【正文】 、、、、、、、、 、、、、、、、 、、33 / 63三、質(zhì)量保證措施（一）模板工程模板鋼管支撐承重架施工前作專項施工方案指導(dǎo)施工。所有不同位置的模板，必須按設(shè)計規(guī)定的方位、尺寸準(zhǔn)確放出定位軸線、中心線，內(nèi)外側(cè)邊等基準(zhǔn)線，并將軸線、內(nèi)外側(cè)邊緣線甩出 10cm，并用紅油漆作上醒目標(biāo)志以作支撐校正模板之依據(jù)，標(biāo)高用不短于 30m 鋼尺累計向上量取，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。板及支柱拆除時應(yīng)符合以下要求：一般情況下拆除模板的時間冬季為 15 天，夏季為 10 天；澆筑混凝土?xí)r每工作班護模木工不得少于 2 人。模板緊固采用對拉螺栓。小塊模板的接頭安排在中間，嚴(yán)禁將小塊模板接頭接在兩頭。對模板的平整度嚴(yán)格按規(guī)范和創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。（二）鋼筋工程板的鋼筋安裝順序：板底鋼筋安裝→水電等管線的敷設(shè)→板負彎矩鋼筋的安裝（或板上層筋安裝） 。底板上下層鋼筋之間設(shè) 5＃槽鋼支架，間距 1000㎜。鋼筋保護層墊塊選用成品塑料墊塊。如果用砼或砂漿制作，應(yīng)符合以下要求：（1）墊塊砂漿配合比為 1:，養(yǎng)護時間 7 天以上，28 天后方可使用；（2）其厚度等于保護層的厚度，不允許使用薄墊塊重疊使用，嚴(yán)禁用石子當(dāng)墊塊；（3）墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度不大于 20mm 時為 3030mm ，大于 20mm 時為 5050mm，垂直方向使用的墊塊在墊塊中予埋入 20 號鐵絲；（4）墊塊間距 800mm 左右，放置在鋼筋交叉點下，每工作班護筋值班工人不得少于 2 人。 （底板、大梁墊塊用高于設(shè)計強度等級的細石混凝土制作） 。（三）混凝土工程混凝土澆筑（1）混凝土澆筑時的坍落度必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204—2022）的規(guī)定。其坍落度的測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/T50080—2022）的規(guī)定。施工中的混凝土坍落度應(yīng)按商品混凝土廠家提供的混凝土配合比報告單進行測定和控制，并填寫混凝土坍塌落度測試記錄。34 / 63（2）澆筑混時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 500㎜。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，循序進行，不得遺漏，做到均勻搗實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300～400㎜）。振搗上一動時應(yīng)插入下層 50～100㎜，以消除兩層砼的接縫。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷琉B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護工藝應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204—2022）的有關(guān)規(guī)定，常溫養(yǎng)護時應(yīng)在混澆土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所選用水泥的技術(shù)性能確定。當(dāng)溫度低于 5℃時，不得澆水養(yǎng)護混凝土應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護或延長混凝土養(yǎng)護時間。平均氣溫高于 5℃，采用麻袋對混凝土表面加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；平均氣溫低于5℃時，模板及混凝土表面采用塑薄膜和草袋保溫材料覆蓋保溫，并不得澆水養(yǎng)護；大體混凝土進行熱工計算確定其保溫材料的厚度，并按規(guī)定進行測溫，重要結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)外溫差控制在 20℃，一般結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)外溫差控制在 25℃?；炷猎噳K留置（1）每 100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次。（3）同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（4）抗?jié)B試塊每澆一次砼取一組（每組 6 塊） ，每次連續(xù)澆筑砼超過 1000m3 時，每 500mm3，取樣不得少于二組。（5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，對涉及混凝土安全的重要部位（指梁、板、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件） ，由監(jiān)理、業(yè)主、施工等方共同確定留置同條件養(yǎng)護試件組數(shù)（一般每一個工程同強度等級的混凝土不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組） 。35 / 63（6）底板加荷載①已澆筑的混凝土在強度未達到 、放線等行為，嚴(yán)禁在板上堆放材料，當(dāng)采用緩凝劑或氣溫低于 15℃時，還應(yīng)適當(dāng)延長時間。②樓板最早加荷時間應(yīng)經(jīng)具體計算確定。③嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)禁在樓（屋面）板上傾倒磚、扣件等，塔吊裝卸樓板鋼筋時，應(yīng)使模板、鋼筋緩慢落在設(shè)有墊板的樓（屋面）上后方可卸吊鉤。（7）板內(nèi)有暗埋 pvc 管線時的結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證：①暗埋管線應(yīng)在板厚及水平方向固定，固定點間距≤500mm。②在板跨中部位無上部負筋處 pvc 管外壁表面距板上表面距離≥1/3 板厚度，且不小于 30mm，不能滿足要求時，應(yīng)在 pvc 管上部暗設(shè)鋼筋網(wǎng)。③pvc 管相交重疊處至多允許兩層管重疊，且兩重疊處間距大于 20 倍管直徑，并大于 300mm，相交角度大于 45 度。④pvc 管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管直徑的 3 倍，且≥50mm，當(dāng)不滿足要求時，應(yīng)采取防止混凝土板局部削弱措施。四、質(zhì)量通病預(yù)防措施墻、柱立筋的偏位預(yù)防措施(1)混凝土保護層塑料墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔 1m 放置一塊，混凝土保護層墊塊厚度應(yīng)按 GB5020492 第 條規(guī)定執(zhí)行。(2)墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置撐筋，柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，在四周用保護層的卡具固定柱筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。(3)混凝土澆筑時，振動機頭子及下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正?；炷帘砻娣涓C麻面預(yù)防措施(1)模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾，控制拆模強度不宜提早拆模。(2)對商品砼公司提供的配合比要嚴(yán)格把關(guān)。(3)模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。(4)混凝土澆搗時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止?；炷帘砻媛督铑A(yù)防措施(1)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。36 / 63(2)檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。(3)鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4。(4)混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可以用刀片式振動棒振搗。(5)模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。(6)混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，扣綁好?；炷翣€根預(yù)防措施(1)模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。(2)澆筑時，先下同混凝土配合比水泥砂漿接漿。(3)嚴(yán)格控制混凝土水灰比，要求商品砼公司先經(jīng)過試配，選擇合適配合比。(4)控制一次下料厚度，防止混凝土離析。(5)采取正確振搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，采取列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振?；炷亮芽p預(yù)防措施(1)控制拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時間，混凝土強度不小于 。(2)混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光。(3)混凝土澆搗前，檢查保護層墊塊厚度數(shù)量間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(4)加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護；氣溫高的天氣，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。五、成品保護措施（一） 、土方工程對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。37 / 63挖機挖土工程中嚴(yán)禁撞擊工程樁、立柱樁、深井井管、圍護樁及地源熱泵的地埋管。（二） 、防水施工（1） 、施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，避免在己施工的防水層上走動，也不能在防水層上堆放物品。 （2） 、防水層固化后，應(yīng)及時進行隱蔽驗收，做保護層。（三） 、模板工程板模：(1)、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。(3)、材料應(yīng)按編號分類堆放，使用完后及時回收進行維修保養(yǎng)。大模板：(1)、每次拆模后，模板表面清掃干凈掃脫模劑。(2)、每次澆筑混凝土后，應(yīng)對大模板進行檢查維修，需更換的部位及時更換，尤其注意容易被破壞的邊、角部位。(3)、吊裝時要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，以防止變形。（四） 、鋼筋工程鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。電渣壓力焊：(1)、不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2)、焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。(3)、焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他己綁好的鋼筋。鋼筋直螺紋套筒連接38 / 63(1)、套筒按不同規(guī)格，分類保存。如現(xiàn)場暫時不用的，應(yīng)集中到庫房內(nèi)保管，避免產(chǎn)生銹蝕。(2)、鋼筋加工完成后，連接端用塑料套筒臨時保護，搬運時注意不要碰壞絲扣。(3)、因工序原因不能及時施工，作業(yè)面上的鋼筋絲扣或套筒應(yīng)加以臨時保護，避免銹蝕或澆注砼時被污染。（五） 、砼工程一般砼工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。(2)、己澆的樓板混凝土強度達到 后才準(zhǔn)在樓面上進行操作。(3)、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。(5)、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對己澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)，預(yù)拌砼：(1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。(2)、根據(jù)路程距離的遠近和施工作業(yè)面的大小，確定砼運輸車的數(shù)量和發(fā)車時間間隙，減少砼運輸車的等待時間，避免使混凝土超過初凝時間。泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。(2)、為了減少收縮裂紋，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次收面。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。六、特殊季節(jié)施工措施（一）雨期施工措施1．按場地布置要求在基坑上四周設(shè)小護堤及挖排水溝，防止地面雨水流入基坑內(nèi)，挖土施工做排水盲溝，如遇雨期，在基坑內(nèi)要清理“V”形排水溝將雨水排入集水井抽出排向場外沉淀池，再排向馬路雨水口。 2．堆料場地，場內(nèi)運輸?shù)缆芬诤门潘疁?，排水溝?3％放坡。 3．機電線路閘箱要經(jīng)常檢修，班后拉閘，并鎖好閘箱，機電設(shè)備必須加防雨罩，39 / 63以免因漏水而損壞，做好接地保護以防漏電傷人，雨后應(yīng)對電氣設(shè)施工進行檢查。4．雨后應(yīng)對塔吊、道路、臨建等全面檢查，確認無沉陷和松動方可使用，而后還應(yīng)測定砂石的含水率，保證水灰比正確，坍落度達到要求。5．整體構(gòu)件砼應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫，澆筑前應(yīng)先前 1 天同氣象部門聯(lián)系，盡量避開雨期，如萬一有陣雨，事先應(yīng)準(zhǔn)備好雨期施工臨時振搗防雨棚和遮蓋用的油布水泵等用具。（二）臺風(fēng)應(yīng)急措施現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告應(yīng)急指揮小組。即刻對下水道進行疏通。生活區(qū)、宿舍后勤生活保障、救護。對施工現(xiàn)場塔吊、施工施工支模架、模板等的檢查與檢修。施工用電、各部位配電箱、現(xiàn)場高空照明燈及架空線路的檢查、加固及搶修。如有必要應(yīng)立即撥打急救中心的電話 120 或撥打“1119”救助，并詳細說明事故地點、嚴(yán)重程度及本部門的聯(lián)系電話和派人到路口接應(yīng)。對事故進行調(diào)查，寫出報告，并報公司及有關(guān)上級機關(guān)。（三）暑季施工措施 1．采取摻入緩凝劑型增強劑緩延混凝土的凝結(jié)時間。 2．采用 325 礦渣水泥配制砼熟料。 3．落實責(zé)任制，確保材料供應(yīng)單位在暑期能夠進場供料連續(xù)不斷。4．專人檢查砼坍落度，必要時摻入外加劑予以補償，使坍落度符合要求。5．砼泵位置搭遮陽棚，覆蓋草袋，專人輪回澆冷水降溫。6．現(xiàn)場保證二十四小時供應(yīng)醋茶，防暑降溫藥品。 7．平面預(yù)制結(jié)構(gòu)的砼澆筑后，表面泛白即開始澆水養(yǎng)護，并在四周邊及預(yù)留洞口周邊 1：3 石灰砂漿抹成厚度不少于 3cm 的肩坎用以蓄水養(yǎng)護。8．砼澆筑完畢后即派人在模板外側(cè)澆水濕潤，以防砼失水太快而引起