【正文】 沖釘。粗制螺栓和高強(qiáng)螺栓的安裝孔在結(jié)構(gòu)安裝后，應(yīng)放入永久螺栓，特殊情況下允許放入臨時螺栓，數(shù)量應(yīng)計算確定，但不少于安裝孔數(shù)的1/3，每個節(jié)點處至少放入兩個螺栓。永久螺栓的螺母下應(yīng)放12個墊圈，表面不平時應(yīng)放相應(yīng)斜度的墊圈，螺母的固定按設(shè)計規(guī)定用防松裝置螺母或彈簧墊圈。普通螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)“（GB4186）和(GB578086)”的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合《機(jī)械緊固件機(jī)械性能螺栓和螺釘》的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8290）高強(qiáng)大六角頭螺栓、螺母、墊圈應(yīng)符合（GB/T122991）（GB/T123091）（GB/T123191）的規(guī)定。連接較薄的鋼板和有色金屬的自攻螺釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自鉆自攻螺釘》（GB/T158561158564GB/T309811）的規(guī)定。（六）結(jié)構(gòu)安裝前的場地布置本工程中鋼結(jié)構(gòu)主要采用人工方法，將鋼構(gòu)件從堆放場地抬至建筑紅線內(nèi)，并依構(gòu)件標(biāo)號—到位，以吊一榀—位為主，減少吊車移動次數(shù)。若場地不允許，也可在紅線上，但務(wù)必在吊車有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼柱應(yīng)放置在所施工軸線上，或軸線靠吊車一向，柱腳應(yīng)近地腳螺栓這樣有利于鋼柱的先與鋼梁安裝，有利于吊起后直接對準(zhǔn)并安插于地腳螺栓上，而不必再行回轉(zhuǎn)換向。鋼梁應(yīng)放置在所放工軸線的另一方，但安置集團(tuán)應(yīng)適當(dāng)，不可太遠(yuǎn)或太近，以免超出吊車有效半徑而頻繁換位或應(yīng)太近而刮構(gòu)件。（1）、在一間鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢，吊車進(jìn)而開始下一間工作時，便可安排工人成捆搬檁條到相應(yīng)軸線間，以開始檁條安裝。（2）、亦可在搬運主構(gòu)件時，便可搬運檁條至空閑處，如縱軸線附近建筑紅線周圍，但具體場 地應(yīng)以不得防礙主框架施工，不防礙主進(jìn)度為原則。（七）鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝根據(jù)本工程，現(xiàn)準(zhǔn)備從軸線—開始吊裝，至—軸線。吊裝采用兩臺16T吊車。吊裝前鋼柱分布到位。根據(jù)吊車起吊路線逐個將就位。柱就位后用相應(yīng)螺母擰緊在地螺柱上。初步調(diào)整柱的垂直度。（八）鋼結(jié)構(gòu)梁吊裝吊車采用一臺16T吊車。鋼梁吊裝前在地面拼裝成為整體。（單根梁不需要）吊裝由專人指揮。起吊時必須在構(gòu)件端部系纜繩，以便隨時調(diào)整鋼梁就位角度。吊車與鋼梁所連之鋼繩處應(yīng)包以適當(dāng)軟物，以免鋼梁構(gòu)件被弄損油漆等，日后成為銹蝕根源。若已破損應(yīng)及時用油漆補(bǔ)上。鋼梁就位前，支撐鋼梁的柱側(cè)搭設(shè)不高于柱頂?shù)幕顒幽_手，就位時，施工人員就在腳手架上小心就位，同時調(diào)板柱、梁垂直、線性程度。吊車臂松開以前，鋼梁必須有部分檁條，聯(lián)系成整體。結(jié)構(gòu)整體吊裝完畢后，由施工隊長負(fù)責(zé)，全部檢測螺栓緊固程度，檢測合格后，通知現(xiàn)場施工員復(fù)查，無不緊固螺栓時方可進(jìn)行板面施工。（九）鋼結(jié)構(gòu)檁條安裝屋面檁條安裝（1）屋面檁條由8噸吊車成捆送至屋面，人工分散，安裝就位。（2）檁條安裝對應(yīng)準(zhǔn)備一根Φ12鋼筋作為撬棒，以便螺栓就位。（3）檁條安裝絕對不允許現(xiàn)場動火燒焊，以免影響結(jié)構(gòu)安全。其它結(jié)構(gòu)安裝（1）兩榀框架完成，柱間支撐、抗風(fēng)拉條裝畢，此間檁條均勻安裝完1/2，并調(diào)校好鋼梁上的纜繩便可松開。（2）柱間支撐用8T吊車就位，起吊時掌握支撐端頭板的角度，以便平衡就位。（3）抗風(fēng)拉條人工就位，拉條應(yīng)擰緊至無明顯示撓度。鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)如有變形，應(yīng)用抗風(fēng)拉條進(jìn)行校正。（十）圍護(hù)結(jié)構(gòu)屋面板采用瓦楞式夾心板，性能符合《建筑用壓型鋼板》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1275591所規(guī)定要求。１、屋面板系統(tǒng)屋面板系統(tǒng)包括屋面板，接口小件等部分，屋面板作用為防雨，因而在施工過程工必須做到杜絕一切滲漏隱患。（1）屋面板鋪設(shè)的第一塊尤為重要，必須垂直于側(cè)面軸線，否則，在后在的鋪設(shè)過程中，屋面板將會逐漸偏離軸線。（2）屋面板的緊固由特殊的自攻轉(zhuǎn)螺釘完成。（3）屋面板的縱向接縫用硅膠處理一道，橫向接縫需要硅膠處理兩道 。（4）屋脊兩面板同時鋪設(shè)，以保證波紋對齊，方便脊瓦安裝。（5）脊瓦安裝時必須拉線，確保屋脊在同一直線上。（6）屋面上安裝所產(chǎn)生的碎屑應(yīng)即進(jìn)清理，以免生銹，并波及板面，造成美觀及日后銹蝕。（7）在屋面上行走，必須穿絕緣軟底鞋。本工程所涉及的質(zhì)量技術(shù)措施，安全措施，降低成本措施等，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。收邊及小件安裝（1）收邊小件必須平順，搭接自然、外觀良好。（2）收邊小件必須用兩通硅膠做好防水工作。八、裝飾工程本工程外墻裝飾為外墻面磚飾面、涂料飾面；內(nèi)墻面為混合砂漿粉刷飾面。所有裝飾工程必須在主體工程驗收評定后進(jìn)行。（一）施工準(zhǔn)備階段所有室內(nèi)外裝飾選材均需有實物樣品，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及施工方認(rèn)可，所進(jìn)貨的材料必須與樣品相符。所有鋼筋砼表面油跡均在裝飾工程施工前用10%堿水清洗干凈，鑿毛或灑1:，并安排專人進(jìn)行檢查。按圖紙設(shè)計要求組織書面技術(shù)交底工作，并根據(jù)本工程的裝飾特點制訂施工技術(shù)方案、保證質(zhì)量措施及質(zhì)量通病控制措施。整個抹灰工程均在主體驗收后，在門、窗框安裝驗收后由上而下進(jìn)行。樣板指導(dǎo)規(guī)范控制：本工程量大面廣、工期緊、裝飾質(zhì)量要求高，為求得本工程的施工質(zhì)量觀感的最佳效果讓業(yè)主滿意，各分項工程的裝飾施工前應(yīng)由分項的工種班組做出各裝飾的樣板，樣板應(yīng)根據(jù)各自的施工程序進(jìn)行，所做樣板應(yīng)有代表性、指導(dǎo)性，并經(jīng)設(shè)計方、業(yè)主方、監(jiān)理工程師、施工方評議鑒定，以達(dá)到其樣板的真實意義。（二）外墻面磚施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→選磚→基層處理→吊垂線→找規(guī)矩粘灰餅與沖筋→抹底層灰（分二遍成活表面搓毛）→排磚→彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點→鑲貼面磚→擦縫清理→成品保護(hù)基層處理梁柱砼基層，首先將凸出墻面的部位鑿平，然后進(jìn)行清掃沖洗，對砼表面光滑部位應(yīng)進(jìn)行表面毛化處理，毛化處理的兩種方法：一是在拆模后，用斬斧將其表面斬毛，再用硬鋼絲刷滿刷一遍，將其表面塵土、污垢清除干凈；另一種是將表面塵土、污垢清除干凈，用10%的堿水將其表面的油污刷掉，隨即用自來水將堿液沖洗干凈，涼干后把摻有20%的107膠的1：1水泥砂漿，用掃帚均勻甩到砼表面上，使光滑的砼表面形成毛面，甩漿凝固后要澆水養(yǎng)護(hù)直到手弄不動為止。抹底灰厚度一般為10厚1：3水泥砂漿，第一遍抹厚約67mm，用鐵抹子壓實，待稍干后，即可進(jìn)行第二遍抹灰，第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補(bǔ)足。然后用木抹子搓毛，初凝后注意養(yǎng)護(hù)?；鶎幽ɑ彝瓿珊?，應(yīng)按高級抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表面平整、立面垂直、陰陽角方整，如不符合要求應(yīng)加以修整，發(fā)現(xiàn)有空殼裂紋現(xiàn)象，返工重抹。找規(guī)矩墻面及四角找規(guī)矩時，豎向須用大線錘，從頂層吊全高垂直，并在墻面陰陽角兩側(cè)以及凸出墻面的柱垛等部位根據(jù)垂直線，分層以每步腳手架設(shè)點，用1：3水泥砂漿做5050mm灰漿；橫向根據(jù)垂線以門窗洞口上下標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)，接水平交圈通線，接直套方，貼好門窗洞口處灰餅，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的依據(jù)。彈線排磚在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)圖紙排列形式、墻面磚規(guī)格尺寸和墻面的實際尺寸，橫豎進(jìn)行試排，確定灰縫寬度和面磚出墻尺寸，一般要求水平縫與窗臺位置在同一水平直線上，陽角、窗臺、凸出墻面的柱、垛面都應(yīng)是整磚，同一墻面不得有一排以上非整磚，且宜安排貼在次要部位或不醒目處，試排成功，再在基層抹灰面上彈出墻磚模數(shù)、每行的縫格線，以保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。浸磚首先選磚，然后將磚浸水，放在水中浸泡適量時間取出，待表面涼干，擦凈待用。粘貼砂漿一般為1：1水泥砂漿，并摻加適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)膠（107膠），厚度為57mm。粘貼時，先在面磚背后用漿薄刮一下，接著滿按貼上墻面，用雙手拇指和食指按住面磚，輕壓或用鋼抹子木柄輕輕敲磚面，使面磚平整粘牢，發(fā)現(xiàn)缺灰漿應(yīng)取下重貼。粘貼順序：一種是按層或腳手架，分段逐層由上而下進(jìn)行，可先在基層面上彈線，并按面磚和粘結(jié)層厚度吊垂直水平線，以控制垂直平整度，粘貼時，先在第一皮磚的下口線位置上支好墊層尺板，按豎向縫格線從一端向另一端，貼完第一皮的，須將每塊面磚上口的砂漿刮清，如上口不平，應(yīng)在面磚下口墊塞水平木楔，使上口保持在同一水平線上，然后放上灰縫木片，墊放在面磚上口，依次逐皮向上進(jìn)行，粘貼時應(yīng)經(jīng)常用托線板通過標(biāo)準(zhǔn)點，按垂直找平整，起嵌縫條時應(yīng)輕起，以防帶動面磚。另一種是逐皮由上而下進(jìn)行，按面磚和粘貼結(jié)構(gòu)結(jié)合層厚度，在墻兩面接垂直線，先貼一行豎向控制面磚，再在兩邊上控制面磚上口外表掛水平通線，以控制面磚垂直平整，粘貼時面磚上口對準(zhǔn)墻面，再在兩邊上控制面磚上口外表掛水平線，再以面磚的一側(cè)在墻面上彈出垂直縫格線，進(jìn)行粘貼面磚應(yīng)輕壓附線。勾縫或擦縫縫寬在8mm以內(nèi)，用1：1水泥細(xì)砂勾縫，先勾出水平縫，再勾出垂直縫。勾好后要求凹進(jìn)磚表面23mm，基礎(chǔ)縫或豎縫為干擠縫，或小于3mm時應(yīng)配用同色水泥漿擦縫，面磚勾縫或擦縫后，用棉紗條或毛巾將面磚表面擦洗干凈，并注意養(yǎng)護(hù)。（三）外墻粉刷施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基層清理→做塌餅→墻面澆水濕潤→刮底糙→灑水濕潤→粉面層拉細(xì)毛。施工方法（1）施工準(zhǔn)備用經(jīng)緯儀分別在大角外側(cè)測出兩條垂直線，并用18鋼絲從屋面女兒墻頂部或檐溝底部至室外地坪標(biāo)高處拉緊，定出大角垂直線并固定好，做好塌餅，并根據(jù)大角灰餅，用細(xì)尼龍繩拉直做中間灰餅。（2）基層清理刮糙前應(yīng)隔天將墻面全部澆水濕潤，清除墻面的灰塵、舌頭灰，并將墻面的腳手眼、楞洞等小洞口用水泥砂漿修補(bǔ)好，同時對砼表面先刷水泥素漿一道（摻水重量3—5%的界面處理劑）將表面甩毛，并作適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，使甩毛的水泥漿不至因脫水影響強(qiáng)度而降低粘結(jié)力。（3）墻面刮糙墻面灰餅做好后按設(shè)計要求用1:1:6水泥石灰膏砂漿分層刮糙，用2m長刮尺刮平，并用木抹子打毛，刮糙分兩層刮糙，嚴(yán)禁一次刮糙成型，對局部超厚部位應(yīng)多次刮糙，兩遍刮糙之間時間間隔至少要達(dá)到48小時，待水泥初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度，使糙胚與墻面粘結(jié)牢固。（4）墻面抹灰墻面糙胚完成后，用1:1:6水泥石灰膏砂漿進(jìn)行面層抹灰，根據(jù)灰餅用2m長刮尺刮平表面，用木抹子搓平壓實，最后用鐵抹壓實抹光。技術(shù)措施（1）分層刮糙，每層厚度不得超過8mm。（2）基層清理必須干凈，并充分濕潤，砼構(gòu)件表面先刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重3~5% 的界面處理劑），作業(yè)完畢后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，使甩毛水泥漿不至因脫水影響強(qiáng)度而降低粘結(jié)力。（3）認(rèn)真按施工規(guī)范要求做好窗臺、窗邊、窗頂?shù)燃?xì)部粉刷，粉刷層與塑鋼窗框應(yīng)留10mm縫隙，用嵌縫水泥砂漿填實，粉刷層表面不得凸出塑鋼窗外框，沿窗周邊留8mm深槽口，用硅硐密封膠密實填縫、防水。窗臺流水坡向正確。（4）質(zhì)量要求粉刷牢固無空鼓檢查方法實測項目允許偏差范圍（mm）表面平整度42m靠尺和楔形塞尺立面垂直度42m托線板陰陽角方正4方尺和楔形塞尺（四）內(nèi)墻面粉刷施工工藝流程基層清理→做灰餅→門窗框安裝→門窗框護(hù)角→粉底層→粉面層施工方法（1）基層清理：底層灰粉刷前應(yīng)對墻面基層澆水濕潤，并清除墻面的灰塵、污垢等，對砼構(gòu)件表面先刷1: 水泥砂漿一道（內(nèi)摻水重3~5% 的界面處理劑），并用1：3水泥砂漿粉底糙。所有門窗角及陽角處均用1：（門角、陽角護(hù)角2米高）。（2）內(nèi)粉時應(yīng)按粉刷層的厚度以及室內(nèi)地面的方正情況做好灰餅，把結(jié)構(gòu)施工時的尺寸誤差調(diào)整到粉刷層內(nèi)。粉刷時用2米長刮尺按灰餅刮平。（3）內(nèi)墻粉刷為：12厚1：1：6混合砂漿打底，5厚1：：3混合砂漿粉面。施工時應(yīng)按施工配合比的要求拌制砂漿，保證砂漿質(zhì)量。（4）內(nèi)粉刮糙應(yīng)分層施工，一次抹灰層的厚度控制在68mm，以防止因一次抹灰層過厚，干縮率大而出現(xiàn)脫層、空鼓和裂縫。（5）內(nèi)粉施工時應(yīng)及時收好落地灰，做到隨做隨清，落地灰清理后，應(yīng)過篩重新拌制方可使用。（6）粉刷面層施工應(yīng)在底糙施工完畢48小時后進(jìn)行，用鐵抹子抹平壓光。（五）油漆、涂料材料要求本工程所用的材料、半成品，符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有品名、種類、顏色 、制作時間、貯存有效期、技術(shù)指標(biāo)、使用說明書和產(chǎn)品合格證。施工工藝流程清理基層→填實縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料。施工要點、基層處理：先將抹灰面的灰渣及其他雜物清除干凈，表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等處填補(bǔ)好，局部空鼓部分應(yīng)鏟除，重做基層，直徑3mm以上孔洞須用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。、第一遍嵌縫、刮膩子、磨平：當(dāng)室內(nèi)涂刷面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為好，同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。用刮板批膩子時。等底層膩子干燥后打磨平整，再刮次層膩子，直到基層批嵌密實，平整后方可涂刷油漆。、磨平：膩子干透后，用1砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護(hù)棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。、第二遍滿刮膩子、打磨：施工方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子抹刮方向相互垂直。、第一遍涂料：涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。、復(fù)補(bǔ)膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷局部復(fù)補(bǔ)涂料膩子一遍，并用牛角刀刮抹，以免損傷涂料涂膜層。、磨光：復(fù)補(bǔ)膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿涂膜層，磨后將表面清掃干凈。、第二遍涂料涂刷及磨光：施工方法與第一遍相同。、第三遍涂料涂刷：施工方法及順序與第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。、涂料的每道施工工序均要按操作規(guī)程進(jìn)