【正文】 產(chǎn)計劃是銷售承諾提供基準，并用以識別所需資源（物料、勞力、設備與資金等）及其所需要的時機。企業(yè)可以使用【主生產(chǎn)計劃(MPS)】來調(diào)節(jié)或平滑生產(chǎn)，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。因此MPS是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，也是所有作業(yè)計劃的根源，制造、委外和采購三種活動的具體日程，都是依據(jù)MPS的日程加以計算而得到的?！局魃a(chǎn)計劃(MPS)】的重要意義就在于：當MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應活動搖擺不定，造成極大的浪費。【主生產(chǎn)計劃(MPS)】在企業(yè)主要由生產(chǎn)主管和計劃人員應用。主要功能特點l 靈活設定MPS的需求來源：按設定MPS物料在不同時間段的獨立需求來源，既可以是需求預測、也可以使客戶訂單、或需求預測與客戶訂單的靈活組合。l 多版本的產(chǎn)品需求預測資料：在執(zhí)行MPS計劃時可指定某一版本的需求預測作為MPS需求來源。l 靈活地定義公司工作日歷：MPS計算時以公司有效工作日為準，即當物料生產(chǎn)的建議開工/完工日為放假日時，系統(tǒng)將自動調(diào)整為前一工作日，使計劃更符合實際。l 通過時格設定，可自定義重復計劃的計劃期間。l 限制不合理插單，最大可能保證準時交貨率：通過設定凍結(jié)期，不允許在凍結(jié)期間內(nèi)進行生產(chǎn)訂單及委外訂單的插單作業(yè)。因為受訂單的最短作業(yè)提前期限制，接單后執(zhí)行各種相關供應計劃時，并非所有訂單的日程都來得及變更。若生產(chǎn)訂單及委外訂單的開工日期落在凍結(jié)期間內(nèi)，系統(tǒng)將提示沖突。l 對產(chǎn)品的關鍵部件進行排產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時交貨率：可在BOM的任意層建立MPS物料的需求預測，直接預測標準物料和ATO模型，也可以預測計劃品、PTO模型和選項類物料。系統(tǒng)可以將其需求預測自動展開至標準物料。l 系統(tǒng)依據(jù)MPS的需求來源：按物料清單，考慮現(xiàn)有物料現(xiàn)存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單）余量，及物料提前期、數(shù)量供需政策等，自動產(chǎn)生MPS件的物料供應計劃。l 支持重復制造計劃：系統(tǒng)可自動生成MPS件的建議重復制造計劃。l 支持按物料或銷售訂單及預測訂單，查詢MPS計劃的供/需資料及MPS的計算過程。并提供MPS建議計劃表、需求預測與客戶訂單消抵明細表、供需資料追溯明細表及待處理（逾期/提前/延后/取消/沖突/審核/減少）訂單明細表，方便查詢。接口關系：【主生產(chǎn)計劃(MPS)】與物料清單、銷售管理、出口貿(mào)易、生產(chǎn)訂單、采購管理、委外管理、庫存管理、需求規(guī)劃和產(chǎn)能管理等9個模塊集成應用，保證企業(yè)生產(chǎn)的計劃性和穩(wěn)定性?！局魃a(chǎn)計劃(MPS)】計算的需求量依據(jù)來源于銷售管理管理、出口貿(mào)易產(chǎn)生的銷售訂單和銷售預測產(chǎn)生的計劃建議量；供應量依據(jù)來源于采購管理、生產(chǎn)訂單、委外管理產(chǎn)生的已審核請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單余量和委外訂單，以及庫存管理系統(tǒng)提供的各種現(xiàn)存量和可用量等信息；物料清單則是MRP系統(tǒng)所必須先行建立的基礎資料。主生產(chǎn)計劃(MPS)的運算結(jié)果供需求規(guī)劃進行MRP展開和產(chǎn)能管理進行能力校核作為依據(jù)。需求規(guī)劃(MRP)【需求規(guī)劃(MRP)】系統(tǒng)針對MRP件，依據(jù)客戶訂單或產(chǎn)品預測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃執(zhí)行?！拘枨笠?guī)劃(MRP)】在企業(yè)主要由生產(chǎn)主管和計劃人員應用。主要功能特點l 靈活定義公司工作日歷：MRP計算時以公司有效工作日為準，即當物料生產(chǎn)的建議開工/完工日為放假日時，系統(tǒng)將自動調(diào)整為前一工作日，使計劃更符合實際。l 可設定MRP的需求來源：按時柵設定MRP物料在不同時間段其獨立需求來源，是需求預測或客戶訂單或需求預測與客戶訂單的某種組合。MPS計劃是MRP當然的需求來源。l 多版本的產(chǎn)品需求預測資料：可在執(zhí)行MRP計劃時可選擇某一版本的需求預測作為其需求來源。l 支持重復制造計劃：通過時格設定，可自定義重復計劃。l 限制不合理插單，最大可能保證準時交貨率：通過設定凍結(jié)期，不允許在凍結(jié)期間內(nèi)進行生產(chǎn)訂單及委外訂單的插單作業(yè)。因為受訂單的最短作業(yè)提前期限制，接單后執(zhí)行各種相關供應計劃時，并非所有訂單的日程都來得及變更。若生產(chǎn)訂單及委外訂單的開工日期落在凍結(jié)期間內(nèi)，系統(tǒng)將提示沖突。l 對產(chǎn)品的關鍵部件進行排產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時交貨率：可在BOM的任意層建立MRP物料的需求預測，直接預測標準物料和ATO模型，也可以預測計劃品、PTO模型和選項類物料。系統(tǒng)可以將其需求預測自動展開至標準物料。l 系統(tǒng)依據(jù)MRP的需求來源，按物料清單，考慮現(xiàn)有物料現(xiàn)存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單）余量，及物料提前期、數(shù)量供需政策等，自動產(chǎn)生MRP件的物料供應計劃。l 提供BRP針對訂單、依據(jù)BOM展開得到，支持制造企業(yè)完全采取批對批的生產(chǎn)方式。l 支持按物料或銷售訂單及預測訂單，查詢MRP計劃的供/需資料及MRP的計算過程。并提供MRP建議計劃表、需求預測與客戶訂單消抵明細表、供需資料追溯明細表及待處理（逾期/提前/延后/取消/沖突/審核/減少）訂單明細表。接口關系：【需求規(guī)劃】與物料清單、銷售管理、出口貿(mào)易、生產(chǎn)訂單、采購管理、委外管理、庫存管理、主生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能管理等9個模塊集成應用，保證企業(yè)物料供應的及時性和準確性?！拘枨笠?guī)劃】計算的需求量依據(jù)來源于銷售管理管理、出口貿(mào)易產(chǎn)生的銷售訂單和主生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的計劃建議量；供應量依據(jù)來源于采購管理、生產(chǎn)訂單、委外管理產(chǎn)生的已審核請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單余量和委外訂單，以及庫存管理系統(tǒng)提供的各種現(xiàn)存量和可用量等信息；物料清單則是MRP系統(tǒng)所必須先行建立的基礎資料。需求規(guī)劃的運算結(jié)果供產(chǎn)能管理進行能力校核作為依據(jù)。產(chǎn)能管理【產(chǎn)能管理】系統(tǒng)可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。本系統(tǒng)提供三層能力計劃： 資源需求計劃資源需求計劃（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立長期的需求預測之后，運行主生產(chǎn)計劃（MPS）之前，可依據(jù)長期的需求預測數(shù)據(jù)，來估算完成生產(chǎn)計劃所需的資源。RRP有助于企業(yè)解決長期的計劃問題，如擴充現(xiàn)有設施、增加新設施、人員配備、設施資金預算等。（RRP）：針對中長期計劃進行資源評估的工具。它可以用于評估現(xiàn)有資源能否滿足一個中長期計劃的需要，以便于及時安排人力、設備等資源配備。 粗能力需求計劃粗能力計劃（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：將主計劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關鍵資源的能力需求，以驗證主生產(chǎn)計劃是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。在生成詳細的MRP計劃之前，最好根據(jù)工作中心關鍵資源使用RCCP驗證主計劃。這將確保使用的是具有實際意義的、切實可行的主計劃來驅(qū)動MRP計劃。（RCCP）：用于驗證是否具有足夠的可用產(chǎn)能以滿足主計劃的能力需求。RCCP 限于工作中心的關鍵資源。 細能力需求計劃能力需求計劃（CRP：Capacity Requirements Planning）：依據(jù)物料的生產(chǎn)訂單及其工藝路線，將生產(chǎn)計劃需求能力與可用能力相比較，以核實各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足所有生產(chǎn)計劃的能力需求。（CRP）：使用CRP核實是否具有足夠的可用能力以滿足MRP計劃的能力需求。采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。適用對象：計劃員主要功能特點 可設置資源需求計劃資源需求計劃（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立長期的需求預測之后，運行主生產(chǎn)計劃（MPS）之前，可依據(jù)長期的需求預測數(shù)據(jù)，來估算完成生產(chǎn)計劃所需的資源。RRP有助于企業(yè)解決長期的計劃問題，如擴充現(xiàn)有設施、增加新設施、人員配備、設施資金預算等。的需求來源即需求預測版本，可按時格自定義RRP的計劃期間，并可設定用于例外管理的資源超/低載百分比。 可按時格自定義粗能力計劃粗能力計劃（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：將主計劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關鍵資源的能力需求，以驗證主生產(chǎn)計劃是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。在生成詳細的MRP計劃之前，最好根據(jù)工作中心關鍵資源使用RCCP驗證主計劃。這將確保使用的是具有實際意義的、切實可行的主計劃來驅(qū)動MRP計劃。的計劃期間，并可設定用于例外管理的資源超/低載百分比。 可選擇參與CRP計算的生產(chǎn)訂單狀態(tài)（未規(guī)劃、規(guī)劃、鎖定、審核、工序）、及工作中心資源（關鍵資料或全部資源），并可設定用于例外管理的資源超/低載百分比。 資源需求計劃資源需求計劃（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立長期的需求預測之后，運行主生產(chǎn)計劃（MPS）之前，可依據(jù)長期的需求預測數(shù)據(jù)，來估算完成生產(chǎn)計劃所需的資源。RRP有助于企業(yè)解決長期的計劃問題，如擴充現(xiàn)有設施、增加新設施、人員配備、設施資金預算等。及粗能力計劃粗能力計劃（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：將主計劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關鍵資源的能力需求，以驗證主生產(chǎn)計劃是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。在生成詳細的MRP計劃之前，最好根據(jù)工作中心關鍵資源使用RCCP驗證主計劃。這將確保使用的是具有實際意義的、切實可行的主計劃來驅(qū)動MRP計劃。所需的資源清單，可由物料的工藝路線資料自動生成，也可手動建立。 RRP按產(chǎn)能管理參數(shù)中所設定的MPS物料的預測版本作為需求來源，以物料的資源清單生成各計劃期間工作中心的資源需求，同時計算相關工作中心資源的可用產(chǎn)能。并提供各計劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。 RCCP以MPS物料的獨立需求（預測訂單與客戶訂單消抵后的結(jié)果）為需求來源，依相關MPS物料的資源清單計算其負載，同時按工作中心的關鍵資源來計算可用產(chǎn)能，并提供各工作中心關鍵資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。 CRP按產(chǎn)能管理參數(shù)設定的截止日期及生產(chǎn)訂單狀態(tài)，將選擇范圍內(nèi)的生產(chǎn)訂單按其工藝路線計算資源負載，同時按工作中心計算各資源的可用產(chǎn)能，并提供各工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。與關聯(lián)模塊的集成 物料清單系統(tǒng)的物料清單，是本系統(tǒng)中依據(jù)物料工藝路線自動生成資源清單時，必須先行建立的基礎資料。 主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中MPS物料的預測訂單，是本系統(tǒng)資源需求計劃的需求來源，也是粗能力需求計劃的需求來源之一；其建議生產(chǎn)量（計劃訂單）是能力需求計劃的需求來源之一。 需求規(guī)劃系統(tǒng)中MRP物料的建議生產(chǎn)量（計劃訂單），是本系統(tǒng)能力需求計劃的需求來源之一。 車間管理系統(tǒng)中物料的工藝路線資料，是本系統(tǒng)自動生成資源清單時，必須先行建立的基礎資料。工藝路線也是能力需求計劃的依據(jù)。 生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中未審核、鎖定、審核狀態(tài)的生產(chǎn)訂單，是本系統(tǒng)能力需求計劃的需求來源之一。生產(chǎn)訂單【生產(chǎn)訂單】系統(tǒng)是針對制造有關的生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單（Manufacture Oder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。計劃、鎖定、審核、備料、關閉等作業(yè)的管理。協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造活動的訊息，達成下列目的： 針對主生產(chǎn)計劃及需求規(guī)劃生成的建議生產(chǎn)量，提供分批計劃功能，或手動建立生產(chǎn)訂單資料，使生產(chǎn)計劃作業(yè)更具彈性。 提供生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單（Manufacture Oder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。鎖定和審核功能，有效控制計劃執(zhí)行過程。 提供各種角度的跟催訊息，有效掌握生產(chǎn)進度。 提供生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單（Manufacture Oder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。缺料模擬分析，作為調(diào)整生產(chǎn)進度參考。 提供按生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單（Manufacture Oder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。設定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。 提供生產(chǎn)訂單用料分析，以有效掌握各生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單（Manufacture Oder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。的用料及成本差異訊息。適用對象車間管理人員，計劃員等主要功能特點 支持建立標準、非標準（返工、拆解、新品等）生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單（Manufacture Oder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。和按生產(chǎn)線生產(chǎn)線（Production Line）：在本系統(tǒng)，一條生產(chǎn)線即可定義為一個工作中心。它是企業(yè)內(nèi)的一個區(qū)域，它由一個或多個人員、設備或供應商組成。可以在工作中心內(nèi)收集成本以及比較能力負荷?？梢詫⒐ぷ髦行闹付ǖ焦に嚶肪€中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。可以通過生產(chǎn)線來管理重復性生產(chǎn)。可以在一條或多條生產(chǎn)線上生產(chǎn)同一個物料，也可以在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一物料或多個物料。建立重復性生產(chǎn)計劃重復計劃（Repetitive Plan）：在本系統(tǒng)，重復計劃作為生產(chǎn)訂單的一種，但其表示方式和內(nèi)容不同。重復計劃是根據(jù)日產(chǎn)量以及起始/結(jié)束日期而非某一時點的離散數(shù)量對物料需求或供應進行的計劃。雖然重復計劃與離散計劃有許