【正文】 澆筑砼時(shí)專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。④、由于鋼筋綁扎和模板施工是穿插進(jìn)行，施工安全難度將會(huì)很大，故必須提高施工人員安全意識，時(shí)時(shí)做好安全保護(hù)措施。 基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程基礎(chǔ)鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標(biāo)記）→承臺(tái)、條基底板筋→柱鋼筋綁扎→校對、驗(yàn)收。主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批→鋼筋加工制作→半成品鋼筋驗(yàn)收標(biāo)識→清理模板→綁扎框架柱鋼筋→驗(yàn)收→綁扎框架梁鋼筋→綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋→水電預(yù)埋管施工→綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋→班組自檢 保護(hù)層規(guī)定按照規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護(hù)層墊塊采用建設(shè)部推廣使用的塑料保護(hù)層定位墊塊，墊塊間距≤1000mm。 鋼筋檢測：為了保證工程質(zhì)量,必須對采購進(jìn)場的所有規(guī)格鋼材進(jìn)行檢測。①鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)記。②在甲方現(xiàn)場代表監(jiān)督下，每個(gè)規(guī)格的鋼筋不少于１組試件(每組2根，長度50cm),送市質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測中心進(jìn)行試驗(yàn)。焊接試驗(yàn)：施工現(xiàn)場的鋼筋電焊，均必須按每種規(guī)格不多于300個(gè)接頭為一批，在現(xiàn)場代表的監(jiān)督下，隨意切取3個(gè)試件做拉力和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)“屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎”其中一項(xiàng)試驗(yàn)不符規(guī)范規(guī)定，應(yīng)另取加倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)。 鋼筋加工與綁扎鋼筋各類書面檢測報(bào)告必須送表現(xiàn)場代表認(rèn)可后,方可按圖施工。 鋼筋工程施工要點(diǎn)：本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)詳圖均按國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)（03G101）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》的規(guī)定表達(dá)，施工前應(yīng)組織項(xiàng)目部有關(guān)人員對（03G101）圖集和施工圖認(rèn)真閱讀，并經(jīng)設(shè)計(jì)技術(shù)交底以后方能施工。鋼筋進(jìn)場以后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認(rèn)真仔細(xì)翻樣，翻樣單經(jīng)項(xiàng)目工程師審批以后，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，方可下料。鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。 底板鋼筋綁扎本工程底板鋼筋規(guī)格、尺寸、層次均較多，為此在底板鋼筋綁扎前，要制訂綁扎方案，在方案中應(yīng)明確鋼筋的綁扎次序及交錯(cuò)區(qū)域處理。底板上下排鋼筋應(yīng)用Φ1825鋼筋馬蹬支撐。根據(jù)確定的綁扎方案在墊層上用粉筆畫出鋼筋綁扎的位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記的位置次序綁扎。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)可用梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成35度，平直長度≥10d。柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用“PVC塑料保護(hù)層定位件”，間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護(hù)層厚度正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。 梁筋綁扎主筋穿好箍筋，按已畫好的標(biāo)記逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。梁主筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤為135度。梁筋的保護(hù)層墊塊在梁底和梁側(cè)均按1000mm間距設(shè)置。 樓面板鋼筋的綁扎清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時(shí)配合安裝。鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。綁扎負(fù)彎距板筋，鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負(fù)彎矩鋼筋的位置正確。 樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個(gè)點(diǎn)均綁扎，對梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。 拉結(jié)筋的設(shè)置（見右圖） 樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護(hù)層控制措施在泵送混凝土澆搗時(shí)，由于泵管鋪設(shè)及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設(shè)計(jì)要求，為此應(yīng)采取下例措施：對于板均布設(shè)上下層鋼筋φ12鋼筋撐馬，并予以固定，必要時(shí)可采用電焊點(diǎn)焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作完畢后進(jìn)行。搭設(shè)操作人員施工便道，嚴(yán)禁施工操作人員隨意行進(jìn)踐踏鋼筋?；炷帘Ｗo(hù)層應(yīng)按規(guī)定加密墊設(shè)。在混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。 鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前24h通知有關(guān)方面人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時(shí)整改，并通過再次驗(yàn)收，在辦妥隱蔽工程驗(yàn)收記錄和檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋綁扎誤差的控制：箍筋間距177。20mm。 鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm。柱梁鋼筋保護(hù)層177。5mm。 受力鋼筋的排距177。5mm。 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在整個(gè)鋼筋工程的施工工程中，從材料進(jìn)場、存放、加工、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將責(zé)任落實(shí)到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序見圖741。圖741：鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作 鋼 筋 翻 樣施工人員準(zhǔn)備 技術(shù)人員書面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理 技術(shù)交底操作人員參加交底 上道工序問題及整理認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行 砼澆筑時(shí)設(shè)專人修理鋼筋按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接長度和位置、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置 柱鋼筋綁完不準(zhǔn)蹬踏綁扎施工 板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走按方案進(jìn)行分段施工，按工藝順序進(jìn)行綁扎 模板隔離劑不準(zhǔn)污染鋼筋 安裝水電管時(shí)不得任意切斷鋼筋成品保護(hù)保護(hù)層厚度墊寬與予埋件放置 執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)班組自檢記錄質(zhì)量評定 不合格的返工處理質(zhì)量評定 鋼材和焊條合格證和鋼材試驗(yàn)報(bào)告資料整理施工日記 注意事項(xiàng)鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項(xiàng)為：①、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。②、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標(biāo)示牌，以防錯(cuò)拿。③、箍筋的接頭形式應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。④、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊，合格后方可正式施焊。⑤、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開，并保證足夠的間距。⑥、冬季、雨天的鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑦、對柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)有詳細(xì)的綁扎順序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，鋼筋班組長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)幫和數(shù)量錯(cuò)漏。⑧、按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊。⑨、砼澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對偏移鋼筋及時(shí)修正。 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程 混凝土工程施工工藝流程架設(shè)施工臨時(shí)跑道→清理、澆水濕潤基層→商品混凝土運(yùn)輸→澆灌樓層、屋面結(jié)構(gòu)混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù) 澆灌前的檢查工作和施工準(zhǔn)備工作澆灌前的檢查工作①、檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。②、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。④、檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。⑤、檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。⑥、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清理干凈。施工準(zhǔn)備工作①、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進(jìn)行澆水。②、做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場計(jì)量設(shè)備。③、做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。④、混凝土澆灌之前，必須事先向建設(shè)單位或工程監(jiān)理驗(yàn)交下列書面資料得到認(rèn)可，否則不得澆灌：（1）按設(shè)計(jì)要求混凝土配合比，（2）按上述配合比的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告（強(qiáng)度與抗?jié)B）， （3）硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及有關(guān)資料。（4）混凝土的澆灌令。 泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計(jì)混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此，除要滿足設(shè)計(jì)要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰摻入量，摻入量應(yīng)控制在水泥用量的15%以下。具體配合比由商品砼廠家提供。 技術(shù)措施 排架結(jié)構(gòu)柱澆搗為了防止排架結(jié)構(gòu)柱模板變形，柱單獨(dú)澆筑留水平施工縫，第一次澆筑高度控制在5000mm左右，沿長度方向均勻澆搗，嚴(yán)禁一側(cè)一次到頂。A、砼施工要點(diǎn)1. 減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫。2. 保證砼澆搗的均勻性，密實(shí)性和連續(xù)性。3. 溫度控制，科學(xué)養(yǎng)護(hù)。B、澆搗：1. 澆搗順序：分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面逐層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位。2. 每臺(tái)泵每小時(shí)供應(yīng)量控制在2040立方米之間。3. 泵車壓送時(shí)先壓水泥砂漿潤滑管道。4. 每臺(tái)泵作業(yè)面上備4臺(tái)插振器，根據(jù)泵送砼自然流淌成斜坡的情況，在斜坡頭布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)。隨砼澆筑工作面向前推時(shí)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，振搗時(shí)嚴(yán)格控制澆搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，嚴(yán)禁采用振搗棒振動(dòng)鋼筋和模板來振實(shí)砼，砼采用逆振法振實(shí)。在澆搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。C、混凝土表面處理做到“三壓三平”。①、以基準(zhǔn)點(diǎn)來控制底板標(biāo)高，煤撬拍實(shí)，長刮尺刮除浮漿操平。②、處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實(shí)滾平。③ 、終凝前木蟹打磨壓實(shí)