工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)與注意事項(xiàng)-資料下載頁
2025-06-24 12:08本頁面
【正文】 的張拉步驟：0 初應(yīng)力σ。 105σk （持荷5分鐘） σk（錨固）。σ。值應(yīng)根據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求采用10%或15%σk。張拉時(shí)，應(yīng)即時(shí)做好各階段的檢查、量測與記錄。2預(yù)應(yīng)力板梁張拉完成后，應(yīng)測量上拱度值，并要求在張拉后第二天日出前再測一次上拱值。為控制每一孔預(yù)應(yīng)力板梁上拱度基本一致，要求每一孔預(yù)應(yīng)力板梁上拱度基本一致，預(yù)應(yīng)力空心板起拱大于2cm時(shí)，應(yīng)設(shè)置反拱，以保證砼鋪裝的厚度；非 預(yù)力板梁應(yīng)設(shè)置預(yù)拱，以避免出現(xiàn)板梁中部下沉的現(xiàn)象。九、立柱、蓋梁立柱模板橫縫焊接后要打磨光潔，立柱表面只能有兩條豎縫痕跡。澆筑立柱混凝土?xí)r，如混凝土下落高度超過2m，必須使用串筒、溜槽等設(shè)備，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。一根立柱原則上要求一次澆筑完成；當(dāng)立柱較高、不能一次澆完時(shí)，可以分兩次澆筑，但必須嚴(yán)格按工作縫處理，且工作縫應(yīng)設(shè)置在距地高6m以上。蓋梁模板必須使用大塊整體鋼模板，側(cè)面不允許有橫向縫痕跡（即不允許因模板高度不夠而在上部加高）。擋塊模板應(yīng)和蓋梁模板連成一體。立柱、蓋梁應(yīng)振搗密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑，紋理、顏一致，無氣光、蜂窩、麻面現(xiàn)象。立柱施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意砼的坍落度，避免發(fā)生漏振和過振，造成立柱表面氣孔較多或酥皮現(xiàn)象。蓋梁施工應(yīng)重點(diǎn)注意分 層澆筑的順序和分層時(shí)間間隔，防止上下層砼工作縫明顯現(xiàn)象。十、板梁安裝安裝的方法：要求采用貝雷片導(dǎo)梁安裝，小橋、信道橋可用汽吊、嚴(yán)禁采用滾墊子絞運(yùn)等土辦法。板梁安裝時(shí)，應(yīng)避免碰撞損壞，如破損嚴(yán)重，應(yīng)作報(bào)廢處理。板端伸縮（連續(xù)）縫嚴(yán)禁出現(xiàn)過寬或頂牢（即無縫）現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須重新吊出返工（即重新封頭）斜交板應(yīng)保證板端斜交交角與設(shè)計(jì)一致。板梁安裝前應(yīng)先在墩、臺帽上標(biāo)出支麻位置，并復(fù)測4個(gè)支座的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如標(biāo)高有差異，一般要求先處理后再安裝。四氟板支座四氟板面應(yīng)朝上，上蓋不銹鋼板，再與板底預(yù)埋鋼板粘結(jié)。不按上述要求安裝，須經(jīng)監(jiān)理書面批準(zhǔn)。所有橡膠支座和四氟板支座底部必須按施工圖的要求與墩臺頂面粘結(jié)。如安裝時(shí)個(gè)別支座處標(biāo)高偏低，允許采用鋼板襯墊，但有如下要求：①、鋼板每邊尺寸須大于支座尺寸5cm以上；②、第個(gè)支座下鋼板只允許墊一塊鋼板，不允許墊兩塊以上鋼板；③、鋼板應(yīng)作防銹處理，并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。一塊板梁安裝好后，承包人自檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理必須對每塊支座進(jìn)行鉤拉檢查，防止出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。支座頂面的雜物（包括下落的鉸縫砂漿等）必須及時(shí)清理。十一、橋面系鉸縫①、鉸縫施工時(shí)，應(yīng)先灌注砂漿填縫，嚴(yán)禁用水泥袋等雜物填塞，砂漿必須進(jìn)行插搗，保證填縫密實(shí)，再澆筑小石子混凝土，并用振搗器振搗密實(shí)。②、板底律勾3cm寬凸縫。③、預(yù)應(yīng)力空心板板端板縫必須用砂漿灌實(shí)。④、灌縫后，墩、臺頂面的砂漿必須及時(shí)清理干凈。⑤、如板縫下大上小，無法進(jìn)行砂漿灌縫時(shí)，必須將板縫下部封牢后進(jìn)行壓漿等方式使板縫灌漿密實(shí)。⑥、鉸縫筋必須按圖紙要求進(jìn)行施工，不允許采取在混凝土澆筑后再插入的施工方式。鋼筋的搭按長度等必須滿足設(shè)計(jì)要求。橋面鋪裝①、橋面鋪裝施工前，應(yīng)先將橋面板沖洗干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，保證混凝土結(jié)合良好。②、澆筑混凝土前應(yīng)先制作施工平臺，施工人員應(yīng)在施工平臺上作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員直接腳踩鋼筋網(wǎng)，以保證橋面鋼筋置于鋪裝層中心。③混凝土運(yùn)料車必須在施工平臺組成的軌道上運(yùn)行。④、嚴(yán)禁混凝土一次下料，應(yīng)用鐵鏟分批鏟人，確保鋼筋不移位、不變形。⑤、連續(xù)縫施工時(shí)，必須和橋面鋪裝層一起一次性施工后再進(jìn)行割縫處理。鋼筋布置等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。⑥、混凝土鋪裝層表面必須進(jìn)行拉毛處理?；炷龄佈b層面平整度應(yīng)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071—98）要求進(jìn)行控制。⑦、混凝土鋪裝層施工應(yīng)采用長滾動(dòng)型式。⑧、混凝土鋪裝層施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制好標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋪裝層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，否則必須采取增加鋼筋等措施。⑨、禁止在已澆筑的混凝土鋪裝層上進(jìn)行砂漿、混凝土的拌制，橋面雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈。砼護(hù)欄①、為防止砼護(hù)欄不規(guī)則裂縫產(chǎn)生，砼護(hù)欄應(yīng)每隔約5m左右割一假縫，縫寬約3mm，深約3cm。要求上下順直、貫通。②、護(hù)欄頂面、邊線應(yīng)順直、圓滑。立模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好尺寸與標(biāo)高。③、應(yīng)做到精心施工，防止砼外觀缺陷的產(chǎn)生，如泄水管處漏漿造成蜂窩，斜面上氣泡較多，模板接縫、護(hù)欄與板接縫處明顯等。④、伸縮縫應(yīng)上下垂直貫通，并與橋面伸縮縫對齊。⑤、護(hù)欄鋼管預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，確保護(hù)欄鋼管頂面、側(cè)面平順，與線形保持一致。⑥、擋板埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下垂直，并應(yīng)避免此處混凝土出現(xiàn)不規(guī)則破裂。⑦、砼護(hù)欄一般要求在混凝土橋面鋪裝層完成后澆筑。泄水管①、泄水管底面應(yīng)比橋水泥混凝土鋪裝層低3—5mm，不得高出混凝土鋪裝層，以便排除瀝青鋪裝層下積水。②、泄水管應(yīng)采用設(shè)計(jì)直徑的PVC管，PVC管外露下水口應(yīng)統(tǒng)一超出梁板底3—5cm；邊板梁預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋泄水管（或預(yù)留泄水孔）。③、曲線超高段一側(cè)泄水管設(shè)置在內(nèi)側(cè)護(hù)欄處。④、一座橋泄水管外露長度、角度應(yīng)一致。并保持和路線線形一致。⑤、主線上跨信道橋泄水管流水應(yīng)集中用管子接引至被交路外。十二、箱通（涵）模板要求：外露面必須采用大塊鋼模板，鋼板厚度不得小于4mm。工作縫的處理：箱通（涵）應(yīng)分底板及以上30cm和30cm以上及頂板兩次澆筑，澆筑以上及頂板時(shí)，應(yīng)對澆砼面進(jìn)行鑿毛處理，并嚴(yán)格按工作縫型式處理。必須配備足夠的混凝土生產(chǎn)能力（包括設(shè)備和人力），防止出現(xiàn)分層工作縫明顯的外觀缺陷。嚴(yán)禁蜂窩、麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)。十三、修補(bǔ)工藝的要求各種混凝土構(gòu)件嚴(yán)禁粉刷。個(gè)要求：①、修補(bǔ)及修飾工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行，越早越好。②、修補(bǔ)及修飾前應(yīng)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以保證修補(bǔ)（修飾）后與原混凝土顏色保持一致，無明顯修補(bǔ)痕跡。③、修補(bǔ)的漿（或砼）必須與原混凝土粘結(jié)牢固，不得有脫落、起皮現(xiàn)象。修補(bǔ)前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理查看并同意。必要時(shí)應(yīng)拍照存檔。 30 / 30
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