6061鋁的焊接性及焊接工藝研究定稿畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-23 22:54本頁面
【正文】 端面，保證厚度110mm，倒角。在程序中“M05 M00”一段停止，利用內(nèi)徑百分表檢查每次走刀是否達(dá)到尺寸，如沒有到達(dá)，則更改程序，更換刀具。第4章 零件的后處理與檢驗 加工后的后處理3A101599—A03齒輪加工完畢后，由行車起吊運至待檢測區(qū)，加工人員負(fù)責(zé)用專用清潔抹布擦拭加工表面，在端面寫上制令號，即3A101599—A03。對零件的尺寸檢查要做到以下兩個步驟：：加工操作人員利用手中現(xiàn)有量具，如千分尺，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑百分表等對加工過過的零件進(jìn)行尺寸的檢查，3A101599—A03齒輪主要檢查零件的軸向厚度，和內(nèi)孔的尺寸，如果正確 ，則等待質(zhì)檢人員進(jìn)行第二次檢查，如稍差1~2mm可用砂紙打磨，如偏差較大，則須立即向質(zhì)檢部門說明情況，開整改單整改。：由質(zhì)檢部門專門人員對零件的尺寸精度進(jìn)行第二層次檢查，合格后，等待地面工將零件交予下一道工序的車間。 探傷齒輪檢查完畢后放置于已檢測區(qū)，由質(zhì)檢部探傷人員利用超聲波探傷器對零件進(jìn)行超聲波探傷，檢查零件在加工過程中是否收到各種力的作用導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，檢驗合格則交給下一個部門，不合格則由車間開單整改。第5章 加工中出現(xiàn)的問題及解決方案在3A101599—A03齒輪的加工過程中往往會出現(xiàn)以下幾種問題：，表頭不靈，出現(xiàn)表針不準(zhǔn)的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)這個問題時，應(yīng)立即開單將損壞的表頭交往計量室檢修，定期取回，并且利用新的表頭進(jìn)行校表。，這時應(yīng)注意適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速或者降低刀子的進(jìn)給率。，由于零件材料較硬，往往會出現(xiàn)崩刀或者栽刀的現(xiàn)象，操作人員應(yīng)當(dāng)時刻注意零件的加工過程，通過對加工過程走刀的注視和對走到過程中發(fā)出的聲音以及火花的閃耀程度來判斷刀子的耗損情況，以便及時更換刀具，值得注意的是，更換刀子后，一定要再次對刀，設(shè)置偏移值。對程序中的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量重新進(jìn)行修改。所謂推拔，即由于機床的剛性不足或者刀具的磨損導(dǎo)致Z向切削中的傾斜現(xiàn)象。我們可以在程序中體現(xiàn)對于推拔的解決方案。例如，最后一刀鏜孔程序X向最終保證切至152mm，但是由于機床有5mm的推拔，如果按照“X152，Z110”走到的話，切到Z110的地方，會把內(nèi)孔車大，所以，為了消除5mm的推拔，在程序中，采用“ Z110”走刀，走一個斜線，就將推拔抵消了。而我是用的這臺機床更是有一個特殊的地方，在零件厚度小于65時，推拔是2mm，65~120推拔是5mm，120~138推拔是8mm，由于機床主軸限制，只能加工厚度在140以下的零件。所以，根據(jù)不同的厚度，不同的加工情況，修改程序，達(dá)到尺寸的精度要求。結(jié)束語通過這次齒輪的加工，我體驗到自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在單位里實際生產(chǎn)中很多都是理想化的，在實踐生產(chǎn)中更要注重效率和聯(lián)系實際，我會繼續(xù)努力，多吸收各方面的專業(yè)知識，不斷充實自己，提高自身的素質(zhì)。致謝感謝正德學(xué)院機電工程系王麗老師，在以前的學(xué)校學(xué)習(xí)中就給予我很大的幫助，在本次畢業(yè)設(shè)計中也給了我很大的幫助，在寫之前就對我進(jìn)行了論文的總結(jié)，讓我知道了如何寫好一篇論文 ，再次感謝王老師對我的幫助與信賴。同時也感謝學(xué)校幫助關(guān)心我的專業(yè)老師和同學(xué)。參考文獻(xiàn)[1]機械制造基礎(chǔ) 高波 大連理工大學(xué)出版社 [2]數(shù)控加工工藝 張思弟 化學(xué)工業(yè)出版社 [3]
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1