砂漿混用，勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。砌筑灰縫做到橫平豎直、厚薄均勻、砂漿飽滿。鋼模面板厚度為35mm。鋼筋的制作與安裝（1）質材檢驗鋼筋選定有質量保證的廠家供貨至工地倉庫，到場鋼筋進行進廠材質檢驗和驗點入庫。(3) 堆放袋裝水泥時，距離邊墻至少30cm。稱量偏差不應超過不列規(guī)定數值：水泥、混合材料 1%骨料2%水1%外加劑溶液3%使用外加劑時，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻。依據試驗摻用混合材料。砂、細石的含水率變化每班應檢查二次，當氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。按施工有效工作日90%，設備完好率85%，每天按兩班制作業(yè)計算，每班施工強度為35m，每日強度70米，需配置鉆機5臺，B100/15型灌漿機2臺。施工方法本工程灌漿施工（基巖段）主要采用自上而下分段灌漿法，同時輔以自下而上分段灌漿法進行施工。質量保證措施（1）.為保證混凝土質量達到設計要求，我公司將建立完整的質量管理體系，配備足夠的檢測儀器設備和專職人員，對原材料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及凝固后混凝土質量進行全面過程的跟蹤控制和檢查。若倉內表面泌水較多，則及時給予清除，并研究減少泌水的措施以下一步采用。（4）骨料堆存時，不準堆成斜坡或錐體，以防產生分離。任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗確定。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。模板工程（1）.模板質量要求模板采用組合鋼模板，局部異形斷面采用木模板。對水質有懷疑時，進行砂漿強度驗證。(6)、面石要丁砌或丁砌順砌相間，并力求與內部同時上升。采用水泥砂漿作為膠結材料，使石料砌后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。砌筑前先將地基和場地的清理、排水、夯實整平，鋪砂漿一層，塊石灑水使其表面飽和并無殘留水，第一批選用較大平整的毛石，并將其較大的一面朝下座漿。1%。④單元驗收每一單元施工完成后，要及時通知試驗室取樣和監(jiān)理驗收，并按照現場監(jiān)理指示組織試驗室相關人員作相關的各種檢測，檢測結果報監(jiān)理。反濾料的壓實指標抽樣檢查的次數見下表。碾壓反濾料Ⅰ時錯距不大于