【正文】 澆筑砼時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。④、由于鋼筋綁扎和模板施工是穿插進行，施工安全難度將會很大，故必須提高施工人員安全意識，時時做好安全保護措施。 基礎與主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程基礎鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標記）→承臺、條基底板筋→柱鋼筋綁扎→校對、驗收。主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批→鋼筋加工制作→半成品鋼筋驗收標識→清理模板→綁扎框架柱鋼筋→驗收→綁扎框架梁鋼筋→綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋→水電預埋管施工→綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋→班組自檢 保護層規(guī)定按照規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護層墊塊采用建設部推廣使用的塑料保護層定位墊塊，墊塊間距≤1000mm。 鋼筋檢測：為了保證工程質(zhì)量,必須對采購進場的所有規(guī)格鋼材進行檢測。①鋼筋應有出廠質(zhì)保單和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌標記。②在甲方現(xiàn)場代表監(jiān)督下，每個規(guī)格的鋼筋不少于１組試件(每組2根，長度50cm),送市質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測中心進行試驗。焊接試驗：施工現(xiàn)場的鋼筋電焊，均必須按每種規(guī)格不多于300個接頭為一批，在現(xiàn)場代表的監(jiān)督下，隨意切取3個試件做拉力和冷彎試驗。當“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規(guī)范規(guī)定，應另取加倍數(shù)量的試件重做各項試驗。 鋼筋加工與綁扎鋼筋各類書面檢測報告必須送表現(xiàn)場代表認可后,方可按圖施工。 鋼筋工程施工要點：本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)詳圖均按國家建筑標準設計（03G101）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》的規(guī)定表達，施工前應組織項目部有關人員對（03G101）圖集和施工圖認真閱讀，并經(jīng)設計技術(shù)交底以后方能施工。鋼筋進場以后，應檢查是否有出廠證明，復試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認真仔細翻樣，翻樣單經(jīng)項目工程師審批以后，報監(jiān)理批準，方可下料。鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。 底板鋼筋綁扎本工程底板鋼筋規(guī)格、尺寸、層次均較多，為此在底板鋼筋綁扎前，要制訂綁扎方案，在方案中應明確鋼筋的綁扎次序及交錯區(qū)域處理。底板上下排鋼筋應用Φ1825鋼筋馬蹬支撐。根據(jù)確定的綁扎方案在墊層上用粉筆畫出鋼筋綁扎的位置標記，然后按標記的位置次序綁扎。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋的端頭應彎成35度，平直長度≥10d。柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層墊塊應采用“PVC塑料保護層定位件”，間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護層厚度正確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。當梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。 梁筋綁扎主筋穿好箍筋，按已畫好的標記逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應符合設計要求。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側(cè)均按1000mm間距設置。 樓面板鋼筋的綁扎清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔及時配合安裝。鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應在底筋下墊上砂漿墊塊。綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相交點均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負彎矩鋼筋的位置正確。 樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個點均綁扎，對梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。 拉結(jié)筋的設置（見右圖） 樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護層控制措施在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設計要求，為此應采取下例措施：對于板均布設上下層鋼筋φ12鋼筋撐馬，并予以固定，必要時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作完畢后進行。搭設操作人員施工便道，嚴禁施工操作人員隨意行進踐踏鋼筋?；炷帘Ｗo層應按規(guī)定加密墊設。在混凝土澆搗時，應安排鋼筋工看護，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。 鋼筋驗收鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前24h通知有關方面人員進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄和檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄后，方可進行下道工序。 鋼筋綁扎誤差的控制：箍筋間距177。20mm。 鋼筋彎起點位置20mm。柱梁鋼筋保護層177。5mm。 受力鋼筋的排距177。5mm。 質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工工程中，從材料進場、存放、加工、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將責任落實到人，層層嚴把質(zhì)量關。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序見圖741。圖741：鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序材料準備學習圖紙和技術(shù)資料 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準工具準備準備工作 鋼 筋 翻 樣施工人員準備 技術(shù)人員書面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理 技術(shù)交底操作人員參加交底 上道工序問題及整理認真按操作工藝進行 砼澆筑時設專人修理鋼筋按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接長度和位置、彎鉤角度、彎點位置 柱鋼筋綁完不準蹬踏綁扎施工 板負筋綁完后不準在上行走按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎 模板隔離劑不準污染鋼筋 安裝水電管時不得任意切斷鋼筋成品保護保護層厚度墊寬與予埋件放置 執(zhí)行檢驗標準班組自檢記錄質(zhì)量評定 不合格的返工處理質(zhì)量評定 鋼材和焊條合格證和鋼材試驗報告資料整理施工日記 注意事項鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項為：①、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定。②、鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標示牌，以防錯拿。③、箍筋的接頭形式應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。④、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行施焊，合格后方可正式施焊。⑤、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應按規(guī)定和設計要求相互錯開，并保證足夠的間距。⑥、冬季、雨天的鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。⑦、對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應有詳細的綁扎順序和施工作業(yè)指導書，鋼筋班組長和質(zhì)量員需層層把關，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯幫和數(shù)量錯漏。⑧、按規(guī)范要求和設計要求設置墊塊。⑨、砼澆筑過程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程 混凝土工程施工工藝流程架設施工臨時跑道→清理、澆水濕潤基層→商品混凝土運輸→澆灌樓層、屋面結(jié)構(gòu)混凝土→混凝土養(yǎng)護 澆灌前的檢查工作和施工準備工作澆灌前的檢查工作①、檢查模板的標高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設計要求。②、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。④、檢查鋼筋、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設計和施工規(guī)范的要求相符合。⑤、檢查水、電、暖等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。⑥、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈。施工準備工作①、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。②、做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場計量設備。③、做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。④、混凝土澆灌之前，必須事先向建設單位或工程監(jiān)理驗交下列書面資料得到認可，否則不得澆灌：（1）按設計要求混凝土配合比，（2）按上述配合比的實驗室報告（強度與抗?jié)B）， （3）硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及有關資料。（4）混凝土的澆灌令。 泵送商品砼的材料選擇及配合比設計混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運輸，水平運輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此，除要滿足設計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼應嚴格控制粉煤灰摻入量，摻入量應控制在水泥用量的15%以下。具體配合比由商品砼廠家提供。 技術(shù)措施 排架結(jié)構(gòu)柱澆搗為了防止排架結(jié)構(gòu)柱模板變形，柱單獨澆筑留水平施工縫，第一次澆筑高度控制在5000mm左右，沿長度方向均勻澆搗，嚴禁一側(cè)一次到頂。A、砼施工要點1. 減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應力產(chǎn)生的有害裂縫。2. 保證砼澆搗的均勻性，密實性和連續(xù)性。3. 溫度控制，科學養(yǎng)護。B、澆搗：1. 澆搗順序：分段定點，一個坡度，斜面逐層澆筑，循序推進，一次到位。2. 每臺泵每小時供應量控制在2040立方米之間。3. 泵車壓送時先壓水泥砂漿潤滑管道。4. 每臺泵作業(yè)面上備4臺插振器，根據(jù)泵送砼自然流淌成斜坡的情況，在斜坡頭布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。隨砼澆筑工作面向前推時，振動器也相應跟上，振搗時嚴格控制澆搗時間，移動間距和插入深度，嚴禁采用振搗棒振動鋼筋和模板來振實砼，砼采用逆振法振實。在澆搗時應經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱插筋等有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C、混凝土表面處理做到“三壓三平”。①、以基準點來控制底板標高，煤撬拍實，長刮尺刮除浮漿操平。②、處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實滾平。③ 、終凝前木蟹打磨壓實