第一章注塑機工作原理及構造-資料下載頁
2025-06-24 05:15本頁面
【正文】 鎖模油缸組件結構如圖（）所示。主要零件有②鎖模缸后蓋，③鎖模油缸拉桿，⑧鎖模缸前蓋，⑩鎖模缸前蓋銅套，⑿鎖模油缸筒，⒀鎖?；钊麠U，⒂鎖模活塞，⑤、⑨、⑾、⒁、⒃、⒄、⒅為油缸密封件（O型圈、Y型圈、防塵圈、活塞環(huán)等）。圖（）頂出組件結構如圖（）所示。主要零件有①頂出缸拉桿，②頂出缸后蓋，③頂出油缸筒，④頂出活塞，⑤頂出活塞桿，⑥頂出缸固定套，⑦頂出缸前蓋銅套，⑧頂出缸前蓋，⑩頂出導板，⑾頂出桿螺母，⑿主頂出桿，⒀副頂出桿圖（）機械保險組件既用最直接的機械裝置阻止模板的非法關閉，公司標準結構為二板伸向頭板，如圖（）所示。一般內(nèi)銷機器采用上圖直通式保險桿，適合半自動生產(chǎn)方式，該結構要求根據(jù)不同模具厚度和實際開模行程而調(diào)整長度，一般正常使用開模到位后，機械保險擋塊閘下，另留適量間隙即可；下圖為竹節(jié)式保險桿，該結構免去調(diào)節(jié)長度的不便，一般用于外銷機，適合全自動或電眼自動生產(chǎn)方式（半自動生產(chǎn)方式時，機械保險擋塊較容易損壞）。圖（）二板滑塊主要支承二板和模具的重力，保護拉桿免受徑向載荷，公司目前小機采用鍥型塊（俗稱斜鐵）結構參見圖（），大機采用浮動油缸有一定自適應功能，其工作原理如圖（）所示。支承壓力一般調(diào)整范圍為26MPa，具體根據(jù)模具重量在此范圍內(nèi)調(diào)整至拉桿水平為止。尾板滑座組件一般用于大型機器，因大機重量大，調(diào)模相對困難，現(xiàn)將尾板下墊上該裝置，既將與機身的滑動副改為滾動副，以減小摩擦力，使調(diào)模更加順暢，其裝配結構如圖（）所示。圖（） 安全防護門防護門主要為隔離機器的運動部件，起安全作用，另還需講究美觀，操作方便。公司安全門設計要求起點高，有較高防護等級，表面靜電噴粉處理，美觀，可靠。中大型機采用雙移動門，使設備維修更加方便。 液壓傳動部分公司機器采用進口高性能定量葉片泵，配以雙（多）泵組合，系統(tǒng)壓力、流量采用（閉環(huán)）PQ比例閥控制，世界名牌換向閥配以插裝系統(tǒng)，合理的液壓傳動系統(tǒng)實現(xiàn)低能耗、低噪音、低脈動、高精度、高響應、性能可靠。目前公司另有變量泵、變頻機節(jié)能系列，蓄能器快速注射及注射全閉環(huán)高速高精密系列等選購配置。液壓傳動部分詳情另有專門介紹。 潤滑部分 合模部分模板的滑動副和曲軸轉動副采用自動集中控制，配以定量加壓式分配器（小機器采用定阻式）和壓力檢測報警，保證每一運動部位充分潤滑，其工作原理如圖（）所示，公司目前主要采用油脂潤滑，部分機型和大機模板、推力座采用稀油潤滑。另注射部分及調(diào)模等速度低或不常運動部分的運動副采用手動定期潤滑保養(yǎng)。圖（） 電器控制部分公司控制采用注塑機專用控制器，多重CPU全電腦控制，超大TFT液晶操作顯示屏，響應快、穩(wěn)定性好、可擴充性強、操作簡便；預塑采用陶瓷電熱圈加溫，配以PID方式控制，加熱快、保溫好、溫控精確；注射、合模、頂出等動作位置采用位移傳感器檢測，位置控制精確，參數(shù)設定方便。電器控制部分詳情另有專門介紹。 機身部分機身既機器的基礎，要求有一定的強度和鋼性（尤其對于高速機），公司機身結構設計合理，做工講究，并有良好力學性能。 注塑機參數(shù) 公司樣本參數(shù)有螺桿直徑、螺桿長徑比、注射容量、注射重量、注射速率、塑化能力、注射壓力、螺桿轉速；合模力、移模行程、拉桿內(nèi)間距、最大模厚、最小模厚、頂出行程、頂出力、頂出桿根數(shù)；系統(tǒng)壓力、馬達功率、電熱功率等。詳情另有專門介紹。28
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