【正文】 2002）⑶ 《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500382005）、⑷ 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）⑸ 《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》（05SFK10）圖示通風(fēng)專業(yè)⑹ 《平戰(zhàn)結(jié)合五、六級(jí)人防工程》97滬防562（設(shè)備分冊(cè)）。二、戰(zhàn)時(shí)防護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制檢查圖紙，其防護(hù)通風(fēng)設(shè)計(jì)是否符合相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的要求和強(qiáng)制性設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。風(fēng)管材料和制作質(zhì)量認(rèn)定⑴ 檢查防護(hù)通風(fēng)染毒區(qū)的風(fēng)管材料和制作是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，其風(fēng)管厚度應(yīng)采用不小于3mm的鐵皮焊接，其焊接焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密不漏氣。⑵ 風(fēng)管與風(fēng)管連接時(shí)，要求采用焊接，風(fēng)管與密閉閥門等設(shè)備采用法蘭連接，其法蘭應(yīng)經(jīng)機(jī)床車削加工，保證接觸平整，法蘭面有密封槽。⑶ 預(yù)埋穿越防護(hù)密閉墻的風(fēng)管密閉短管前，必須對(duì)預(yù)埋短管進(jìn)行檢查。檢查厚度以及是否有密閉翼環(huán)。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為3050mm，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。⑷ 預(yù)埋風(fēng)管密閉短管時(shí)，應(yīng)檢查密閉翼環(huán)是否位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍墻體結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與墻面垂直，管端面平整。密閉短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。⑸ 檢查風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間是否采用整體橡膠法蘭墊圈，其厚度為5mm。⑹ 預(yù)埋連接風(fēng)管密閉閥門和自動(dòng)排氣活門的密閉短管時(shí)，特別要求檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內(nèi)徑尺寸相同，而不應(yīng)與設(shè)備規(guī)格的公稱尺寸相同。⑺ 檢查濾毒室濾塵器和過(guò)濾吸收器前后的風(fēng)管是否均設(shè)置了測(cè)壓管。按規(guī)定濾毒室每個(gè)過(guò)濾吸收器出風(fēng)口的管道上和濾毒室進(jìn)入風(fēng)機(jī)口的濾毒通風(fēng)管道上，要設(shè)置內(nèi)徑為10mm的過(guò)濾吸收器尾氣監(jiān)測(cè)取樣管。⑻ 檢查工程測(cè)壓管是否位于防護(hù)密閉門外的一端，并要求設(shè)有向下的彎頭，另一端設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室內(nèi)，并要求安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。防護(hù)設(shè)備的安裝控制⑴ 通風(fēng)防護(hù)設(shè)備主要有粗過(guò)濾器、精過(guò)濾器、過(guò)濾吸收器和風(fēng)管密閉閥門設(shè)備等。在施工安裝前，應(yīng)檢查各種設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)采購(gòu)進(jìn)入工地設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其生產(chǎn)廠家是否具有經(jīng)國(guó)家人民防空辦公室許可的人防工程防護(hù)設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)資格，并檢查外觀質(zhì)量是否有破損和缺陷。密閉閥門閥板與閥體是否密閉。⑵ 粗過(guò)濾器又叫濾塵器，如果濾毒器安裝在墻體的托架上，則要求在土建施工時(shí)預(yù)埋16016010mm鋼板一塊，要求安裝平整。⑶ 精過(guò)濾器在安裝之前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查。檢查外殼有無(wú)損傷、銹蝕，過(guò)濾胎是否破裂。一般安裝時(shí)，只將精濾器放在支架上，與連接管對(duì)正，但暫不與短管連接，待戰(zhàn)時(shí)使用時(shí)用橡皮套管與進(jìn)出風(fēng)管連接。因此，要求施工人員不準(zhǔn)打開進(jìn)出風(fēng)口上的密封蓋。對(duì)于監(jiān)理人員，主要是控制連接的進(jìn)出口風(fēng)管尺寸是否與設(shè)備進(jìn)出口尺寸一致，且要求表面光滑無(wú)損。⑷ 過(guò)濾吸收器在安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如外殼有嚴(yán)重擦傷、銹蝕等現(xiàn)象不準(zhǔn)安裝。安裝時(shí)，設(shè)備必須水平，特別注意設(shè)備的氣流方向，如SR型過(guò)濾吸收器，氣流應(yīng)通過(guò)消波擋板，再通過(guò)精濾器，最后通過(guò)炭濾器。⑸ 安裝完畢后，應(yīng)將前后密閉閥門關(guān)閉，以免失效。⑹ 檢查密閉閥門安裝質(zhì)量。密閉閥門有手動(dòng)和電動(dòng)兩種。安裝前應(yīng)檢查閥門上的密封線是否完好，有無(wú)擦傷劃痕。不符合要求不得安裝。閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意氣流方向，要求閥體外殼上的壓力箭頭與受沖擊波的方向一致。安裝位置要便于閥門手柄的操作。⑺ 自動(dòng)排氣活門安裝前，應(yīng)清除密封面的雜物，檢查密封面有無(wú)受損，不合格不準(zhǔn)安裝。安裝時(shí)要檢查法蘭面是否垂直，安裝完畢必須保證自動(dòng)排氣活門的重錘位于最低處。三、施工過(guò)程中容易發(fā)生和報(bào)監(jiān)驗(yàn)收時(shí)容易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題墻板預(yù)埋施工時(shí)容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題⑴ 隨意預(yù)留混凝土洞穿越臨空墻、密閉隔墻、防護(hù)結(jié)構(gòu)外墻及樓板凡穿越上述墻體的管道都應(yīng)按規(guī)范要求做好防護(hù)密閉處理，是人防工程施工及驗(yàn)收的基本要求和關(guān)鍵重點(diǎn)內(nèi)容。如果不按相關(guān)規(guī)定預(yù)留混凝土孔洞將導(dǎo)致事后無(wú)法按規(guī)范要求進(jìn)行有效的防護(hù)密閉處理。因此，正常的做法應(yīng)當(dāng)是：供平時(shí)使用的風(fēng)管，應(yīng)在洞口四周預(yù)埋鋼板或在洞口內(nèi)外側(cè)四周預(yù)埋角鐵框，以便臨戰(zhàn)封堵。鋼板的厚度不得小于10mm，角鋼可采用∟80808mm；若供戰(zhàn)時(shí)使用的風(fēng)管，應(yīng)在人防出入口部的臨空墻、密閉隔墻上預(yù)埋密閉短管。⑵ 戰(zhàn)時(shí)進(jìn)、排風(fēng)管，在臨空墻、密閉隔墻預(yù)埋的密閉短管管徑、厚度不符合要求，預(yù)埋時(shí)短管變形人防口部進(jìn)、排風(fēng)管道穿臨空墻、密閉墻時(shí)應(yīng)預(yù)埋通風(fēng)穿墻短管，通風(fēng)穿墻短管處墻體開孔處鋼筋須做加固處理。穿墻管與混凝土接觸部分不得油漆，因?yàn)楣艿琅c混凝土接觸部分油漆將影響混凝土與管道的黏結(jié)力。在人防臨空墻、密閉墻部分（包括頂板起密閉作用的）的通風(fēng)預(yù)埋短管一般應(yīng)按圖集97滬防562 T1T17或防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝圖集04FK02 PP12及風(fēng)管穿密閉墻圖制作安裝，臨空墻預(yù)埋管管材應(yīng)采用厚鋼板機(jī)械卷制成型，不應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。臨空墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于6mm，如臨空墻上防爆超壓排氣閥門預(yù)埋穿墻短管應(yīng)采用6mm厚鋼板；密閉墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于3mm，其厚度應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管的管徑大小確定，使預(yù)埋管不致變形。密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與管材外應(yīng)雙面滿焊，焊縫嚴(yán)密。管道內(nèi)部、外部除與混凝土接觸部分均應(yīng)刷兩道防銹漆。通風(fēng)穿墻短管預(yù)埋時(shí)中心線應(yīng)水平，密閉肋應(yīng)垂直居中，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施。按圖集97滬防562 T15或04FK02 P7制作安裝。通風(fēng)穿墻短管預(yù)埋位置應(yīng)充分考慮低于頂板、滿足安裝尺寸并不影響人防門啟閉。另外對(duì)于今后需要焊接法蘭片的管道，應(yīng)確保其距離土建墻體完成面大于100mm，以便今后的焊接工作以及閥門手柄的正常啟閉。當(dāng)預(yù)埋通風(fēng)短管穿越密閉墻體，而墻體鋼筋遭到切割，則應(yīng)采取鋼筋加固措施（參見(jiàn)97滬防561G65）。⑶ 排風(fēng)口部自動(dòng)排氣閥和相關(guān)的通風(fēng)短管或密閉閥未在水平方向和垂直方向錯(cuò)開布置為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動(dòng)排氣閥門、防爆超壓排氣閥門和相關(guān)的通風(fēng)短管或密閉閥應(yīng)在水平方向、垂直方向錯(cuò)開布置。在擴(kuò)散井墻上預(yù)埋的短管應(yīng)注意，若防爆波活門是正對(duì)預(yù)埋短管的情況，預(yù)埋短管應(yīng)按圖集97滬防562 T17 Ⅲ型或或04FK02 P12 Ⅲ型制作安裝向下90176。的彎頭。彎頭宜在預(yù)埋階段直接安裝制作好。⑷ 當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時(shí)，工事未設(shè)置超壓測(cè)壓管或室外端設(shè)置在擴(kuò)散室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時(shí)，因戰(zhàn)時(shí)濾毒式通風(fēng)時(shí)，為防止人員進(jìn)出工事時(shí)外部有毒氣體或放射性毒劑等滲入工事內(nèi)，工事應(yīng)保持3050Pa超壓，為測(cè)定室內(nèi)外壓差值需設(shè)置超壓測(cè)壓裝置，工事超壓測(cè)壓管為DN15鍍鋅鋼管，應(yīng)采用直接預(yù)埋的方式預(yù)埋于頂板混凝土內(nèi)。鋼管兩端應(yīng)垂直向下，兩端預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，室內(nèi)端應(yīng)設(shè)在值班室或風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，室外端應(yīng)設(shè)在防護(hù)密閉門外或擴(kuò)散室、活門室外通道，直接和大氣相通。管道變向轉(zhuǎn)彎處宜采用專用彎頭，兩端管口應(yīng)距墻、頂不小于100mm。室內(nèi)端應(yīng)絞好絲扣并裝上束節(jié)。如果工事未設(shè)置超壓測(cè)壓管或室外端在擴(kuò)散室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板都為錯(cuò)誤。⑸ 管道、預(yù)埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動(dòng)密閉閥門等設(shè)備的接管管徑不匹配部分通風(fēng)施工圖在標(biāo)注人防戰(zhàn)時(shí)口部進(jìn)、排風(fēng)管道（圓形風(fēng)管部分）管徑時(shí)采用的是公稱直徑，如DN300、400……是根據(jù)管路中安裝手動(dòng)密閉閥門等設(shè)備的公稱直徑標(biāo)注，而管道、預(yù)埋穿墻管直徑應(yīng)與所連接的管道或手動(dòng)密閉閥門、自動(dòng)排氣閥門（YF型、PS型）、防爆超壓排氣閥門（FCS型）的接管管徑相一致。（mm）規(guī)格DN1502003004005006008001000接管外徑（mm）1662153154415606668701090自動(dòng)排氣閥門、防爆超壓排氣閥門預(yù)埋管內(nèi)徑、間距（mm）型號(hào)YFd150YFd200FCS250、FCS250A、PSD250預(yù)埋管內(nèi)徑192242250管心水平間距≥360≥410≥550管心垂直間距≥425≥492≥692通風(fēng)安裝工程施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題⑴ 清潔式通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)系統(tǒng)未設(shè)置兩道密閉，或兩道密閉均設(shè)置在染毒區(qū)當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時(shí)，為了保證染毒物質(zhì)不進(jìn)入清潔區(qū)，防空地下室清潔通風(fēng)和濾毒通風(fēng)的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)防護(hù)密閉按照規(guī)范要求，鋼板風(fēng)管必須設(shè)置兩道密閉閥門，最后一道密閉閥門必須設(shè)置在清潔區(qū)，如進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。清潔式通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在染毒區(qū)設(shè)第一道密閉閥，在清潔區(qū)設(shè)第二道密閉閥。濾毒式送風(fēng)系統(tǒng)在過(guò)濾吸收器前設(shè)第一道密閉閥，在清潔區(qū)設(shè)第二道密閉閥。當(dāng)排風(fēng)系統(tǒng)當(dāng)只設(shè)一個(gè)防毒通道時(shí)，應(yīng)在清潔區(qū)設(shè)自動(dòng)排氣閥門或防爆超壓排氣閥門。⑵ 對(duì)有防護(hù)密閉要求的通風(fēng)管道，采用材料和施工工藝錯(cuò)誤為了防止染毒物通過(guò)通風(fēng)管路進(jìn)入人防工事清潔區(qū)，從清潔區(qū)的一道密閉閥至消波活門的管道及配件，應(yīng)采用厚度為3mm滿焊鋼板風(fēng)管，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密，不能采用一般咬口連接的薄鍍鋅鋼板。自動(dòng)排氣閥門、防爆超壓排氣閥門安裝同理，但與防爆超壓排氣閥連接變徑管為6mm厚度的滿焊鋼板風(fēng)管。若將臨空墻、密閉墻中預(yù)埋短管作套管用，沖擊波和毒劑便會(huì)輕易進(jìn)入人防工事內(nèi)。戰(zhàn)時(shí)焊接風(fēng)管及其法蘭的制作方法：戰(zhàn)時(shí)焊接風(fēng)管是指有密閉要求的風(fēng)管部分，一般是指工程口部至工事內(nèi)側(cè)的密閉閥門部分。應(yīng)采用厚度為3mm的鋼板焊接制作。焊接風(fēng)管上所有連接法蘭應(yīng)采用帶有密封槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應(yīng)平整，法蘭墊料應(yīng)采用單層、整圈無(wú)接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達(dá)到必要的強(qiáng)度和密封要求。具體參見(jiàn)圖集97滬防562 T16及04FK02 P11。⑶ 設(shè)有濾毒通風(fēng)的人員掩蔽部，在其送風(fēng)系統(tǒng)上未設(shè)測(cè)壓管、取樣管或設(shè)置位置錯(cuò)誤。在濾塵器、過(guò)濾吸收器進(jìn)出風(fēng)口處均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓管，并且在連接管路上設(shè)置測(cè)量氣體濃度的取樣管，通過(guò)濾塵器和過(guò)濾吸收器阻力變化，及時(shí)掌握濾塵和濾毒能力。清潔式管路上應(yīng)在其兩道密閉閥之間的濾毒室設(shè)置取樣管，濾毒式管路上應(yīng)在其兩道密閉閥之間濾毒器前后各設(shè)置一根取樣管，測(cè)壓管和取樣管應(yīng)和風(fēng)管同時(shí)制作。有的施工無(wú)此要求，或者測(cè)壓管、取樣管遺漏、設(shè)置位置不正確。⑷ 過(guò)濾吸收器、密閉閥、自動(dòng)排氣閥、防爆超壓排氣閥等防化設(shè)備或防護(hù)設(shè)備未使用人防專業(yè)廠的產(chǎn)品人防工程防護(hù)設(shè)備如：手動(dòng)（電動(dòng)）密閉閥門、防爆超壓排氣閥門、自動(dòng)排氣閥門等以及防化設(shè)備如：過(guò)濾吸收器等為人防專用設(shè)備，應(yīng)采用具有國(guó)家人民防空辦公室“人防工程防護(hù)設(shè)備生產(chǎn)許可證”或“人防工程防化設(shè)備生產(chǎn)許可證”的定點(diǎn)專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。不能采用一般的鋼制蝶閥或止回閥來(lái)替代密閉閥門。⑸ 自動(dòng)排氣閥門、防爆超壓排氣活門未按照規(guī)范要求安裝自動(dòng)排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門安裝時(shí)必須保證穿墻管法蘭面和在軸線視線上的杠桿垂直，（防爆）超壓排氣活門內(nèi)擋圈位置正確，不能倒裝。防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣閥門安裝應(yīng)保證活門開啟方向必須朝向排氣方向，活門啟閉靈活，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合緊密、自動(dòng)排氣閥、防爆超壓排氣閥安裝時(shí)，重錘位置應(yīng)位于最低處（因?yàn)槭覂?nèi)超壓值是靠重錘來(lái)調(diào)節(jié)的，當(dāng)室內(nèi)超壓消失時(shí)靠重錘關(guān)閉閥門，故重錘位置應(yīng)位于最低處）。⑹ 過(guò)濾吸收器、油網(wǎng)除塵器安裝方向或位置錯(cuò)誤濾塵器、紙除塵器、過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確，即設(shè)備所標(biāo)識(shí)的箭頭方向應(yīng)與氣流方向一致。過(guò)濾吸收器必須水平安裝，加炭口應(yīng)朝上，進(jìn)氣方向?yàn)榫珵V器端。油網(wǎng)除塵器進(jìn)氣方向?yàn)榇譃V器端。盒式油網(wǎng)除塵器安裝位置應(yīng)考慮油網(wǎng)除塵器定期清洗更換。固定支架應(yīng)平整、穩(wěn)定，并應(yīng)考慮其拆裝方便，設(shè)備周圍應(yīng)留有一定沖，以便安裝和檢修。兩臺(tái)過(guò)濾吸收器上下疊裝時(shí)，支架制作應(yīng)考慮設(shè)備拆裝方便，如有足夠空間應(yīng)保證下面一臺(tái)側(cè)向拉出。具體可參照?qǐng)D集97滬防562 T1T1TT2T32；04FK02 P1P1P1P33和防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝圖集FK0102要求。⑺ 濾毒通風(fēng)和清潔通風(fēng)共用一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，增壓管或者閥門安裝不正確濾毒通風(fēng)和清潔通風(fēng)共用一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須設(shè)增壓管，并在增壓管上設(shè)球閥。有的施工圖上閥門數(shù)量不夠，或者閥門安裝的位置不正確，增壓管上不采用球閥而采用閘閥等。⑻ 染毒區(qū)的進(jìn)、排風(fēng)管未按照規(guī)范要求施工按照規(guī)范要求設(shè)置在染毒區(qū)的進(jìn)、排風(fēng)管，即戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)中最后一道密閉閥門至工事外的該段風(fēng)管應(yīng)采用23mm厚的鋼板滿焊成型。有的施工圖中該段風(fēng)管用陰影部分表示，但很多施工圖沒(méi)有任何表示，或只在設(shè)計(jì)說(shuō)明中用一句話來(lái)概括，往往施工人員在安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，選用材質(zhì)不對(duì)或者造成材料的浪費(fèi)。⑼ 戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤或安裝未按照規(guī)范要求人防工程內(nèi)的戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)通常采用離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)按照旋轉(zhuǎn)方向分左轉(zhuǎn)和右轉(zhuǎn)兩種，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝位置的不同選取左轉(zhuǎn)和右轉(zhuǎn)，一般由設(shè)計(jì)者給出，但也有的設(shè)計(jì)圖紙未標(biāo)注或標(biāo)注不正確，這就需要施工員在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況作出正確判斷。差別的辦法是：從電動(dòng)機(jī)一側(cè)觀看風(fēng)機(jī)，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的為右轉(zhuǎn)，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的為左轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)采用柔性接頭連接，柔性接頭長(zhǎng)度應(yīng)為150300mm，柔性接頭不得偏心、作異徑管變徑用（大小頭）。通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分以及直通大氣的進(jìn)出口必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。風(fēng)機(jī)固定螺栓應(yīng)設(shè)防松裝置，一般可采用彈簧墊圈或橡膠襯墊。⑽ 戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)密閉不符合規(guī)范要求焊接風(fēng)管與手動(dòng)密閉閥門、過(guò)濾吸收器、油網(wǎng)除塵器、防爆超壓排氣閥門、自動(dòng)排氣閥門等設(shè)備連接時(shí)連接法蘭應(yīng)采用帶有密封槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應(yīng)平整，法蘭墊料應(yīng)采用單層、整圈無(wú)接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達(dá)到必要的強(qiáng)度和密閉要求。為方便拆裝維修，預(yù)埋通風(fēng)穿墻短管與所連接管道也應(yīng)采用法蘭連接。這項(xiàng)通病在施工中問(wèn)題較普遍，如法蘭連接處漏氣、漏光，有的在法蘭間襯了兩層橡膠圈。另外，橡膠墊圈在管道油漆時(shí)被涂刷油漆，使得橡膠制品易老化、變硬。⑾ 通風(fēng)系統(tǒng)防火、阻燃不符合規(guī)范要求防排煙系統(tǒng)中的風(fēng)管本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料。在地下室大量使用的玻璃網(wǎng)及其他復(fù)合材料風(fēng)管必須符合這一規(guī)定，提供相應(yīng)